一种抗撕裂耐磨防老化帐篷面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗撕裂耐磨防老化帐篷面料的制备方法，利用聚氯乙烯树脂为主要材料，向主料中添加各种配料混合均匀，在一定温度下融化挤出，制成聚氯乙烯软板，将由涤纶纤维编制而成的基布放在两片聚氯乙烯软板之间，通过带电加温功能辊轮滚压使两片聚氯乙烯软布粘接为一个整体，将基布嵌入在聚氯乙烯软板中，然后冷却，得到抗菌帐篷面料，所述制备方法制得的高强度耐磨面料强度高，韧性好，耐候性好，耐磨损，可长期在恶劣条件下使用。

Preparation of a tearing resistant and anti-aging tent fabric

The invention discloses a preparation method of tear resistant aging tent fabric, using PVC resin as the main material, to add a variety of ingredients mixing evenly, extrusion melt at a certain temperature, made of soft PVC board, the polyester fiber woven fabric placed between two pieces of soft PVC board. Through the function of heating roller rolling the charged two pieces of PVC soft cloth bonding as a whole, the fabric embedded in soft PVC board, then cooled to obtain antibacterial, tent fabric, high strength wear strength of the preparation method of high toughness, good weatherability, abrasion resistance, can be used in under hard conditions.

【技术实现步骤摘要】
一种抗撕裂耐磨防老化帐篷面料的制备方法
本专利技术属于户外用品
，特别涉及一种抗撕裂耐磨防老化帐篷面料的制备方法。
技术介绍
帐篷一直是人们在户外活动时不可缺少的户外器材，随着越来越多的人喜爱和参与户外活动，在户外环境复杂，面临的情况多变，帐篷的使用环境有时会比较恶劣，现在大部分帐篷面料为用涤纶纤维等材料编制的帆布，不能满足一些帐篷使用环境下需要的抗撕裂、耐磨和防老化等要求，一些帐篷面料使用在涤纶纤维等材料编制的基布上涂覆耐磨涂层或抗撕裂涂层的方法增加帐篷面料的抗撕裂和耐磨性能，但是涂覆层易剥落，剥落之后帐篷面料就丧失了抗撕裂和耐磨的效果。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是针对目前技术中的不足，提供一种抗撕裂耐磨防老化帐篷面料的制备方法，该面料中将基布嵌入聚氯乙烯软板中，聚氯乙烯软板通过添加各种配方具有高韧性、抗撕裂强度、耐候性和耐磨性，帐篷面料经久耐用。技术方案：为实现上述目的，本专利技术公开了一种抗撕裂耐磨防老化帐篷面料的制备方法，包括按以下步骤制成：a、将按重量百分数的以下材料搅拌混合：聚氯乙烯树脂46.3％-50.5％NBR废胶粉10.6％-14.7％氯化聚乙烯10％邻苯二甲酸C8~C10正构醇混合酯20％白炭黑2.5％环氧大豆油5％硬脂酸钡0.7％硬脂酸铅0.7％b、将步骤a中混合后的材料放入干燥筒中进行干燥，干燥温度75-80℃，干燥时间2-4h；c、将步骤b中干燥好的混合物倒入熔炼炉中进行熔炼；d、将步骤c中熔炼好的材料用挤压机挤出，挤出后喷淋10-15℃循环冷却水进行冷却，制成软板，软板厚度0.6-0.8mm；e、将步骤d中制得的软板放入干燥箱中进行干燥，干燥温度70-80℃，干燥时间2-4h；f、将按重量百分数的以下纤维编制成基布，厚度0.8-1mm：涤纶纤维50％天丝纤维35％玻璃纤维15％g、在两块步骤e中干燥好的软板中间放置一块步骤f中制得的基布，并将三层材料通过带电加温功能的辊轮进行滚压，辊轮滚压时温度为85-90℃；h、将步骤g中经过辊轮滚压之后三层材料防入保温箱进行保温，保温温度80-85℃，保温时间2h，保温结束后待材料自然冷却制得高强度耐磨帐篷面料。