一种耐磨铝合金门窗的制备方法技术

本发明专利技术公开一种耐磨铝合金门窗的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将铝合金表面清洗干净后，涂刷一层涂料A，控制涂料A漆膜干燥后的厚度为70‑90μm；（2）在涂料A形成漆膜的表面继续涂刷一层涂料B，控制涂料B漆膜干燥后的厚度为150‑180μm，最后将经过处理的铝合金加工制成门窗。本发明专利技术提供的耐磨铝合金门窗的制备方法，操作简单，成本低，制得的铝合金门窗，强度高，尤其是其表面具有较高的硬度和优异的耐磨性能，极大地提升了铝合金门窗的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铝合金门窗的制备方法
本专利技术属于铝合金门窗制备
，具体涉及一种耐磨铝合金门窗的制备方法。
技术介绍
目前，木制的门窗已经逐渐的被使用寿命更长的铝合金门窗所代替，铝合金门窗具有密度低，重量轻，具有较高强度的特点，在其表面涂刷上涂层后，使得其具有耐腐蚀和耐氧化的特性。但是市售的普通铝合金门窗，普遍存在着表面硬度低，耐磨性能较差的现象，降低了铝合金门窗的品质。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种耐磨铝合金门窗的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将铝合金表面清洗干净后，涂刷一层涂料A，控制涂料A漆膜干燥后的厚度为70-90μm，其中涂料A由以下重量份的组分制成：丙烯酸树脂乳液55-64份、成膜助剂2-5份、间三氟甲基苯甲酸甲酯4-8份、异丙醇频哪醇硼酸酯5-9份、D-乳酸甲酯1-5份；（2）在涂料A形成漆膜的表面继续涂刷一层涂料B，控制涂料B漆膜干燥后的厚度为150-180μm，最后将经过处理的铝合金加工制成门窗，其中涂料B由以下重量份的组分制成：苯丙乳液73-79份、镨钕刚玉粉5-9份、氧化铝粉末10-14份、流平剂1-2份、消泡剂1-2份、氢化聚-1-癸烯4-9份、固化剂1-3份，其中镨钕刚玉粉和氧化铝粉末在加入苯丙乳液之前，将其放置在有机改性液中浸泡处理50-70min后，离心得到改性后的镨钕刚玉粉和氧化铝粉末，其中有机改性液由以下重量份的组分制成：四丁基氟化铵11-16份、柠檬酸硬脂酰单甘油酯5-8份、二甲苯95-105份。具体地，上述步骤（1）中的成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、醇酯十二中的任意一种。具体地，上述步骤（2）中的流平剂为BYK-346，消泡剂为乳化硅油，固化剂为多异氰酸酯。具体地，镨钕刚玉粉和氧化铝粉末的平均粒径大小为180-200目。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的耐磨铝合金门窗的制备方法，操作简单，成本低，制得的铝合金门窗，强度高，尤其是其表面具有较高的硬度和优异的耐磨性能，极大地提升了铝合金门窗的品质。本专利技术提供的涂料A，在铝合金表面具有优异的结合强度，可有效的提升涂料B分布的均匀性和附着力，提升涂料B漆膜的耐磨性能；镨钕刚玉粉和氧化铝粉末经过有机改性液处理后，与苯丙乳液具有优异的相容性，使得其不易在漆膜中析出，进而有效的提升了铝合金门窗的使用寿命，提升了铝合金门窗的耐磨性能。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本专利技术，并非对本专利技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本专利技术的保护范围局限于此。实施例1一种耐磨铝合金门窗的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将铝合金表面清洗干净后，涂刷一层涂料A，控制涂料A漆膜干燥后的厚度为70μm，其中涂料A由以下重量份的组分制成：丙烯酸树脂乳液55份、成膜助剂2份、间三氟甲基苯甲酸甲酯4份、异丙醇频哪醇硼酸酯5份、D-乳酸甲酯1份；（2）在涂料A形成漆膜的表面继续涂刷一层涂料B，控制涂料B漆膜干燥后的厚度为150μm，最后将经过处理的铝合金加工制成门窗，其中涂料B由以下重量份的组分制成：苯丙乳液73份、镨钕刚玉粉5份、氧化铝粉末10份、流平剂1份、消泡剂1份、氢化聚-1-癸烯4份、固化剂1份，其中镨钕刚玉粉和氧化铝粉末在加入苯丙乳液之前，将其放置在有机改性液中浸泡处理50min后，离心得到改性后的镨钕刚玉粉和氧化铝粉末，其中有机改性液由以下重量份的组分制成：四丁基氟化铵11份、柠檬酸硬脂酰单甘油酯5份、二甲苯95份。具体地，上述步骤（1）中的成膜助剂为二丙二醇甲醚。具体地，上述步骤（2）中的流平剂为BYK-346，消泡剂为乳化硅油，固化剂为多异氰酸酯。具体地，镨钕刚玉粉和氧化铝粉末的平均粒径大小为180目。