一种无墨型全息镭射瓦楞包装材料及其制备制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种无墨型全息镭射瓦楞包装材料及其制备
本专利技术涉及包装材料
，尤其是涉及一种无墨型全息镭射瓦楞包装材料及其制备。
技术介绍
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类。瓦楞纸的专利技术和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。但多年来瓦楞纸包装始终给人一种廉价低端的感觉，如果能通过特殊技术使提升瓦楞纸的视觉冲击和档次，瓦楞纸包装的市场会更为广阔。现有产品有以下不足之处：瓦楞纸制作成纸箱主要是用于产品的外包装，这就需要对瓦楞纸进行印刷以提高其外观的精美程度，目前瓦楞纸印刷会采用瓦楞纸直接印刷和预印印刷两种生产工艺，预印印刷需要先在箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、白板纸等基纸上进行印刷，再与瓦楞纸贴合；直接在瓦楞纸上印刷，对于瓦楞纸的厚度有一定要求且印刷图案相对比较单一、图案套色不能太丰富，否则会影响瓦楞纸的强度。2008年04期《印刷质量与标准化》中“...
【技术保护点】
一种无墨型全息镭射瓦楞包装材料，其特征在于，包括瓦楞纸基层，以及分别复合在瓦楞纸基层两侧的全息镭射复合纸层和镀介质转移纸层，所述的全息镭射复合纸层包括从内向外依次复合的面基纸层、第一镀介质层、镭射信息层、贴合涂料层和PET贴合基膜层，所述的镀介质转移纸层包括从内到外依次复合的背基纸层、第二镀介质层和转移涂料层。
【技术特征摘要】
1.一种无墨型全息镭射瓦楞包装材料，其特征在于，包括瓦楞纸基层，以及分别复合在瓦楞纸基层两侧的全息镭射复合纸层和镀介质转移纸层，所述的全息镭射复合纸层包括从内向外依次复合的面基纸层、第一镀介质层、镭射信息层、贴合涂料层和PET贴合基膜层，所述的镀介质转移纸层包括从内到外依次复合的背基纸层、第二镀介质层和转移涂料层。2.根据权利要求1所述的一种无墨型全息镭射瓦楞包装材料，其特征在于，所述的背基纸层采用80～350g/m2的灰底白卡纸或牛皮纸中的任意一种；所述的面基纸层采用80～350g/m2的铜版纸、白芯白卡纸或黄芯白卡纸中任意一种。3.根据权利要求1所述的一种无墨型全息镭射瓦楞包装材料，其特征在于，所述的第一镀介质层和第二镀介质层所镀的介质为金属铝，其厚度为35～45nm。4.根据权利要求1所述的一种无墨型全息镭射瓦楞包装材料，其特征在于，所述的转移涂料层采用丙烯酸涂料层，其固含量为10～15％，软化点为105～120℃，酸值为7～10mgKOH/g，干涂布量为1.1～1.4g/m2；所述的贴合涂料层采用丙烯酸涂料层，其固含量为17±1％，在涂4号杯、温度为25℃的条件下测得的粘度为20±3秒，干涂布量为1.0～1.2g/m2。5.根据权利要求1所述的一种无墨型全息镭射瓦楞包装材料，其特征在于，所述的全息镭射复合纸层和镀介质转移纸层分别通过第一胶黏层和第二胶黏层复合在瓦楞纸基层两侧上，所述第一胶黏层和第二胶黏层均为pH值8～9的淀粉粘合剂层；所述的面基纸层与第一镀介质层通过第三胶黏层复合，其中，第三胶黏层采用水性丙烯酸环保型湿式复合贴合胶，其颗粒直径为0.15～0.2微米，固含量55±2％，PH值6.0～8.0，在涂4号杯、温度为25℃的条件下测得的粘度为45～55秒，湿涂布量为6～8g/m2；所述的背基纸层与第二镀介质层通过第四胶黏层复合，其中，第四胶黏层采用水性丙烯酸环保型湿式复合转移胶，其颗粒直径为0.12～0.15微米，固含量45±2％，PH值6.0～8.0，在涂4号杯、温度为25℃的条件下测得的粘度为18～28秒，湿涂布量为8～12g/m2。6.根据权利要求1所述的一种无墨型全息镭射瓦楞包装材料，其特征在于，所述的PET贴合基膜层外侧还涂布有一层抗刮擦光油层。7.根据权利要求6所述的一种无墨型全息镭射瓦楞包装材料，其特征在于，所述的抗刮擦光油层采用水性聚氨酯涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱立纲，陈洋，刘伟，汤龙，
申请(专利权)人：上海紫江喷铝环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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