The invention relates to the field of chemical equipment, and discloses a manufacturing equipment of multifunctional modified aromatic hydrocarbon and preparation method, including refining device and homogenizing device; refining device including refining cylinder and mixing mechanism; the cylinder body is provided with a N refining refining chamber; the pipe is provided with adjacent refining chamber, a filter pipe column; stirring mechanism comprises a step motor, a rotating shaft, inner magnetic rotor, the isolation sleeve and the outer magnetic rotor, stirring bracket and a stirring blade; inner magnetic rotor, the isolation sleeve and the outer rotor are sheathed on the shaft, the outer magnetic rotor is arranged on the stirring bracket; the pipes are divided into jet mixing device, the static mixing section and ultrasonic mixing section; the mixing section is provided with branch. The invention can achieve continuous continuous refining of ultrafine grind and grade, continuous mixing of modifiers, and continuous mixing of aromatic aromatics mother liquid and aromatics, and enable the blends to be in liquid phase stable state that they are mutually contained and dispersed.
【技术实现步骤摘要】
一种多功能改性芳烃的制造设备及制备方法
本专利技术涉及化工设备领域,尤其涉及一种多功能改性芳烃的制造设备及制备方法。
技术介绍
改性剂液态共混研磨改性,是将两种或两种以上材料经液态混合研磨,分散相粒子被破碎超细化,达到共混物之间彼此相互容纳、分散的液相稳定状态,是简便有效的一种材料改性技术。对芳烃进行多功能改性时首先需要将无机材料与芳烃母液进行共混研磨炼化改性,制得改性芳烃母液后,再将其与芳烃均化,从而制得多功能改性芳烃。但是,现有的液态研磨炼化设备都过于单一,不能连续性完成超细化研磨、分级分离,改性剂的混合炼化,不能实现共混物之间彼此相互容纳、分散的液相稳定状态。同时,现有的将改性芳烃母液和芳烃进行均化的设备和工艺也都过于单一,不能连续性完成制备多功能改性芳烃的技术要求,均化后产品中物料相互不容纳,分散不均匀。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种多功能改性芳烃的制造设备及制备方法。本专利技术的装置能够实现一次性连续完成超细化研磨、分级分离,改性剂的混合炼化,以及改性芳烃母液与芳烃的连续化均化;能够使共混物之间处于彼此相互容纳、分散的液相稳定状态 ...
【技术保护点】
一种多功能改性芳烃的制造设备,其特征在于:包括炼化装置和均化装置;所述炼化装置包括横向设置的圆柱型炼化筒体(100)和搅拌机构;所述炼化筒体沿轴向由隔板(101)分隔为N个炼化室(102),N个炼化室按物料流动方向依次记为炼化室I至N,所述炼化室I的顶部设有进料口(103),炼化室N的顶部设有出料口(104);相邻炼化室之间通过管道连接,所述管道上设有两个并联的柱式过滤器(105);所述柱式过滤器包括进液腔(106)、过滤网(115)和出液腔(116),所述过滤网的截面呈齿状环形;所述搅拌机构包括设于炼化筒体外的步进电机(107)、转轴(108)、内磁转子(109)、隔离套 ...
【技术特征摘要】
1.一种多功能改性芳烃的制造设备,其特征在于:包括炼化装置和均化装置;所述炼化装置包括横向设置的圆柱型炼化筒体(100)和搅拌机构;所述炼化筒体沿轴向由隔板(101)分隔为N个炼化室(102),N个炼化室按物料流动方向依次记为炼化室I至N,所述炼化室I的顶部设有进料口(103),炼化室N的顶部设有出料口(104);相邻炼化室之间通过管道连接,所述管道上设有两个并联的柱式过滤器(105);所述柱式过滤器包括进液腔(106)、过滤网(115)和出液腔(116),所述过滤网的截面呈齿状环形;所述搅拌机构包括设于炼化筒体外的步进电机(107)、转轴(108)、内磁转子(109)、隔离套(110)、外磁转子(111)、搅拌支架(112)和搅拌叶片(113);所述转轴穿设炼化筒体轴心并与所述步进电机轴联接,每个炼化室中分别设有固定于转轴上的内磁转子,内磁转子外部套有与炼化筒体一体的隔离套,每个炼化室中分别设有套于隔离套外部的外磁转子,每个外磁转子上固定有搅拌支架,搅拌支架上设有搅拌叶片;其中,内磁转子固定于转轴而同步转动,隔离套隔离内磁转子与外磁转子,外磁转子与隔离套可相对转动且内磁转子磁力驱动外磁转子,与搅拌支架同步转动;所述均化装置包括主输送管道(1);所述主输送管道按流向依次分为射流混合段(2)、静态混合段(3)和超声混合段(4);所述射流混合段内设有支管(5),所述支管的输出方向与主输送管道输送方向相反;所述静态混合段内设有静态混合器(18);所述超声混合段内依次设有多个超声波混合器(6)及对应的超声波混合器接口(7);所述炼化装置的出料口(104)与所述均化装置的支管(5)的输入接口连接。2.如权利要求1所述的一种多功能改性芳烃的制造设备,其特征在于,每个所述炼化室内填充有介质球(114);每个所述炼化室内所述介质球的填充率为40%-70%,且炼化室I至N中介质球的直径依次变小。3.如权利要求2所述的一种多功能改性芳烃的制造设备,其特征在于,所述炼化室的数量为五个,各炼化室内介质球的直径分布依次为:30-20mm、19-15mm、14-10mm、9-5mm、4-1mm。4.如权利要求2所述的一种多功能改性芳烃的制造设备,其特征在于,所述炼化室的数量为五个,所述柱式过滤器的过滤网的网孔目数按物料流动方向依次为:100-150目、200-300目、400-500目、600-700目、800-1000目。5.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:李水荣,孙晓明,奚俊,曹澎锐,
申请(专利权)人:宁波中金石化有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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