实施例2一种耐磨铝合金门窗的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将铝合金表面清洗干净后，涂刷一层涂料A，控制涂料A漆膜干燥后的厚度为80μm，其中涂料A由以下重量份的组分制成：丙烯酸树脂乳液58份、成膜助剂3份、间三氟甲基苯甲酸甲酯6份、异丙醇频哪醇硼酸酯7份、D-乳酸甲酯3份；（2）在涂料A形成漆膜的表面继续涂刷一层涂料B，控制涂料B漆膜干燥后的厚度为170μm，最后将经过处理的铝合金加工制成门窗，其中涂料B由以下重量份的组分制成：苯丙乳液76份、镨钕刚玉粉7份、氧化铝粉末12份、流平剂1份、消泡剂2份、氢化聚-1-癸烯6份、固化剂2份，其中镨钕刚玉粉和氧化铝粉末在加入苯丙乳液之前，将其放置在有机改性液中浸泡处理60min后，离心得到改性后的镨钕刚玉粉和氧化铝粉末，其中有机改性液由以下重量份的组分制成：四丁基氟化铵13份、柠檬酸硬脂酰单甘油酯6份、二甲苯100份。具体地，上述步骤（1）中的成膜助剂为二丙二醇丁醚。具体地，上述步骤（2）中的流平剂为BYK-346，消泡剂为乳化硅油，固化剂为多异氰酸酯。具体地，镨钕刚玉粉和氧化铝粉末的平均粒径大小为190目。实施例3一种耐磨铝合金门窗的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将铝合金表面清洗干净后，涂刷一层涂料A，控制涂料A漆膜干燥后的厚度为90μm，其中涂料A由以下重量份的组分制成：丙烯酸树脂乳液64份、成膜助剂5份、间三氟甲基苯甲酸甲酯8份、异丙醇频哪醇硼酸酯9份、D-乳酸甲酯5份；（2）在涂料A形成漆膜的表面继续涂刷一层涂料B，控制涂料B漆膜干燥后的厚度为180μm，最后将经过处理的铝合金加工制成门窗，其中涂料B由以下重量份的组分制成：苯丙乳液79份、镨钕刚玉粉9份、氧化铝粉末14份、流平剂2份、消泡剂2份、氢化聚-1-癸烯9份、固化剂3份，其中镨钕刚玉粉和氧化铝粉末在加入苯丙乳液之前，将其放置在有机改性液中浸泡处理70min后，离心得到改性后的镨钕刚玉粉和氧化铝粉末，其中有机改性液由以下重量份的组分制成：四丁基氟化铵16份、柠檬酸硬脂酰单甘油酯8份、二甲苯105份。具体地，上述步骤（1）中的成膜助剂为醇酯十二。具体地，上述步骤（2）中的流平剂为BYK-346，消泡剂为乳化硅油，固化剂为多异氰酸酯。具体地，镨钕刚玉粉和氧化铝粉末的平均粒径大小为200目。涂膜耐磨性测试按照GB1768-79,两边压臂加载荷500g，对照组中的铝合金为市售普通的门窗用铝合金，分别测试各组铝合金表面漆膜磨损的质量损失率，测试结果如表1所示：表1漆膜的耐磨性能测试项目漆膜的质量损失率，%实施例10.15实施例20.13实施例30.10对照组6.4其中漆膜的质量损失率=铝合金试样的质量损失量/铝合金试样的总质量，由表1可知，本专利技术提供的一种耐磨铝合金门窗的制备方法，可有效的提升铝合金的耐磨性能，极大地提升了铝合金的品质。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨铝合金门窗的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将铝合金表面清洗干净后，涂刷一层涂料A，控制涂料A漆膜干燥后的厚度为70‑90μm，其中涂料A由以下重量份的组分制成：丙烯酸树脂乳液55‑64份、成膜助剂2‑5份、间三氟甲基苯甲酸甲酯4‑8份、异丙醇频哪醇硼酸酯5‑9份、D‑乳酸甲酯1‑5份；（2）在涂料A形成漆膜的表面继续涂刷一层涂料B，控制涂料B漆膜干燥后的厚度为150‑180μm，最后将经过处理的铝合金加工制成门窗，其中涂料B由以下重量份的组分制成：苯丙乳液73‑79份、镨钕刚玉粉5‑9份、氧化铝粉末10‑14份、流平剂1‑2份、消泡剂1‑2份、氢化聚‑1‑癸烯4‑9份、固化剂1‑3份，其中镨钕刚玉粉和氧化铝粉末在加入苯丙乳液之前，将其放置在有机改性液中浸泡处理50‑70min后，离心得到改性后的镨钕刚玉粉和氧化铝粉末，其中有机改性液由以下重量份的组分制成：四丁基氟化铵11‑16份、柠檬酸硬脂酰单甘油酯5‑8份、二甲苯95‑105份。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铝合金门窗的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将铝合金表面清洗干净后，涂刷一层涂料A，控制涂料A漆膜干燥后的厚度为70-90μm，其中涂料A由以下重量份的组分制成：丙烯酸树脂乳液55-64份、成膜助剂2-5份、间三氟甲基苯甲酸甲酯4-8份、异丙醇频哪醇硼酸酯5-9份、D-乳酸甲酯1-5份；（2）在涂料A形成漆膜的表面继续涂刷一层涂料B，控制涂料B漆膜干燥后的厚度为150-180μm，最后将经过处理的铝合金加工制成门窗，其中涂料B由以下重量份的组分制成：苯丙乳液73-79份、镨钕刚玉粉5-9份、氧化铝粉末10-14份、流平剂1-2份、消泡剂1-2份、氢化聚-1-癸烯4-9份、固化剂1-3份，其中镨钕刚玉粉和氧化铝粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱珍，
申请(专利权)人：安徽东耀建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34