一种机械加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用打磨装置，包括第一固定座、电机、第二固定座和第一固定挡板，所述第一固定座上设置有第一液压缸，且第一液压缸上连接有第一固定套筒，所述第一固定套筒上连接有第一伸缩杆，所述支撑柱的上方固定有第二固定套筒，所述第二固定套筒的右端连接有第二伸缩杆，所述第三固定套筒上连接有第三伸缩杆，所述支撑板的左侧上方设置有装油箱，所述导油管上设置有阀门，所述电机设置在支撑板的右侧上方，所述转动轴的末端设置有打磨片，所述第一固定挡板与操作台通过螺丝固定。该机械加工用打磨装置，设置了两个由液压缸、固定套筒和伸缩杆构成的移动装置，可以在不移动钢板的时候对整个钢板进行打磨。

A grinding device for mechanical processing

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用打磨装置
本技术涉及机械加工相关设备
，具体为一种机械加工用打磨装置。
技术介绍
随着社会的发展，机械加工发展的速度不断加快，在机械加工过程中常常需要对钢板进行打磨，机械加工用打磨设备是机械加工过程中常见的设备。目前市场上有很多不同类型的机械加工用打磨装置，但大多的机械加工用打磨装置在对钢板进行打磨的时候，需要移动钢板，比较麻烦，在对打磨过程中产生的粉尘没有进行处理，并且没有对钢板进行涂油，无法做到钢板的防锈处理。针对上述问题，在原有的机械加工用打磨装置的基础上进行创新改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多的机械加工用打磨装置在对钢板进行打磨的时候，需要移动钢板，比较麻烦，在对打磨过程中产生的粉尘没有进行处理，并且没有对钢板进行涂油，无法做到钢板的防锈处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用打磨装置，包括第一固定座、电机、第二固定座和第一固定挡板，所述第一固定座上设置有第一液压缸，且第一液压缸上连接有第一固定套筒，所述第一固定套筒上连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆上设置有支撑柱，所述支撑柱的上方固定有第二固定套筒，且第二固定套筒的左端设置有第二液压缸，所述第二固定套筒的右端连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的下方固定有第三固定套筒，所述第三固定套筒上连接有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的末端连接有支撑板，所述支撑板的左侧上方设置有装油箱，且装油箱上连接有导油管，所述导油管上设置有阀门，且阀门的末端连接有固定块，所述固定块上设置有刷毛，且固定块上设置有漏油孔，所述电机设置在支撑板的右侧上方，且电机上连接有转动轴，所述转动轴的末端设置有打磨片，所述第二固定座位于第一固定座的右侧，且第二固定座内设置有集尘箱，所述集尘箱与吸尘机通过管子连接，且吸尘机设置在操作台内，所述吸尘机上连接有吸尘软管，且吸尘软管固定在固定板上，所述第一固定挡板与操作台通过螺丝固定，且第一固定挡板与第二固定挡板通过弹簧连接，所述第二固定挡板与操作台通过卡槽固定。优选的，所述第一固定套筒与第一伸缩杆和第二固定套筒与第二伸缩杆均构成伸缩结构，且第一伸缩杆的最大伸缩长度为第一固定挡板的宽度，并且第二伸缩杆的最大伸缩长度为第一固定挡板左端到卡槽右端的距离。优选的，所述漏油孔均匀的设置在固定块上，且漏油孔与刷毛交错设置。优选的，所述吸尘软管均匀地设置在固定板内，且吸尘软管的末端与固定板的表面平齐。优选的，所述弹簧一共设置有两组，且弹簧关于第一固定挡板的轴线对称设置，并且弹簧的最大弹力拉伸长度为第二固定挡板右端到卡槽右端的距离。