一种汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置，能够节约人力，同时能够减轻工人的工作强度，且能够提高效率。本发明专利技术一种汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置的技术方案包括：压力机、毛毡小车和卸料小车；所述压力机包括上模和下模，所述上模可沿靠近或远离所述下模的垂直方向移动；在所述上模处于初始状态时，所述卸料小车和所述毛毡小车沿移动方向前后设置，所述毛毡小车和所述卸料小车在所述上模与所述下模之间同步运动且两者之一与所述上模处于同一竖直面上。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置
本专利技术涉及输送上料装置，具体涉及汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置。
技术介绍
随着经济的快速发展，制造业水平的提高和规模的扩大，工业自动化技术正得到越来越多的重视，并逐步应用到各个领域，成为生产技术改革创新以及效率提升的重要技术手段。在工业自动化技术中工业产品的自动排序上料是一个十分重要的领域，在该领域中，由于各类工业制品形状各异，因其不同的特性、工艺要求，产生了多种多样自动排序上料设备，比如振动盘、转盘、推板式上料机等。然而，即便是有如此种类繁多的设备，仍旧不能满足千变万化的需求，许多设备的适用性往往受限于产品的尺寸、形状特性，适用范围狭小。对于尺寸较大、扁平的、多面的，又不耐磕碰的产品，如汽车内饰件，目前可用的设备确实极少的，只能采用人工上料，这种上料方式浪费人力，增加工人的工作强度，且效率低。
技术实现思路
本专利技术提供一种汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置，能够节约人力，同时能够减轻工人的工作强度，且能够提高效率。本专利技术一种汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置的技术方案包括：压力机、毛毡小车和卸料小车；所述压力机包括上模和下模，所述上模可沿靠近或远离所述下模的垂直方向移动；在所述上模处于初始状态时，所述卸料小车和所述毛毡小车沿移动方向前后设置，所述毛毡小车和所述卸料小车在所述上模与所述下模之间同步运动且两者之一与所述上模处于同一竖直面上。优选的，还包括导轨，所述毛毡小车和所述卸料小车沿所述导轨运动。优选的，还包括输送齿条和行走电机，所述行走电机、所述输送齿条分别与所述毛毡小车和所述卸料小车连接。优选的，所述导轨的进料端相对于水平面倾斜设置。优选的，还包括卸料平台，所述卸料平台位于倾斜的所述进料端的下方。优选的，还包括卸料气缸，所述卸料气缸与所述卸料小车连接，当卸料小车运动至靠近卸料平台时，驱动卸料小车翻转。优选的，还包括至少一个重型夹手，所述重型夹手位于所述下模的外侧并可沿靠近或远离所述下模的方向移动。优选的，所述重型夹手数量为两个，沿所述下模的外侧对称设置。优选的，所述毛毡小车上设有毛毡托架。采用上述技术方案的有益效果是：本实施例中的毛毡小车上设有毛毡托架，毛毡托架上放置有毛毡，下模上放置有主线工料，当毛毡小车移动至与上模处于同一竖直面时，上模吸附毛毡并沿靠近下模的方向移动，压力机的上模下降配合下模将双层工料(主线工料和毛毡)挤压成型，然后已接收成品的卸料小车在推动毛毡小车返回原处的同时通过卸料气缸将接料盘中的成品倾斜在卸料平台上。毛毡上料和成品下料工位与压机所占空间巧妙重合，缩短了整线长度；毛毡小车和卸料小车为同轨牵引式小车，卸料小车在前，毛毡小车在后，卸料小车牵引毛毡小车来回运动，使上料、取料、喂料、卸料四个动作在同一装置上完成。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置的整体结构图；图2为本专利技术一种汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置的主视图；图3为本专利技术一种汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置的侧视图。具体实施方式本专利技术提供一种汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置，能够节约人力，同时能够减轻工人的工作强度，且能够提高效率。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图3所示，本专利技术一种汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置的技术方案包括：压力机1、毛毡小车4和卸料小车5；所述压力机1包括上模2和下模3，所述上模2可沿靠近或远离所述下模3的方向垂直移动；在所述上模2处于初始状态时，所述卸料小车5和所述毛毡小车4前后设置且所述卸料小车5位于靠近所述上模2侧，所述毛毡小车4和所述卸料小车5在所述上模2与所述下模3之间同步运动且两者之一与所述上模2处于同一竖直面上。