一种烘干物料的转筒式烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烘干物料的转筒式烘干装置，它包括内筒体（1）和外筒体（2），内筒体（1）与外筒体（2）固连为一体，内筒体（1）的左右端部延伸于外筒体（2）外，所述内筒体（1）的左端部封闭，内筒体（1）的右端部开设有进风口（3），进风口（3）处连接有热能鼓风机，内筒体（1）内且位于进风口（3）左侧设置有沿筒体轴向布置的送风管（4），内筒体（1）柱面上分布有数个排风孔（5）；外筒体（2）外壁上设置有仓门（6），外筒体（2）柱面上分布有数个排水孔（7）。本发明专利技术的有益效果是：一机多用、结构紧凑、减轻劳动强度、节能环保、均匀快速烘干农作物、不损伤农作物、同时能够烘干不同尺寸种类的农作物、操作简单。

A rotary dryer for drying material

【技术实现步骤摘要】
一种烘干物料的转筒式烘干装置
本专利技术涉及烘干农作物产品的
，特别是一种烘干物料的转筒式烘干装置。
技术介绍
我国是农业大国，几千年来传统的自然干燥法沿袭至今，我国盛产水稻、玉米、小麦、高梁、泽泻、川芎、三七、生姜、槟榔等多种农副产品。这些农产品中均喊有水分，为避免农产品潮湿发霉，需要人工对农产品晾晒，在晾晒过程中全靠人工翻动，且需人工分散和收敛农产品。虽然在一定程度上，节约了干燥成本，但这种干燥方法存在一些缺点，首先全靠人工晾晒，消耗大量的劳动力。对块状的川芎、泽泻、生姜也有采用烧煤方式进行烘干农产品的，即将农产品盛放到钢板上面网状料架上，工人在钢板的下方燃烧煤炭，烧煤所释放的热量经钢板上面网状料架传导到农产品上，实现农产品的烘干，然而在烘干过程中仍然需要工人翻料，同样也增大了工人的劳动强度。燃煤所耗成本高，增大了成本。燃煤时产生大量的有害气体和粉尘，严重污染环境。燃煤容易烧伤农产品。也有采用烘干塔用提升斗至上而下提升粮食，利用特定坠落点，热风吹干，但是这种烘干方式只能烘干颗粒状的农产品，而无法烘干大尺寸的农产品，如泽泻、槟榔、生姜等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种一机多用、结构紧凑、减轻劳动强度、节能环保、均匀快速烘干农作物、不损伤农作物、同时能够烘干不同尺寸种类的农作物、操作简单的烘干物料的转筒式烘干装置。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种烘干物料的转筒式烘干装置，它包括内筒体和外筒体，所述内筒体沿外筒体轴向贯穿外筒体的左右侧板设置，内筒体与外筒体固连为一体，内筒体的左右端部延伸于外筒体外，所述内筒体的左端部封闭，内筒体的右端部开设有进风口，进风口处连接有热能鼓风机，内筒体内且位于进风口左侧设置有沿筒体轴向布置的送风管，内筒体柱面上分布有数个排风孔；所述的外筒体外壁上设置有仓门，外筒体柱面上分布有数个排水孔。所述的内筒体的内壁上固设有进风管外支撑板，进风管外支撑板与送风管之间固设有进风管内支撑板。所述的外筒体的内壁上沿其轴线方向分布有多个翻料板。所述的外筒体内壁与内筒体外壁之间固设有内隔板。所述的内隔板与外筒体的左侧板之间、内隔板与外筒体的右侧板之间均设置有多个绕内筒体外壁径向分布的径向隔板。相邻两个径向隔板之间的区域与内隔板、外筒体的侧板、外筒体内壁之间围成烘干腔室。每个烘干腔室均对应有一个仓门。本专利技术具有以下优点：（1）本专利技术实现了烘干和翻料的同时进行，提高了农产品的烘干效率，同时无需人工翻料，极大减轻了工人的劳动强度。（2）本专利技术的内外筒的上均可安装筛网片，避免农产品进入内筒体中而堵塞正常出气，还避免了农产品直接从外筒体上的排水孔直接漏出，因此能够烘干不同尺寸的农作物。（3）本专利技术的内筒体内且位于进风口左侧设置有沿筒体轴向布置的送风管，通过送风管能够保证热风往内筒体左端部输送，避免热风只集中在内筒体的右端部，保证了每个排风孔的出风量均相同，实现了均匀快速烘干农作物。（4）本装置相比传统的利用燃煤和燃油方式，节省了能耗，热风成本明显低于烧煤成本，成本更低，不会污染环境。（5）烘干时不会烧损农作物或污染农作物。附图说明图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为实施例一中外筒体的结构示意图；图4为内筒体的结构示意图；图5为本专利技术实施例二的结构示意图；图6为图5的B-B剖视图；图7为实施例二中外筒体的俯视图；图中，1-内筒体，2-外筒体，3-进风口，4-送风管，5-排风孔，6-仓门，7-排水孔，8-进风管外支撑板，9-进风管内支撑板，10-翻料板，11-内隔板，12-径向隔板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：实施例一：如图1~4所示，一种烘干物料的转筒式烘干装置，它包括内筒体1和外筒体2，所述内筒体1沿外筒体2轴向贯穿外筒体2的左右侧板设置，内筒体1与外筒体2固连为一体，内筒体1的左右端部延伸于外筒体2外，所述内筒体1的左端部封闭，内筒体1的右端部开设有进风口3，进风口3处连接有热能鼓风机，内筒体1内且位于进风口3左侧设置有沿筒体轴向布置的送风管4，内筒体1柱面上分布有数个排风孔5；所述的外筒体2外壁上设置有仓门6，外筒体2柱面上分布有数个排水孔7。