制帽气烫定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制帽气烫定型装置，涉及制帽设备技术领域。所述制帽气烫定型装置包括工作台和设置于所述工作台上的第一底架和第二底架，所述第一底架上设置有第一帽模，所述第二底架上设置有与所述第一帽模组合成定型帽冠的第二帽模，所述第一帽模与所述第二帽模的内部均设置有电热丝，还包括设置于所述工作台上用于对帽子喷气冷却的喷气机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置有喷气机构，当进入第一帽模与第二帽模内的水遇到高温电热丝形成的蒸气从气孔中喷出对帽子进行定烫的同时，喷气机构喷出冷气对帽子进行喷气冷却，加速帽冠的快速成型，自动化程度高、工作稳定且成型效果好、工作效率高。

Gas cap hot shaping device

【技术实现步骤摘要】
制帽气烫定型装置
本技术涉及制帽设备
，更具体地说，是涉及一种制帽气烫定型装置。
技术介绍
帽子的结构包括帽冠和帽檐，一些具有帽冠的帽子在制作成型时，需要对帽冠进行定型，如军用的檐帽，正式的工作帽等。在现有技术中，缺少能够使帽冠成型的自动化、快速成型的专用设备。另外，现有的一些制帽定型装置在整烫定型后通常需要人工拿着气枪对帽子进行喷气冷却，防止帽子受到水蒸气的作用而受潮；这种装置定型效果差，自动化控制程度低，费时费力，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制帽气烫定型装置，以解决现有技术中存在的费时费力、工作效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：提供一种制帽气烫定型装置，包括工作台和设置于所述工作台上的第一底架和第二底架，所述第一底架上设置有第一帽模，所述第二底架上设置有与所述第一帽模组合成定型帽冠的第二帽模，所述第一帽模与所述第二帽模的内部均设置有电热丝，还包括设置于所述工作台上用于对帽子喷气冷却的喷气机构。进一步地，所述喷气机构包括设置于所述工作台上的喷气支架、设置于所述喷气支架上的喷气管和设置于所述工作台下方且与所述喷气管相连的冷气输送箱。进一步地，所述喷气支架包括垂直设置于所述工作台上的立杆和水平设置于所述立杆上部的横杆。进一步地，所述喷气管穿过所述立杆并通过连接头安装在所述横杆上。进一步地，所述喷气管与所述横杆连接处的下方设置有便于冷气集中的集气罩。进一步地，所述第一底架固定于所述工作台上，所述第二底架滑动设置于所述工作台上，所述工作台上于所述第二底架一侧设置有限位板，所述限位板上固定设置有两个导向杆，两个所述导向杆的自由端分别滑动穿过所述第二底架且穿于所述第一底架上，所述限位板上设置有用于抵住所述第二底架的限位螺杆，所述第一底架的下方设置有用于推动所述第二底架向所述限位板方向移动的气缸。进一步地，所述第一帽模与所述第二帽模分别通过管路与设置于所述工作台下方的水输送箱相连。进一步地，所述第一帽模与所述第二帽模上均开设有若干个排气孔。进一步地，所述第一帽模与所述第二帽模卡合的头型体外侧设置有至少两个用于将帽子压贴在所述头型体上的卡夹机构。进一步地，所述卡夹机构包括设置于所述工作台上的立柱架、设置于所述立柱架上部的压贴块和设置于所述工作台上且用于推动所述立柱架使所述压贴块向所述头型体靠拢的驱动构件。与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术结构合理，通过设置有喷气机构，当进入第一帽模与第二帽模内的水遇到高温电热丝形成的蒸气从气孔中喷出对帽子进行定烫的同时，喷气机构喷出冷气对帽子进行喷气冷却，加速帽冠的快速成型，自动化程度高、工作稳定且成型效果好、工作效率高。附图说明图1是本技术实施例提供的制帽气烫定型装置的立体结构示意图。其中，图中各附图标记：1-第一底架；2-第二底架；3-第一帽模；4-第二帽模；5-工作台；6-喷气机构；61-喷气支架；611-立杆；612-横杆；62-喷气管；63-冷气输送箱；7-连接头；8-集气罩；9-限位板；10-导向杆；11-限位螺杆；12-气缸；13-管路；14-水输送箱；15-排气孔；16-卡夹机构；161-立柱架；162-压贴块；163-驱动构件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术实施例提供的制帽气烫定型装置，包括工作台5和设置于所述工作台5上的第一底架1和第二底架2，所述第一底架1上设置有第一帽模3，所述第二底架2上设置有与所述第一帽模3组合成定型帽冠的第二帽模4，所述第一帽模3与所述第二帽模4的内部均设置有电热丝，还包括设置于所述工作台5上用于对帽子喷气冷却的喷气机构6。本技术提供的制帽气烫定型装置，与现有技术相比，其结构合理，通过设置有喷气机构，当进入第一帽模与第二帽模内的水遇到高温电热丝形成的蒸气从气孔中喷出对帽子进行定烫的同时，喷气机构喷出冷气对帽子进行喷气冷却，加速帽冠的快速成型，自动化程度高、工作稳定且成型效果好、工作效率高。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的制帽气烫定型装置的一种具体实施方式，所述喷气机构6包括设置于所述工作台5上的喷气支架61、设置于所述喷气支架61上的喷气管62和设置于所述工作台5下方且与所述喷气管62相连的冷气输送箱63。优选的，所述冷气输送箱63为冷风机，冷风机通过所述喷气管62将冷气吹向放置在帽模上待定型的帽子，加快帽子的冷却速度，提高定型效果，防止帽子受潮损坏。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的制帽气烫定型装置的一种具体实施方式，所述喷气支架61包括垂直设置于所述工作台5上的立杆611和水平设置于所述立杆611上部的横杆612。优选的，所述立杆611通过法兰和螺栓固定安装在所述工作台5上，所述横杆612通过Ω形连接片和螺栓固定安装在所述立杆611上，结构简单，安装和拆卸方便，稳定可靠。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的制帽气烫定型装置的一种具体实施方式，所述喷气管62穿过所述立杆611并通过连接头7安装在所述横杆612上。优选的，所述连接头7的一端与所述喷气管62固定连接，另一端设置有外螺纹或者内螺纹，所述横杆612对应开设有与之相配合的内螺纹或者外螺纹，便于安装和拆卸，拆卸下来可用于其它作业的冷却工作，适用范围广。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的制帽气烫定型装置的一种具体实施方式，所述喷气管62与所述横杆612连接处的下方设置有便于冷气集中的集气罩8。优选的，所述集气罩8为锥形体薄板，冷气通过所述集气罩8集中起来吹向待定型的帽子，有效避免冷气的丢失，增强冷却效果，提高工作效率。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的制帽气烫定型装置的一种具体实施方式，所述第一底架1固定于所述工作台5上，所述第二底架2滑动设置于所述工作台5上，所述工作台5上于所述第二底架2一侧设置有限位板9，所述限位板9上固定设置有两个导向杆10，两个所述导向杆10的自由端分别滑动穿过所述第二底架2且穿于所述第一底架1上，所述限位板9上设置有用于抵住所述第二底架2的限位螺杆11，所述第一底架1的下方设置有用于推动所述第二底架2向所述限位板9方向移动的气缸12。通过调节所述限位螺杆11的旋进深度设定需定烫的帽子型号，帽子戴在所述第一帽模3与所述第二帽模4卡合的头型体上，启动所述气缸12，推动所述第二底架2沿所述导向杆10移位，顶靠至所述限位螺杆11末端。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的制帽气烫定型装置的一种具体实施方式，所述第一帽模3与所述第二帽模4分别通过管路13与设置于所述工作台5下方的水输送箱14相连。优选的，所述水输送箱14为水泵，水泵通过所述管路13将水输送到所述第一帽模3与所述第二帽模4的内部，在加热丝的加热作用下变成水蒸气，从而对待定型的帽子进行气烫成型。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的制帽气烫定型装置的一种具体实施方式，所述第一帽模3与所述第二帽模4上均开设有若干个排气孔15，加热丝将水加热成水蒸气，水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制帽气烫定型装置，包括工作台和设置于所述工作台上的第一底架和第二底架，所述第一底架上设置有第一帽模，所述第二底架上设置有与所述第一帽模组合成定型帽冠的第二帽模，所述第一帽模与所述第二帽模的内部均设置有电热丝，其特征在于：还包括设置于所述工作台上用于对帽子喷气冷却的喷气机构。

