一种橱柜门板造型自动生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种橱柜门板造型自动生产系统，包括大板供料系统、大板背面加工系统、翻板系统、门板输送系统、若干个门板分拣加工系统以及成品分拣系统；采用上述系统进行门板加工的工艺包括如下步骤：将待加工大板由大板供料系统送入大板背面加工系统打标、打孔；将大板推出至翻板系统，翻转至正面；将大板分拣、正面加工系统，切割成独立的门板；分类收集门板。本工艺系统自动化程度高，由人工贴标转换成机器自动贴标，减少了人力的投入，提高工作效率；具有修正装置，提高了加工的精准度；能够实现在一台设备上同时自动化加工不同造型了门板，提高了设备利用率，提高了生产效率。

An automatic production system for cupboard door panel modeling

Automatic production system of the utility model discloses a cabinet door shape, including plate feeding system, the back plate processing system, tilting door system, transportation system, a plurality of door sorting processing system and finished sorting system; process of door processing by the system comprises the following steps: to be processed by the plate plate feeding system into the plate the processing system of marking, punching plate; will launch to the tilting system, turning to the front face; the plate positive sorting, processing system, cutting into separate panels; classification and collection of the door. The technology system of high degree of automation, conversion by manual labeling machine automatic labeling, reduce manpower, improve work efficiency; with the correction device, improves the machining accuracy can be achieved; in one device and automatic processing of different shapes of the door, improves the utilization ratio of equipment to improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种橱柜门板造型自动生产系统
本专利技术属于数控械加工
，具体涉及一种用于加工、造型橱柜门板的自动生产系统。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对室内家具的美观要求也在逐渐升高，同样对橱柜的外观要求也越来越高，这就要求在生产、加工过程中涉及的工艺过程精准度要高。在现有的加工工艺中，主要包括以下步骤：(1)人工从数据中心获取生产清单；(2)把清单输入到软件中转换成加工中心所需要的程序代码，并根据待加工大板可以加工的柜门数量打印对应的标签；(3)将转换出来的程序代码存储，并待使用；(4)人工根据加工目标选择加工程序，对门板造型并切割成独立的门板，找到每一个完成切割的门板将步骤(2)中打印的标签贴在门板背面，贴好后收取加工台面上的成品；(5)选出需要做反面加工的门板，运转到下道工序加工；(6)将所有加工完毕的门板集中运转到打角连孔操作台上，完成后续作业。对于上述加工工艺存在如下问题：橱柜门板生产量很大而没有两块门板是相同的，大多门板造型都一样或相近，尺寸甚至只差1MM，要人工分别找出对应的标签并贴上工作量大、出错率高，多道工序周转需要大量的人力、场地、打角连孔全是人工完成精度差；而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橱柜门板造型自动生产系统，其特征在于：该系统包括大板供料系统、大板背面加工系统、翻板系统、门板输送系统、若干个门板分拣正面加工系统以及成品分拣系统；所述的大板供料系统、大板背面加工系统、翻板系统、门板分拣加工系统以及成品分拣系统由门板输送系统连接成整体，所述的若干个门板分拣加工系统相互平行地连接在门板输送系统上，所述大板背面加工系统包括打标、铣加工、打孔一体化装置；所述大板供料系统、大板背面加工系统、翻板系统、门板输送系统、若干个门板分拣加工系统以及成品分拣系统与中央控制系统电连接，并由中央控制系统控制运行。

【技术特征摘要】
1.一种橱柜门板造型自动生产系统，其特征在于：该系统包括大板供料系统、大板背面加工系统、翻板系统、门板输送系统、若干个门板分拣正面加工系统以及成品分拣系统；所述的大板供料系统、大板背面加工系统、翻板系统、门板分拣加工系统以及成品分拣系统由门板输送系统连接成整体，所述的若干个门板分拣加工系统相互平行地连接在门板输送系统上，所述大板背面加工系统包括打标、铣加工、打孔一体化装置；所述大板供料系统、大板背面加工系统、翻板系统、门板输送系统、若干个门板分拣加工系统以及成品分拣系统与中央控制系统电连接，并由中央控制系统控制运行。2.根据权利要求1所述的橱柜门板造型自动生产系统，其特征在于：所述大板供料系统包括供料升降平台和大板位置修正装置，所述升降平台由液压动力系统驱动，将物料送入大板背面加工系统，并由第一大板位置修正装置调整大板位置；所述第一大板位置修正装置包括X1向驱动装置和Y1向驱动装置，所述Y1向驱动装置固定于机架上，所述X1向驱动装置搭设在所述Y1向驱动装置上，所述X1向驱动装置上安装第一吸盘，所述吸盘连接负压系统。3.根据权利要求2所述的橱柜门板造型自动生产系统，其特征在于：所述打标、铣加工、打孔一体化装置包括X2向驱动装置、Y2向驱动装置和Z向驱动装置，所述Y2向驱动装置搭设在所述机架上，所述X2向驱动装置搭设在所述Y2向驱动装置，所述Z向驱动装置搭设在所述X2向驱动装置上，所述Z向驱动装置上固定打标机构和打孔、铣加工机构，由中央控制系统控制X2向驱动装置、Y2向驱动装置、Z向驱动装置、打标机构和打孔、铣加工机构实现对柜门打标、铣加工、打孔一站式加工。4.根据权利要求3所述的橱柜门板造型自动生产系统，其特征在于：所述Y2向驱动装置包括Y2向驱动电机和Y2向传动杆，所述Y2向传动杆上设有配套的Y2向驱动滑块，所述Y2向驱动滑块上固定Y2向联动杆，所述Y2向联动杆的两端与X2向驱动装置的托板固定连接，托板上固定立柱，所述Y2向驱动电机驱动Y2向传动杆运行，Y2向传动杆带动Y2向驱动滑块，Y2向驱动滑块带动Y2向联动杆，Y2向联动杆带动X2向驱动装置的托板，托板带动立柱，立柱带动X2向驱动装置沿Y2向往复运行；所述X2向驱动装置的托板底部具有Y2向导轨滑块，机架两侧具有Y2向导轨，所述Y2向导轨滑块配套设在所述Y2向导轨上，并由Y2向驱动装置带动随托板沿Y2向往复运行；所述立柱顶部固定X2向驱动装置；所述X2向驱动装置包括X2向横梁、X2向驱动电机和X2向传动杆，X2向横梁固定于所述立柱顶部，所述X2向传动杆搭设于所述X2向横梁上，并由所述X2向驱动电机驱动，所述X2向传动杆上设有配套的X2向驱动滑块，所述X2向驱动滑块上固定Z向驱动装置，所述X2向横梁上偏向Z向驱动装置的一侧设有X2向导轨，所述Z向驱动装置上设有配套的X2向导轨滑块，所述X2向驱动电机驱动X2向传动杆，所述X2向传动杆带动X2向驱动滑块，所述X2向驱动滑块带动Z向驱动装置沿X2向导轨做往复运动；所述Z向驱动装置包括Z向立梁、Z向驱动电机和Z向传动杆，所述Z向立梁固定于所述X2向驱动滑块上，并通过所述X2向导轨滑块与所述X2向横梁连接，所述Z向传动杆固定于所述Z向立梁，并由Z向驱动电机驱动；所述Z向传动杆上设有配套的Z向驱动滑块，所述Z向驱动滑块固定打标机构和打孔加工机构；所述Z向立梁上具有Z向导轨，所述打孔加工机构上具有配套的Z向导轨滑块，由Z向驱动电机驱动Z向传动杆，Z向传动杆带动Z...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海全，牛金来，
申请(专利权)人：南京帝鼎数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32