油管螺纹润滑脂自动涂抹方法及其自动涂抹系统技术方案

本发明专利技术公开的是油管螺纹润滑脂自动涂抹方法及其自动涂抹系统，在油管修复工艺的试压工序之前，为油管的外螺纹和油管接箍的内螺纹自动涂抹密封脂。本涂抹方法是利用油管的试压生产线和试压自动控制系统，在试压工序前，使用安装在试压生产线前端的油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，当油管在传送带上滚动到位时，通过油管螺纹润滑脂自动涂抹系统同时为油管接箍的内螺纹和油管外螺纹涂抹润滑脂，涂抹润滑脂后再滚动到试压生产线的试压机处试压。将内螺纹油脂涂抹机构和外螺纹油脂涂抹机构分别安装在试压生产线前端的两侧，让上述两机构同时为油管的内螺纹和外螺纹涂抹润滑脂。有效提高了油管螺纹密封脂涂抹效率，提高了油管修复工艺的自动化水平。

Automatic smear method of oil pipe thread lubricating grease and its automatic smearing system

The invention discloses an oil pipe thread grease automatic smearing method and an automatic coating system. Before the pressure test process of the tubing repair process, the grease is automatically applied to the inner thread of the oil pipe outer thread and the oil pipe coupling. The applying method is the use of tubing pressure test and pressure test production line automatic control system, in the pressure test process before use, the installation of automatic applicator system in tubing thread grease pressure test in front of the production line, when the oil pipe rolling on the conveyor belt in place, internal thread and tubing thread through the tubing thread automatic lubricating grease smearing at the same time the system coupling for oil grease, grease and then scroll to try to press pressure line pressure test. The internal thread grease smearing mechanism and the external thread grease smearing mechanism are respectively installed on both sides of the front end of the trial production line, so that the above two mechanisms simultaneously apply grease to the internal thread and outer thread of the oil pipe. The efficiency of sealing grease on tubing is effectively improved, and the automation level of the repair technology of the tubing is improved.

【技术实现步骤摘要】
油管螺纹润滑脂自动涂抹方法及其自动涂抹系统
本专利技术涉及石油工业油管修复工艺中的螺纹润滑脂涂抹方法及设备，特别是油管螺纹润滑脂自动涂抹方法及其自动涂抹系统，在油管修复工艺的试压工序之前，为油管的外螺纹和油管接箍的内螺纹自动涂抹密封脂，提高工作效率。
技术介绍
按照标准，油管修复工艺中，静水试压是其必要的工序之一。目前均采用上扣式试压机为油管进行试压作业，采用的是螺纹连接的方式，试压过程中，为避免对油管螺纹造成磨损，一般在试压前涂抹一层润滑油脂或称密封油脂，起到保护螺纹和对油管密封的作用，以实现更高效率的试压作业。但由于试压油管存在长度不一、规格不同、螺纹位置不同等原因，目前各油管修复单位均采用人工涂抹的方式，其存在的主要问题有：（1）劳动环境差，因是在试压前涂抹润滑脂，涂抹工作需在高压区进行，存在严重的高压伤人、机械伤害等不安全因素；（2）工作效率低，专门设定一个岗位从事此工作，为降低劳动强度，采取轮流操作的方式，造成人力资源的浪费；（3）润滑油脂涂抹不易掌握，往往造成涂抹量过多，油脂滴落严重，不仅提高了生产成本、还造成工作环境脏乱差，不利于现场管理。专利技术内容本专利技术的目的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
油管螺纹润滑脂自动涂抹方法，是利用油管的试压生产线和试压自动控制系统（6），在试压工序前，使用安装在试压生产线前端的油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，当油管在传送带上滚动到位时，通过油管螺纹润滑脂自动涂抹系统同时为油管接箍的内螺纹和油管外螺纹涂抹润滑脂，涂抹润滑脂后再滚动到试压生产线的试压机处试压。

【技术特征摘要】
1.油管螺纹润滑脂自动涂抹方法，是利用油管的试压生产线和试压自动控制系统（6），在试压工序前，使用安装在试压生产线前端的油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，当油管在传送带上滚动到位时，通过油管螺纹润滑脂自动涂抹系统同时为油管接箍的内螺纹和油管外螺纹涂抹润滑脂，涂抹润滑脂后再滚动到试压生产线的试压机处试压。2.用于权利要求1所述油管螺纹润滑脂自动涂抹方法的油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，包括试压生产线和试压自动控制系统（6），其特征是，内螺纹油脂涂抹机构（1）和外螺纹油脂涂抹机构（2）分别安装在试压生产线前端的两侧，内螺纹油脂涂抹机构（1）的内螺纹气缸控制电磁阀（7）和外螺纹油脂涂抹机构（2）的外螺纹气缸控制电磁阀（4）均通过电缆与试压自动控制系统（6）的可编程逻辑控制器连接；内螺纹气缸控制电磁阀（7）和外螺纹气缸控制电磁阀（4）的进气口均通过气管线与稳压气源（5）连接、其出气口通过进气管线分别与内螺纹油脂涂抹机构（1）的旋转气缸（1.1）和外螺纹油脂涂抹机构（2）的推动气缸（2.1）连接；内螺纹涂抹油泵（8）、外螺纹涂抹油泵（3）、内螺纹油脂涂抹机构（1）的旋转气缸气泵和外螺纹油脂涂抹机构（2）的推动气缸气泵分别通过电缆与试压自动控制系统（6）的可编程逻辑控制器连接；内螺纹涂抹油泵（8）的供油口和外螺纹涂抹油泵（3）的供油口分别通过内螺纹供油管线（1.2）和外螺纹供油管线（2.4）与内螺纹油脂涂抹机构（1）的内螺纹涂抹头（1.3）和外螺纹油脂涂抹机构（2）的外螺纹涂抹头连接；旋转气缸气泵的送气口和推动气缸气泵的送气口均通过供气管线与内螺纹油脂涂抹机构（1）的旋转气缸（1.1）和外螺纹油脂涂抹机构（2）的推动气缸（2.1）连接。3.如权利要求2所述的油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，其特征是，所述内螺纹油脂涂抹机构（1）包括旋转气缸（1.1）、内螺纹涂抹头（1.3）和摆动杆（1.5），摆动杆（1.5）一端与旋转气缸（1.1）的旋转柱塞连接、另一端固定内螺纹涂抹头（1.3）。4.如权利要求3所述的油管螺纹润滑脂自动涂抹系统，其特征是，所述内螺纹涂抹头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一凡，杨勤生，刘海波，王瑞林，李钢，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司临盘采油厂，
类型：发明
国别省市：北京,11