一种改进型废料压缩箱制造技术

本发明专利技术提出的改进型废料压缩箱，涉及一种废料处理设备，包括压缩箱体、垂直压缩机构和水平推料机构，压缩箱体上部的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，压缩箱体内部设有料仓，压缩箱体的一侧设有外门；所述垂直压缩机构设于所述压缩箱体中上端，具体包括垂直油缸和挤压板；所述水平推料机构设于所述压缩箱体的后下部，具体包括水平油缸和推板。本发明专利技术工作时，采用负压吸料，废料从进风口吸入压缩箱，大体积的废料沉降在料仓中，小颗粒粉尘从压缩箱的出风口进入后续的除尘器风管，出风口处的挡料组件可有效的防止废料在出风口挂料、堆积，保证进出风口风量的稳定，避免除尘管道风量减少、风速下降而产生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型废料压缩箱
本专利技术涉及一种废料处理设备，尤其是一种改进型废料压缩箱。
技术介绍
在一些新兴行业的生产车间，会产生大量边角废料，若采用人工收集，费时费力，人工成本高。另一方便，废料体积大，表面附着许多细小的粉尘，影响车间环境和员工身体健康。为保住车间的除尘效果，设计在除尘器前端增加一台压缩箱，先将大体积废料进行收集、压缩，再对细小粉尘进行过滤，减少除尘器的运行负荷，提高除尘器的效率和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术提供一种改进型废料压缩箱，不易堵料，提高大体积废料与细小粉尘的分离效率。本专利技术具体采用如下技术方案实现：一种改进型废料压缩箱，应用于除尘器前端，用于分离大体积废料和细小粉尘，包括压缩箱体、垂直压缩机构和水平推料机构，所述压缩箱体上部的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述压缩箱体内部设有料仓，所述压缩箱体的一侧设有外门；所述垂直压缩机构设于所述压缩箱体中上端，用于对废料进行垂直压缩，具体包括垂直油缸和挤压板，所述垂直油缸固定在所述压缩箱体的顶部，所述垂直油缸的推杆直接对锁所述挤压板；所述水平推料机构设于所述压缩箱体的后下部，用于将压缩成垛的废料推出压缩箱，具体包括水平油缸和推板，所述水平油缸固定在所述压缩箱体的后下部，所述水平油缸的推杆直接对锁所述推板。作为优选，所述出风口处设有挡料组件，所述挡料组件包括刮刀、旋转网格板和固定网格板，所述旋转网格板呈圆形，所述固定网格板呈半圆形，所述旋转网格板覆盖在所述固定网格板上，所述刮刀设于所述旋转网格板上方。作为优选，圆形的所述旋转网格板与半圆形的所述固定网格板直径相同，且两者的圆心重叠，所述刮刀设置在所述旋转网格板没有覆盖所述固定网格板的半圆处。作为优选，所述料仓设于所述压缩箱体内部的底部，并与所述压缩箱体之间形成腔体，所述料仓的顶部设有倾斜的冲孔板，所述冲孔板覆盖在所述腔体的上端。作为优选，所述料仓的两侧壁设有加强筋，所述料仓的底部设有井字钢作为支撑，所述料仓的一侧还设有闸刀。作为优选，所述推板底部设有滑轮。作为优选，所述挤压板开设有若干透气孔。作为优选，所述透气孔的孔径为6mm～10mm，所述透气孔设有15-30个。作为优选，所述外门的外侧设有提升气缸，所述提升气缸的另一端固定在所述压缩箱体的外壁。本专利技术提供的一种改进型废料压缩箱，其有益效果在于：压缩箱工作时，采用负压吸料，废料从进风口吸入压缩箱，大体积的废料沉降在料仓中，小颗粒粉尘从压缩箱的出风口进入后续的除尘器风管，通过垂直压缩机构对沉降在料仓中的废料进行压缩，经过多次压缩成垛后，由水平推料机构将成垛的废料推出压缩箱)。出风口的挡料组件可有效的防止废料在出风口挂料、堆积，保证进出风口风量的稳定，避免除尘管道风量减少、风速下降而产生堵塞。附图说明图1是本专利技术改进型废料压缩箱的立体图；图2是本专利技术改进型废料压缩箱的主视图；图3是本专利技术改进型废料压缩箱的俯视图；图4是本专利技术改进型废料压缩箱的左视图；图5是料仓的立体图；图6是挤压板的俯视图；图7是挡料组件的结构示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。如图1-2所示，本实施例提供的一种改进型废料压缩箱，应用于除尘器前端，用于分离大体积废料和细小粉尘，包括压缩箱体1、垂直压缩机构和水平推料机构，其中，压缩箱体1上部的一侧设有进风口2，另一侧设有出风口3，压缩箱体内部设有料仓4，压缩箱体1的一侧设有外门5，外门5的外侧设有提升气缸6，提升气缸6的另一端固定在压缩箱体1的外壁。