一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，包括高炉的炉顶料罐、旋风除尘器、引射器和布袋除尘器，所述炉顶料罐通过第一管路与旋风除尘器连通，第一管路的出口与一个三通接头的入口连通，三通接头的第一出口与第二管路连通，在第二管路上安设有引射器和强制回收阀，引射器的出口与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出口与净煤气管网连通；第三管路上配置有自然回收阀，第三管路的出口与布袋除尘器入口阀连通；所述三通接头的出口与第四管路连通。本发明专利技术还公开了一种高炉炉顶均压放散煤气全回收方法。本发明专利技术的有益效果为：根据炉顶料罐内的压力变化，对应采取两种回收措施，避免了均压煤气直接放散至大气造成的环境污染和资源浪费，满足节能减排及环保要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统及方法
本专利技术属于煤气净化回收
，特别涉及一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统及方法。
技术介绍
高炉无料钟炉顶料罐均压放散的煤气是含有大量的粉尘、CO以及少量的H2、CH4等有毒、可燃的混合气体，每次装料前均需将其直接放散到大气中，这将对大气环境尤其会对高炉生产区域造成严重污染，同时也浪费了部分煤气能源。高炉在正常生产过程中，炉顶装料设备周期性地进行受料、均压、排料、均压煤气放散，因此，在高炉正常生产过程中，均压煤气是间断、周期性地进行放散。高炉炉顶料罐每小时约放散15次，即每天约放散360次。按吨铁放散煤气量7～9Nm³计算，目前，我国年煤气放散量达50亿立方米左右，经济损失高达5.5亿元人民币（高炉煤气单价按0.11元/Nm³计算）。目前已知的均压放散煤气回收工艺，或回收成本过高，或不能实现完全回收和除尘，无法同时实现经济效益与环保效益二者兼顾。以日本IHI公司为代表的旋风除尘器-喷射回收流程，由于回收煤气的含尘量高，压力波动大，因而未能获得推广应用；法国敦克尔高炉采用的小文氏管，只能应用于采用湿法除尘系统高炉的炉顶均压放散煤气回收；湿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，其特征在于，主要包括高炉的炉顶料罐、旋风除尘器、引射器和布袋除尘器，所述炉顶料罐通过第一管路与旋风除尘器连通，旋风除尘器的底部安设有旋风卸灰阀；第一管路的出口与一个三通接头的入口连通，三通接头的第一出口与第二管路连通，在第二管路上安设有引射器和强制回收阀，引射器包括两个进气口，引射器的一个进气口通过动力气体阀连通有均压煤气总管，引射器的另一个进气口与强制回收阀的出口连通，引射器的出口经布袋除尘器入口阀与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出口经布袋除尘器出口阀与净煤气管网连通；所述第二管路与第三管路的入口连通，第三管路上配置有自然回收阀，第三管路的出口与布袋除...

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，其特征在于，主要包括高炉的炉顶料罐、旋风除尘器、引射器和布袋除尘器，所述炉顶料罐通过第一管路与旋风除尘器连通，旋风除尘器的底部安设有旋风卸灰阀；第一管路的出口与一个三通接头的入口连通，三通接头的第一出口与第二管路连通，在第二管路上安设有引射器和强制回收阀，引射器包括两个进气口，引射器的一个进气口通过动力气体阀连通有均压煤气总管，引射器的另一个进气口与强制回收阀的出口连通，引射器的出口经布袋除尘器入口阀与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出口经布袋除尘器出口阀与净煤气管网连通；所述第二管路与第三管路的入口连通，第三管路上配置有自然回收阀，第三管路的出口与布袋除尘器入口阀连通；所述三通接头的出口与第四管路连通，第四管路上依次安设有均压放散阀A和消音器。2.如权利要求1所述的高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，其特征在于，所述均压煤气总管通过一次均压阀与旋风除尘器连通。3.如权利要求1所述的高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，其特征在于，第四管路与第五管路连通，第五管路上安设有均压放散阀B。4.如权利要求1或2所述的高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，其特征在于，炉顶料罐通过第六管路依次与二次均压阀和氮气罐连通。5.如权利要求1或2所述的高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，其特征在于，所述净煤气管网为TRT余压发电机组或减压阀组后序的净煤气管道，净煤气管网内的压力为8-10Kpa。6.如权利要求1所述的高炉炉顶均压放散煤气全回收系统，其特征在于，所述炉顶料罐内设有压力检测点；布袋除尘器的入口管道安设有压力检测点。7.一种高炉炉顶均压放散煤气全回收方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一、提供权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟，吴昊，闫朝付，方明新，潘铁毅，戚波，秦涔，吴维双，董训详，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42