一种变径筒形件的刚模-柔性模复合成形装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种变径筒形件的刚模‑柔性模复合成形装置及方法，属于板材成形技术领域，包括第一柱塞、压边圈、组合凹模和第二柱塞；通过第一柱塞将板材压入组合凹模型腔，通过第二柱塞将第一柱塞内腔中的粘性介质从介质孔挤出，介质压力作用于待成形板材使其变形，发挥了传统板材刚模成形效率高，零件重复性好的特点，同时发挥了粘性介质压力成形中粘性介质具有粘性附着力和应变速率敏感性的特点，克服了刚模成形无法获得具有复杂型腔零件的问题，同时避免了在成形较大尺寸零件时，在粘性介质压力成形过程中粘性介质填充缓慢，零件成形后大量的粘性介质粘附在金属表面清除时间长的问题。

A variable diameter cylindrical piece die composite flexible die forming device and method

The invention provides a variable diameter cylindrical piece die composite flexible die forming device and method, which belongs to the technical field of sheet metal forming, which comprises a first piston, a clamping ring, combination die and second through the first plunger plunger; the sheet is pressed into the combined cavity, through second plunger viscous medium in the cavity of the first plunger the extrusion from the medium pore, medium pressure forming to be deformed, play the traditional plate rigid die forming high efficiency and good reproducibility of the parts, and plays the viscous pressure forming in viscous medium with viscous adhesion and sensitivity characteristics of the strain rate, overcome the rigid die forming cannot be obtained with complex cavity parts, while avoiding in forming larger size parts, slow to fill in a viscous medium in the process of viscous medium pressure forming part after forming A large amount of viscous medium adheres to the metal surface for a long time.

【技术实现步骤摘要】
一种变径筒形件的刚模-柔性模复合成形装置及方法
本专利技术涉及板材成形
，具体为一种变径筒形件的刚模-柔性模复合成形装置及方法。
技术介绍
传统的板材成形均采用刚性模具成形零件，具有生产效率高，重复性好，适合大批量生产等优点。但是，对于一些具有复杂型腔及结构复杂的变径零件，受限于固定的刚模结构和形状，采用刚模成形无法成形出所需的形状。板材柔性模成形工艺采用液态的水或液压油、半固态粘性介质或固态的聚氨酯橡胶等作为成形凸模或凹模，另一半采用传统刚模，不仅可以降低模具加工成本，而且由于柔性模的可流动性，可以填充复杂型腔，在复杂形状零件的成形上具有较大的优势。其中，粘性介质压力成形工艺是采用半固态的、具有一定粘度的高分子聚合物作为柔性模的一种先进成形工艺，采用粘性介质为成形软模，减少了模具的加工成本；介质半固态的特性使得成形过程易于密封，能够产生更大的成形压力；应变速率敏感性使得介质传递的压力能够适应于板材成形过程的需要，从而提高板材成形性。介质粘附力的存在可以促进材料的流动，提高材料成形极限。但是，对于较大尺寸(500mm及以上)零件的成形，粘性介质的充填过程较为缓慢，并且清除粘性介本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变径筒形件的刚模‑柔性模复合成形装置，其特征在于，包括第一柱塞(1)、压边圈(2)、组合凹模(4)和第二柱塞(5)；所述第一柱塞(1)具有一端封闭另一端敞开的内腔，第一柱塞(1)封闭端设置有介质孔(11)，组合凹模(4)包括两个半凹模，两个半凹模合在一起形成与待成形零件外形相同的型腔(41)，使用时，压边圈(2)位于组合凹模(4)的上方，压边圈(2)和组合凹模(4)之间设置有待成形板材(3)，第一柱塞(1)的封闭端伸入组合凹模型腔(41)，第二柱塞(5)通过第一柱塞(1)的敞开端伸入第一柱塞(1)的内腔，第一柱塞(1)内腔中填充有粘性介质(6)。

【技术特征摘要】
1.一种变径筒形件的刚模-柔性模复合成形装置，其特征在于，包括第一柱塞(1)、压边圈(2)、组合凹模(4)和第二柱塞(5)；所述第一柱塞(1)具有一端封闭另一端敞开的内腔，第一柱塞(1)封闭端设置有介质孔(11)，组合凹模(4)包括两个半凹模，两个半凹模合在一起形成与待成形零件外形相同的型腔(41)，使用时，压边圈(2)位于组合凹模(4)的上方，压边圈(2)和组合凹模(4)之间设置有待成形板材(3)，第一柱塞(1)的封闭端伸入组合凹模型腔(41)，第二柱塞(5)通过第一柱塞(1)的敞开端伸入第一柱塞(1)的内腔，第一柱塞(1)内腔中填充有粘性介质(6)。2.如权利要求1所述的一种变径筒形件的刚模-柔性模复合成形装置，其特征在于，所述第一柱塞(1)封闭端设置有四个介质孔(11)。3.如权利要求2所述的一种变径筒形件的刚模-柔性模复合成形装置，其特征在于，所述介质孔(11)的直径为8mm～20mm。4.基于权利要求1至3中任一项所述的一种变径筒形件的刚模-柔性模复合成形装置的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，根据待成形零件的尺寸计算需用的板材尺寸，将待成形板材(3)置于压边圈(2)的下表面与组合凹模(3)的上表面之间，并施加压边力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朋义，王忠全，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61