如图1所示，所述的内筒体1的内壁上固设有进风管外支撑板8，进风管外支撑板8与送风管4之间固设有进风管内支撑板9，进风管外支撑板8和进风管内支撑板9将送风管4支撑住。如图2所示，所述的外筒体2的内壁上沿其轴线方向分布有多个翻料板10。该烘干物料的转筒式烘干装置的烘干农产品的步骤为：S1、该装置的安装，将内筒体1两端的延伸部分别旋转安装于轴承座上，通过传动机构将内筒体1与电机连接；S2、确保所烘干农产品的尺寸大于排风孔5和排水孔7的直径；若农产品的尺寸小于排风孔5和排水孔7，则可在内筒体1和外筒体2的外表面上安装筛网片，避免农产品进入内筒体1中而堵塞正常出气，还避免了农产品直接从外筒体2上的排水孔7直接漏出；S3、打开仓门6，并经仓门6将该农产品倒入外筒体2中，当物料淹没内筒体1后关闭仓门6；S4、启动电机和热能鼓风机，电机的转矩经传动机构减速后传递给内筒体1，内筒体1在两个轴承座之间转动，外筒体2也同步转动，物料在外筒体2与内筒体1之间的区域中翻滚，而热能鼓风机将热风经送风管4进入到内筒体1中，随后热风又从排风孔5排出并吹向物料，物料中的水分变成液体并从排水孔7排出，从而实现了农产品的烘干；外筒体2在翻滚过程中，翻料板10将最底部的物料刮到上层，保证每个物料朝向排风孔5的几率相同，加快物料的烘干速度；S5、步骤结束后，将仓门6旋转到最底部，随后关闭电机，并打开仓门6以将成品物料从仓门6中排出。农产品在烘干过程中，实现了烘干和翻料的同时进行，提高了农产品的烘干效率，此外通过送风管4能够保证热风往内筒体1左端部输送，避免热风只集中在内筒体1的右端部，保证了每个排风孔5的出风量均相同，实现了均匀快速烘干农作物。该装置相比传统的煤烘干方式，节省了能耗，因为产热风成本明显低于烧煤成本，成本更低，且烘干时不会污染环境。实施例二：如图5~7所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述的外筒体2内壁与内筒体1外壁之间固设有内隔板11。所述的内隔板11与外筒体2的左侧板之间、内隔板11与外筒体2的右侧板之间均设置有多个绕内筒体1外壁径向分布的径向隔板12，相邻两个径向隔板12之间的区域与内隔板11、外筒体2的侧板、外筒体2内壁之间围成烘干腔室，每个烘干腔室均对应有一个仓门6。该装置分为了八个烘干腔室，当有八家农户都有少量、不同类型的农作物时，先打开八个仓门，分别向八个烘干腔室内加入不同农户的农产品，再关闭仓门6，启动电机和热能鼓风机，从而实现对八家农户的农产品同时烘干，相互之间没有任何影响，满足农户的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干物料的转筒式烘干装置，其特征在于：它包括内筒体（1）和外筒体（2），所述内筒体（1）沿外筒体（2）轴向贯穿外筒体（2）的左右侧板设置，内筒体（1）与外筒体（2）固连为一体，内筒体（1）的左右端部延伸于外筒体（2）外，所述内筒体（1）的左端部封闭，内筒体（1）的右端部开设有进风口（3），进风口（3）处连接有热能鼓风机，内筒体（1）内且位于进风口（3）左侧设置有沿筒体轴向布置的送风管（4），内筒体（1）柱面上分布有数个排风孔（5）；所述的外筒体（2）外壁上设置有仓门（6），外筒体（2）柱面上分布有数个排水孔（7）。

【技术特征摘要】
1.一种烘干物料的转筒式烘干装置，其特征在于：它包括内筒体（1）和外筒体（2），所述内筒体（1）沿外筒体（2）轴向贯穿外筒体（2）的左右侧板设置，内筒体（1）与外筒体（2）固连为一体，内筒体（1）的左右端部延伸于外筒体（2）外，所述内筒体（1）的左端部封闭，内筒体（1）的右端部开设有进风口（3），进风口（3）处连接有热能鼓风机，内筒体（1）内且位于进风口（3）左侧设置有沿筒体轴向布置的送风管（4），内筒体（1）柱面上分布有数个排风孔（5）；所述的外筒体（2）外壁上设置有仓门（6），外筒体（2）柱面上分布有数个排水孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种烘干物料的转筒式烘干装置，其特征在于：所述的内筒体（1）的内壁上固设有进风管外支撑板（8），进风管外支撑板（8）与送风管（4）之间固设有进风管内支撑板（9）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：干啸，
申请(专利权)人：四川星吉空气能热水工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51