优选的，所述卡槽一共设置有两组，且卡槽关于第一固定挡板的轴线对称设置，并且卡槽相互平行设置，同时卡槽的长度等于第一固定挡板右端到固定板的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械加工用打磨装置，设置了两个由液压缸、固定套筒和伸缩杆构成的移动装置，可以在不移动钢板的时候对整个钢板进行打磨，吸尘软管均匀地设置在固定板内，且吸尘软管的末端与固定板的表面平齐，可以更好的将打磨过程中产生的粉尘吸入集尘箱内，漏油孔均匀的设置在固定块上，且漏油孔与刷毛交错设置，在打磨的同时可以对钢板进行涂油，可防止钢板生锈，提高了工作效率，第一固定挡板和第二固定挡板通过弹簧连接，且弹簧的最大弹力拉伸长度为第二固定挡板右端到卡槽右端的距离，可以固定不同长度的钢板。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视示意图；图3为本技术固定块结构示意图。图中：1、第一固定座，2、第一液压缸，3、第一固定套筒，4、第一伸缩杆，5、支撑柱，6、第二固定套筒，7、第二液压缸，8、第二伸缩杆，9、第三固定套筒，10、第三伸缩杆，11、支撑板，12、装油箱，13、导油管，14、阀门，15、固定块，16、刷毛，17、漏油孔，18、电机，19、转动轴，20、打磨片，21、第二固定座，22、集尘箱，23、管子，24、吸尘机，25、操作台，26、吸尘软管，27、固定板，28、第一固定挡板，29、螺丝，30、弹簧，31、第二固定挡板，32、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用打磨装置，包括第一固定座1、第一液压缸2、第一固定套筒3、第一伸缩杆4、支撑柱5、第二固定套筒6、第二液压缸7、第二伸缩杆8、第三固定套筒9、第三伸缩杆10、支撑板11、装油箱12、导油管13、阀门14、固定块15、刷毛16、漏油孔17、电机18、转动轴19、打磨片20、第二固定座21、集尘箱22、管子23、吸尘机24、操作台25、吸尘软管26、固定板27、第一固定挡板28、螺丝29、弹簧30、第二固定挡板31和卡槽32，第一固定座1上设置有第一液压缸2，且第一液压缸2上连接有第一固定套筒3，第一固定套筒3与第一伸缩杆4和第二固定套筒6与第二伸缩杆8均构成伸缩结构，且第一伸缩杆4的最大伸缩长度为第一固定挡板28的宽度，并且第二伸缩杆8的最大伸缩长度为第一固定挡板28左端到卡槽32右端的距离，可以实现在不移动时能钢板对整个钢板进行打磨，第一固定套筒3上连接有第一伸缩杆4，且第一伸缩杆4上设置有支撑柱5，支撑柱5的上方固定有第二固定套筒6，且第二固定套筒6的左端设置有第二液压缸7，第二固定套筒6的右端连接有第二伸缩杆8，且第二伸缩杆8的下方固定有第三固定套筒9，第三固定套筒9上连接有第三伸缩杆10，且第三伸缩杆10的末端连接有支撑板11，支撑板11的左侧上方设置有装油箱12，且装油箱12上连接有导油管13，导油管13上设置有阀门14，且阀门14的末端连接有固定块15，固定块15上设置有刷毛16，且固定块15上设置有漏油孔17，漏油孔17均匀的设置在固定块15上，且漏油孔17与刷毛16交错设置，可以均匀的将油涂在钢板上，防止生锈，电机18设置在支撑板11的右侧上方，且电机18上连接有转动轴19，转动轴19的末端设置有打磨片20，第二固定座21位于第一固定座1的右侧，且第二固定座21内设置有集尘箱22，集尘箱22与吸尘机24通过管子23连接，且吸尘机24设置在操作台25内，吸尘机24上连接有吸尘软管26，吸尘软管26均匀地设置在固定板27内，且吸尘软管26的末端与固定板27的表面平齐，可以更好的将打磨过程中产生的粉尘吸入集尘箱22内，且吸尘软管26固定在固定板27上，第一固定挡板28与操作台25通过螺丝29固定，且第一固定挡板28与第二固定挡板31通过弹簧30连接，弹簧30一共设置有两组，且弹簧30关于第一固定挡板28的轴线对称设置，并且弹簧30的最大弹力拉伸长度为第二固定挡板31右端到卡槽32右端的距离，可以固定不同长度的钢板，第二固定挡板31与操作台25通过卡槽32固定，卡槽32