本专利技术所述的一种抗撕裂耐磨防老化帐篷面料的制备方法，利用聚氯乙烯树脂为主要材料，向主料中添加了NBR废胶粉，NBR废胶粉是一种将回收的废胶经破碎磨细得到的粉末状体，它在聚氯乙烯树脂中可以起到固定聚氯乙烯大分子的作用，能显著提高材料的耐低性和耐久性，防止聚氯乙烯材料长期使用之后变硬。氯化聚乙烯是一种饱和高分子材料，它本身具有优良的韧性、耐候性、耐化学药品及耐老化性能，它与其它高分子材料具有良好的相容性，将它添加进聚氯乙烯材料中，可以提高制得的聚氯乙烯软板的耐候性、耐化学药品及耐老化性能，并且配合添加的邻苯二甲酸C8~C10正构醇混合酯可以提高制得的聚氯乙烯软板的耐寒性，增加最后得到的抗撕裂耐磨防老化帐篷面料的使用寿命。邻苯二甲酸C8~C10正构醇混合酯是一种增塑剂，添加量越大，最后制得的聚氯乙烯软板越软，经过测试，添加质量百分数为20％的邻苯二甲酸C8~C10正构醇混合酯制得的聚铝乙烯软板柔软度最合适于帐篷使用。白炭黑是纳米二氧化硅颗粒，将其添加聚氯乙烯材料中可以提高聚氯乙烯材料的耐磨性，而且由于其颗粒细小，可以增加聚氯乙烯材料熔炼后熔融态的流动性，在挤压过程中更容易成型，不易聚团结块。所述的抗撕裂耐磨防老化帐篷面料的制备方法，利用带电加温功能的辊轮对步骤g中放置好的三层面料进行滚压，滚压时温度控制在85-90℃，在辊压后又将其放入保温箱中进行保温处理，温度控制在80-85℃，进一步让上下两层聚氯乙烯软板融合在一起，同时基布经纬纱间隙间完全填充满聚氯乙烯材料，将基布完全嵌入、被包覆在聚铝乙烯软板中。基布由涤纶纤维、天丝纤维和玻璃纤维混合编制而成，涤纶纤维本身强度较高，价格经济，天丝纤维强度高，且湿强度很高，当帐篷面料浸湿时，天丝纤维能提供良好的强度，玻璃纤维本身机械强度大，但其不耐磨，通过所述制备方法可将玻璃纤维完全包覆在聚氯乙烯材料中，保证其不会在使用中被磨损。有益效果：通过所述抗撕裂耐磨防老化帐篷面料的制备方法制得的抗菌帐篷面料，基布由合理配比的涤纶纤维、天丝纤维和玻璃纤维混合编制而成，在干湿状态下都具有良好的强度，基布外部包覆的聚氯乙烯材具有优良的韧性、耐候性、耐磨性、耐化学药品及耐老化性能。并且在帐篷的制备过程中有效利用了NBR废胶粉，经济环保。具体实施方式实施例1本实施例所述的一种抗撕裂耐磨防老化帐篷面料的制备方法，包括以下步骤：a、将按重量百分数的以下材料搅拌混合：聚氯乙烯树脂46.3％NBR废胶粉14.8％氯化聚乙烯10％邻苯二甲酸C8~C10正构醇混合酯20％白炭黑2.5％环氧大豆油5％硬脂酸钡0.7％硬脂酸铅0.7％b、将步骤a中混合后的材料放入干燥筒中进行干燥，干燥温度75℃，干燥时间4h；c、将步骤b中干燥好的混合物倒入熔炼炉中进行熔炼；d、将步骤c中熔炼好的材料用挤压机挤出，挤出后喷淋10℃循环冷却水进行冷却，制成软板，软板厚度0.6mm；e、将步骤d中制得的软板放入干燥箱中进行干燥，干燥温度70℃，干燥时间4h；f、将按重量百分数的以下纤维编制成基布，厚度0.8mm：涤纶纤维50％天丝纤维35％玻璃纤维15％g、在两块步骤e中干燥好的软板中间放置一块步骤f中制得的基布，并将三层材料通过带电加温功能的辊轮进行滚压，辊轮滚压时温度为85℃；h、将步骤g中经过辊轮滚压之后三层材料防入保温箱进行保温，保温温度80℃，保温时间2h，保温结束后待材料自然冷却制得抗撕裂耐磨防老化帐篷面料。