出风口3处设有挡料组件7，挡料组件7包括刮刀71、旋转网格板72和固定网格板73，旋转网格板72呈圆形，固定网格板73呈半圆形，圆形的旋转网格板72与半圆形的固定网格板73直径相同，且两者的圆心重叠，旋转网格板72覆盖在固定网格板73上，刮刀71设置在旋转网格板72没有覆盖固定网格板73的半圆处，旋转网格板72和刮刀71组合使用可及时将附着在出风口3处的废料清理，保证出风口3的通透性，使压缩箱的风量保持不变，增加固定网格板72的目的是对大颗粒废料进行二次拦截，减少进入后端除尘器的大体积废料数量。料仓4与压缩箱体1之间形成腔体8，腔体8可以分散风量，降低料仓4内的风速，有利于大体积废料的沉降，料仓4的顶部设有倾斜的冲孔板41，冲孔板41覆盖在腔体8的上端，防止废料进入腔体8中，料仓4的两侧壁设有加强筋(未图示)，料仓4的底部设有井字钢(未图示)作为支撑，料仓的一侧还设有闸刀14，用于承受挤压时料仓内的压力，保证挤压后料堆不变形、散料。垂直压缩机构设于压缩箱体1中上端，用于对废料进行垂直压缩，具体包括垂直油缸9和挤压板10，垂直油缸9固定在压缩箱体1的顶部，垂直油缸9的推杆直接对锁挤压板10，挤压板10开设有若干透气孔101，透气孔101的孔径为6mm～10mm，透气孔101设有15-30个，本实施例优选孔径为8mm，开设20个。水平推料机构设于压缩箱体1的后下部，用于对废料进行水平压缩，具体包括水平油缸11和推板12，水平油缸11固定在压缩箱体1的后下部，水平油缸11的推杆直接对锁推板12，推板12底部设有滑轮13。本申请的压缩箱工作时，采用负压吸料，废料从进风口吸入压缩箱，大体积的废料沉降在料仓中，细小的粉尘从压缩箱的出风口进入后续的除尘器风管，通过垂直压缩机构对沉降在料仓中的废料进行压缩，压缩成垛后由水平推料机构推出，出风口的挡料组件可有效的防止废料在出风口挂料、堆积，保证进出风口风量的稳定，避免除尘管道风量减少、风速下降而产生堵塞。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本专利技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本专利技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本专利技术做出各种变化，均为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型废料压缩箱，应用于除尘器前端，用于分离大体积废料和细小粉尘，其特征在于，包括压缩箱体、垂直压缩机构和水平推料机构，所述压缩箱体上部的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述压缩箱体内部设有料仓，所述压缩箱体的一侧设有外门；所述垂直压缩机构设于所述压缩箱体中上端，用于对废料进行垂直压缩，具体包括垂直油缸和挤压板，所述垂直油缸固定在所述压缩箱体的顶部，所述垂直油缸的推杆直接对锁所述挤压板；所述水平推料机构设于所述压缩箱体的后下部，用于将压缩成垛的废料推出压缩箱，具体包括水平油缸和推板，所述水平油缸固定在所述压缩箱体的后下部，所述水平油缸的推杆直接对锁所述推板。

【技术特征摘要】
1.一种改进型废料压缩箱，应用于除尘器前端，用于分离大体积废料和细小粉尘，其特征在于，包括压缩箱体、垂直压缩机构和水平推料机构，所述压缩箱体上部的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述压缩箱体内部设有料仓，所述压缩箱体的一侧设有外门；所述垂直压缩机构设于所述压缩箱体中上端，用于对废料进行垂直压缩，具体包括垂直油缸和挤压板，所述垂直油缸固定在所述压缩箱体的顶部，所述垂直油缸的推杆直接对锁所述挤压板；所述水平推料机构设于所述压缩箱体的后下部，用于将压缩成垛的废料推出压缩箱，具体包括水平油缸和推板，所述水平油缸固定在所述压缩箱体的后下部，所述水平油缸的推杆直接对锁所述推板。2.根据权利要求1所述的一种改进型废料压缩箱，其特征在于，所述出风口处设有挡料组件，所述挡料组件包括刮刀、旋转网格板和固定网格板，所述旋转网格板呈圆形，所述固定网格板呈半圆形，所述旋转网格板覆盖在所述固定网格板上，所述刮刀设于所述旋转网格板上方。3.根据权利要求2所述的一种改进型废料压缩箱，其特征在于，圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华斌，
申请(专利权)人：纳路厦门环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35