可以理解的是，卸料小车5和毛毡小车4同步运动，卸料小车5移动至与上模2处于同一竖直面时，上模2吸附的成品落至卸料小车5上，然后卸料小车5继续运动，直至毛毡小车4移动至与上模2处于同一竖直面上，供上模2吸附毛毡小车4上的毛毡。采用上述技术方案的有益效果是：本实施例中的毛毡小车4上设有毛毡托架7，毛毡托架7上放置有毛毡，下模3上放置有主线工料6，当毛毡小车4移动至与上模2处于同一竖直面时，上模2吸附毛毡并沿靠近下模3的方向移动，压力机1的上模2下降配合下模3将双层工料(主线工料6和毛毡)挤压成型，然后已接收成品的卸料小车5在推动毛毡小车4返回原处的同时通过卸料气缸11将接料盘中的成品倾斜在卸料平台8上。毛毡上料和成品下料工位与压机所占空间巧妙重合，缩短了整线长度；毛毡小车4和卸料小车5为同轨牵引式小车，卸料小车5在前，毛毡小车4在后，卸料小车5牵引毛毡小车4来回运动，使上料、取料、喂料、卸料四个动作在同一装置上完成。如图1所示，毛毡小车4和卸料小车5沿导轨9同步运动，在导轨9的进料端相对于水平面倾斜设置，毛毡小车4从导轨9的倾斜的进料端逐渐运动至水平端。毛毡小车4和卸料小车5同步运动可通过输送齿条10和行走电机12来实现，行走电机12、输送齿条10分别与毛毡小车4和卸料小车5连接，实现两者的运动方向一致。为了实现能够上料和卸料，毛毡小车4和卸料小车5可处于不同水平面上且交错设置，毛毡小车4所处高度高于卸料小车5所处高度，当卸料小车5移动至与上模2处于同一竖直面时，上模2吸附的成品落至卸料小车5上，卸料小车5继续运动直至毛毡小车4与上模2处于同一竖直面上，上模2将毛毡小车4的毛毡吸附，压力机1的上模2下降配合下模3将双层工料(主线工料6和毛毡)挤压成型，然后卸料小车5推动毛毡小车4往反方向运动，毛毡小车4运动至初始位置，卸料小车5将其上的成品落至卸料平台8上。为了便于实现卸料小车5的卸料，卸料小车5还与卸料油缸连接，当卸料小车5移动至靠近卸料平台8时，卸料油缸驱动卸料小车5翻转，使得成品能落至卸料平台8上。为了节省空间，卸料平台8位于倾斜的进料端的下方，由于进料段与卸料平台8存在空间上的重叠，大大节省了空间。如图2所示，为了实现主线工料6能放置在下模3上，上述汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置还包括至少一个重型夹手13，所述重型夹手13位于所述下模3的外侧并可沿靠近或远离所述下模3的方向移动。优选的，所述重型夹手13数量为两个，沿所述下模3的外侧对称设置。上述汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置的工作原理为：当压力机1的上模2上升到脱模高度等待脱料，位于下模3两侧的重型夹手13将主线工料6送到压力机1的下模3上后返回，由人工从压力机1的操作侧将毛毡放在毛毡小车4的毛毡托架7上，卸料小车5在行走电机12驱动下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置，其特征在于，包括：压力机、毛毡小车和卸料小车；所述压力机包括上模和下模，所述上模可沿靠近或远离所述下模的垂直方向移动；在所述上模处于初始状态时，所述卸料小车和所述毛毡小车沿移动方向前后设置，所述毛毡小车和所述卸料小车在所述上模与所述下模之间同步运动且两者之一与所述上模处于同一竖直面上。

【技术特征摘要】
1.一种汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置，其特征在于，包括：压力机、毛毡小车和卸料小车；所述压力机包括上模和下模，所述上模可沿靠近或远离所述下模的垂直方向移动；在所述上模处于初始状态时，所述卸料小车和所述毛毡小车沿移动方向前后设置，所述毛毡小车和所述卸料小车在所述上模与所述下模之间同步运动且两者之一与所述上模处于同一竖直面上。2.根据权利要求1所述的汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置，其特征在于，还包括导轨，所述毛毡小车和所述卸料小车沿所述导轨运动。3.根据权利要求1所述的汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置，其特征在于，还包括输送齿条和行走电机，所述行走电机、所述输送齿条分别与所述毛毡小车和所述卸料小车连接。4.根据权利要求2所述的汽车内饰件毛毡上料和成型地毯下料联动输送装置，其特征在于，所述导轨的进料端相对于水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟其，
申请(专利权)人：广州市科腾智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44