实施例2本实施例所述的一种抗撕裂耐磨防老化帐篷面料的制备方法，包括以下步骤：a、将按重量百分数的以下材料搅拌混合：聚氯乙烯树脂50.5％NBR废胶粉10.6％％氯化聚乙烯10％邻苯二甲酸C8~C10正构醇混合酯20％白炭黑2.5％环氧大豆油5％硬脂酸钡0.7％硬脂酸铅0.7％b、将步骤a中混合后的材料放入干燥筒中进行干燥，干燥温度80℃，干燥时间2h；c、将步骤b中干燥好的混合物倒入熔炼炉中进行熔炼；d、将步骤c中熔炼好的材料用挤压机挤出，挤出后喷淋15℃循环冷却水进行冷却，制成软板，软板厚度0.8mm；e、将步骤d中制得的软板放入干燥箱中进行干燥，干燥温度80℃，干燥时间2h；f、将按重量百分数的以下纤维编制成基布，厚度1mm：涤纶纤维50％天丝纤维35％玻璃纤维15％g、在两块步骤e中干燥好的软板中间放置一块步骤f中制得的基布，并将三层材料通过带电加温功能的辊轮进行滚压，辊轮滚压时温度为90℃；h、将步骤g中经过辊轮滚压之后三层材料防入保温箱进行保温，保温温度85℃，保温时间2h，保温结束后待材料自然冷却制得抗撕裂耐磨防老化帐篷面料。实施例3本实施例所述的一种抗撕裂耐磨防老化帐篷面料的制备方法，包括以下步骤：a、将按重量百分数的以下材料搅拌混合：聚氯乙烯树脂48.4％NBR废胶粉12.7％氯化聚乙烯10％邻苯二甲酸C8~C10正构醇混合酯20％白炭黑2.5％环氧大豆油5％硬脂酸钡0.7％硬脂酸铅0.7％b、将步骤a中混合后的材料放入干燥筒中进行干燥，干燥温度77.5℃，干燥时间3h；c、将步骤b中干燥好的混合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗撕裂耐磨防老化帐篷面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a、将按重量百分数的以下材料搅拌混合：聚氯乙烯树脂                         46.3％‑50.5％NBR废胶粉                            10.6％‑14.7％氯化聚乙烯                           10％邻苯二甲酸C8~C10正构醇混合酯         20％白炭黑                               2.5％环氧大豆油                           5％硬脂酸钡                             0.7％硬脂酸铅                             0.7％b、将步骤a中混合后的材料放入干燥筒中进行干燥，干燥温度75‑80℃，干燥时间2‑4h；c、将步骤b中干燥好的混合物倒入熔炼炉中进行熔炼；d、将步骤c中熔炼好的材料用挤压机挤出，挤出后喷淋10‑15℃循环冷却水进行冷却，制成软板，软板厚度0.6‑0.8mm；e、将步骤d中制得的软板放入干燥箱中进行干燥，干燥温度70‑80℃，干燥时间2‑4h；f、将按重量百分数的以下纤维编制成基布，厚度0.8‑1mm：涤纶纤维                             50％天丝纤维                             35％玻璃纤维                             15％g、在两块步骤e中干燥好的软板中间放置一块步骤f中制得的基布，并将三层材料通过带电加温功能的辊轮进行滚压，辊轮滚压时温度为85‑90℃；h、将步骤g中经过辊轮滚压之后三层材料防入保温箱进行保温，保温温度80‑85℃，保温时间2h。...

【技术特征摘要】
1.一种抗撕裂耐磨防老化帐篷面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a、将按重量百分数的以下材料搅拌混合：聚氯乙烯树脂46.3％-50.5％NBR废胶粉10.6％-14.7％氯化聚乙烯10％邻苯二甲酸C8~C10正构醇混合酯20％白炭黑2.5％环氧大豆油5％硬脂酸钡0.7％硬脂酸铅0.7％b、将步骤a中混合后的材料放入干燥筒中进行干燥，干燥温度75-80℃，干燥时间2-4h；c、将步骤b中干燥好的混合物倒入熔炼炉中进行熔炼；d、将步骤c中熔炼好的材料用挤压机挤出，挤出后喷淋10...

【专利技术属性】
技术研发人员：严正华，钱玉，严加军，
申请(专利权)人：盐城市昶桦户外用品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32