一共设置有两组，且卡槽32关于第一固定挡板28的轴线对称设置，并且卡槽32相互平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械加工用打磨装置，包括第一固定座（1）、电机（18）、第二固定座（21）和第一固定挡板（28），其特征在于：所述第一固定座（1）上设置有第一液压缸（2），且第一液压缸（2）上连接有第一固定套筒（3），所述第一固定套筒（3）上连接有第一伸缩杆（4），且第一伸缩杆（4）上设置有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的上方固定有第二固定套筒（6），且第二固定套筒（6）的左端设置有第二液压缸（7），所述第二固定套筒（6）的右端连接有第二伸缩杆（8），且第二伸缩杆（8）的下方固定有第三固定套筒（9），所述第三固定套筒（9）上连接有第三伸缩杆（10），且第三伸缩杆（10）的末端连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的左侧上方设置有装油箱（12），且装油箱（12）上连接有导油管（13），所述导油管（13）上设置有阀门（14），且阀门（14）的末端连接有固定块（15），所述固定块（15）上设置有刷毛（16），且固定块（15）上设置有漏油孔（17），所述电机（18）设置在支撑板（11）的右侧上方，且电机（18）上连接有转动轴（19），所述转动轴（19）的末端设置有打磨片（20），所述第二固定座（21）位于第一固定座（1）的右侧，且第二固定座（21）内设置有集尘箱（22），所述集尘箱（22）与吸尘机（24）通过管子（23）连接，且吸尘机（24）设置在操作台（25）内，所述吸尘机（24）上连接有吸尘软管（26），且吸尘软管（26）固定在固定板（27）上，所述第一固定挡板（28）与操作台（25）通过螺丝（29）固定，且第一固定挡板（28）与第二固定挡板（31）通过弹簧（30）连接，所述第二固定挡板（31）与操作台（25）通过卡槽（32）固定。...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用打磨装置，包括第一固定座（1）、电机（18）、第二固定座（21）和第一固定挡板（28），其特征在于：所述第一固定座（1）上设置有第一液压缸（2），且第一液压缸（2）上连接有第一固定套筒（3），所述第一固定套筒（3）上连接有第一伸缩杆（4），且第一伸缩杆（4）上设置有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的上方固定有第二固定套筒（6），且第二固定套筒（6）的左端设置有第二液压缸（7），所述第二固定套筒（6）的右端连接有第二伸缩杆（8），且第二伸缩杆（8）的下方固定有第三固定套筒（9），所述第三固定套筒（9）上连接有第三伸缩杆（10），且第三伸缩杆（10）的末端连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的左侧上方设置有装油箱（12），且装油箱（12）上连接有导油管（13），所述导油管（13）上设置有阀门（14），且阀门（14）的末端连接有固定块（15），所述固定块（15）上设置有刷毛（16），且固定块（15）上设置有漏油孔（17），所述电机（18）设置在支撑板（11）的右侧上方，且电机（18）上连接有转动轴（19），所述转动轴（19）的末端设置有打磨片（20），所述第二固定座（21）位于第一固定座（1）的右侧，且第二固定座（21）内设置有集尘箱（22），所述集尘箱（22）与吸尘机（24）通过管子（23）连接，且吸尘机（24）设置在操作台（25）内，所述吸尘机（24）上连接有吸尘软管（26），且吸尘软管（26）固定在固定板（27）上，所述第一固定挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：师进，
申请(专利权)人：师进，
类型：新型
国别省市：云南,53