一种高性能人造石英石板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）称取以下重量份数的组分：石英砂25‑30份、玻璃砂15‑20份、石英粉20‑25份、麦饭石粉10‑15份、丙烯酸树脂4‑7份、聚氨酯树脂4‑6份、过氧化二苯甲酰3‑5份、硫酸钙晶须2‑5份、颜料1‑3份、偶联剂0.2‑0.7份；（2）将各组分均匀混合；（3）将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再进行固化。本发明专利技术的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便；本发明专利技术在降低石英石板材生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、生产效率高、经济性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能人造石英石板材的制备方法
本专利技术涉及建筑装饰
，特别是涉及了一种高性能人造石英石板材的制备方法。
技术介绍
人造石英石（或金刚/刚石）发源地在西班牙，在2005年进入中国的时候叫赛利石，当人造石英石被越来越多的消费者认可后，2006年中国开始有人研发人造石英石，在2007年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。人造石英石作为新型的人造建材，在防潮、防酸、可拼性等方面有着天然石材无可比拟的优点。在天然石材资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。同时，人造石英石可采用废旧玻璃作原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，因此，被广泛应用于酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域。然而，有技术制造的人造石英石，存在密度不均、硬度低、易结粉团、易变形、易老化等缺陷，限制了其更大大范围的应用，为此，有必要研发一种高性能人造石英石板材。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术提供一种高性能人造石英石板材的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种高性能人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）称取以下重量份数的组分：石英砂25-30份、玻璃砂15-20份、石英粉20-25份、麦饭石粉10-15份、丙烯酸树脂4-7份、聚氨酯树脂4-6份、过氧化二苯甲酰3-5份、硫酸钙晶须2-5份、颜料1-3份、偶联剂0.2-0.7份；（2）将各组分均匀混合；（3）将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再进行固化，其中，所述固化分两阶段，第一阶段固化温度为92-98℃，固化时间为50分钟，第二阶段固化温度为80-84℃，固化时间为30分钟。进一步地，所述颜料为钛白、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑、铁黑、偶氮黄、酞青绿和酞菁蓝中的一种或多种。进一步地，所述硫酸钙晶须的平均长度为70µm-120µm，平均直径为4µm-8µm。进一步地，所述麦饭石粉的平均颗粒度为40目。进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。本专利技术具有如下有益效果：（1）本专利技术的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便；本专利技术在降低石英石板材生产成本的同时提高了其性能，提高了企业的利润，具有生产成本低、生产效率高、经济性好的优点。（2）本专利技术的人造石英石板材具有防腐蚀、防紫外线、防黄变、耐磨、耐腐蚀、耐热隔热、抗冲击性高、强度好，不易变形和断裂的优点，综合性能高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细的说明，实施例仅是本专利技术的优选实施方式，不是对本专利技术的限定。实施例1一种高性能人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）称取以下重量份数的组分：石英砂28份、玻璃砂18份、石英粉22份、40目的麦饭石粉12份、丙烯酸树脂5份、聚氨酯树脂5份、过氧化二苯甲酰4份、硫酸钙晶须3份、颜料2份、硅烷偶联剂0.5份；（2）将各组分均匀混合；（3）将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再进行固化，其中，所述固化分两阶段，第一阶段固化温度为92-98℃，固化时间为50分钟，第二阶段固化温度为80-84℃，固化时间为30分钟。其中，所述颜料为钛白；所述硫酸钙晶须的平均长度为70µm~120µm，平均直径为4µm~8µm。实施例2一种高性能人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）称取以下重量份数的组分：石英砂25份、玻璃砂20份、石英粉20份、40目的麦饭石粉10份、丙烯酸树脂4份、聚氨酯树脂4份、过氧化二苯甲酰3份、硫酸钙晶须2份、颜料1份、硅烷偶联剂0.2份；（2）将各组分均匀混合；（3）将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再进行固化，其中，所述固化分两阶段，第一阶段固化温度为92-98℃，固化时间为50分钟，第二阶段固化温度为80-84℃，固化时间为30分钟。其中，所述颜料为铁黄；所述硫酸钙晶须的平均长度为70µm~120µm，平均直径为4µm~8µm。实施例3一种高性能人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）称取以下重量份数的组分：石英砂30份、玻璃砂15份、石英粉25份、40目的麦饭石粉15份、丙烯酸树脂7份、聚氨酯树脂6份、过氧化二苯甲酰5份、硫酸钙晶须5份、颜料3份、硅烷偶联剂0.7份；（2）将各组分均匀混合；（3）将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再进行固化，其中，所述固化分两阶段，第一阶段固化温度为92-98℃，固化时间为50分钟，第二阶段固化温度为80-84℃，固化时间为30分钟。其中，所述颜料为酞菁蓝；所述硫酸钙晶须的平均长度为70µm~120µm，平均直径为4µm~8µm。以上所述实施例仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能人造石英石板材的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：（1）称取以下重量份数的组分：石英砂25‑30份、玻璃砂15‑20份、石英粉20‑25份、麦饭石粉10‑15份、丙烯酸树脂4‑7份、聚氨酯树脂4‑6份、过氧化二苯甲酰3‑5份、硫酸钙晶须 2‑5份、颜料1‑3份、偶联剂0.2‑0.7份；（2）将各组分均匀混合；（3）将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空， 振动成型，再进行固化，其中，所述固化分两阶段，第一阶段固化温度为92‑98℃，固化时间为50分钟，第二阶段固化温度为80‑84℃，固化时间为30分钟。

【技术特征摘要】
1.一种高性能人造石英石板材的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：（1）称取以下重量份数的组分：石英砂25-30份、玻璃砂15-20份、石英粉20-25份、麦饭石粉10-15份、丙烯酸树脂4-7份、聚氨酯树脂4-6份、过氧化二苯甲酰3-5份、硫酸钙晶须2-5份、颜料1-3份、偶联剂0.2-0.7份；（2）将各组分均匀混合；（3）将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再进行固化，其中，所述固化分两阶段，第一阶段固化温度为92-98℃，固化时间为50分钟，第二阶段固化温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆顺欢，
申请(专利权)人：佛山市欧泊石业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44