【技术特征摘要】
1.一种制帽气烫定型装置，包括工作台和设置于所述工作台上的第一底架和第二底架，所述第一底架上设置有第一帽模，所述第二底架上设置有与所述第一帽模组合成定型帽冠的第二帽模，所述第一帽模与所述第二帽模的内部均设置有电热丝，其特征在于：还包括设置于所述工作台上用于对帽子喷气冷却的喷气机构。2.根据权利要求1所述的制帽气烫定型装置，其特征在于：所述喷气机构包括设置于所述工作台上的喷气支架、设置于所述喷气支架上的喷气管和设置于所述工作台下方且与所述喷气管相连的冷气输送箱。3.根据权利要求2所述的制帽气烫定型装置，其特征在于：所述喷气支架包括垂直设置于所述工作台上的立杆和水平设置于所述立杆上部的横杆。4.根据权利要求3所述的制帽气烫定型装置，其特征在于：所述喷气管穿过所述立杆并通过连接头安装在所述横杆上。5.根据权利要求4所述的制帽气烫定型装置，其特征在于：所述喷气管与所述横杆连接处的下方设置有便于冷气集中的集气罩。6.根据权利要求1所述的制帽气烫定型装置，其特征在于：所述第一底架固定于所述工作台上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红彦，张立，
申请(专利权)人：际华三五三四制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14