全自动立体粉末涂料生产线系统技术方案

本发明专利技术涉及全自动立体粉末涂料生产线系统，特征在于设备部分包括全自动配料系统、混料机、挤出机、压片机、磨粉机、第一旋风分离器、除尘箱、热交换器、旋转筛及包装称重机；内循环管路系统将设备连通形成闭环循环管路；电控柜通过开关及电缆分别控制连接生产线系统的全自动配料系统和物料输送机构；通过全自动配料系统实现物料的精准控制并将配好的物料交由输送机构向系统输出。本发明专利技术设备之间衔接更加紧凑，空间布局合理，占用空间少，大大提高了生产效率，节省了配料人工成本高、费时费力的问题，显著提升现有粉末涂料生产线中存在的粉料成品有结块、有色差的质量问题，整个闭环的内环循管路系统，有效减少了粉尘的排放，更加环保高效。

Automatic solid powder coating production line system

The present invention relates to a three-dimensional automatic powder coating production line system, characterized in that the equipment is part of automatic batching system, mixing machine, extrusion machine, pressing machine, milling machine, the first cyclone separator, dust box, heat exchanger, rotary screen and weighing machine; internal circulation pipeline system will be connected to form a closed loop circulation pipeline equipment the electric control cabinet; respectively control the automatic batching system and material conveying mechanism connected with the production line system through switches and cables; through the automatic batching system to achieve precise control of the material and the mixed materials by the conveying mechanism to the output of the system. Between the equipment connection is more compact, reasonable space layout, small occupied space, greatly improving the production efficiency, save the ingredients of high labor costs, time-consuming problem, significantly improve the existing finished powder powder coating production line of agglomerate quality problem, chromatic aberration, the entire inner loop through the pipeline system. Effectively reduce dust emissions, more environmentally friendly and efficient.

【技术实现步骤摘要】
全自动立体粉末涂料生产线系统
本专利技术涉及一种粉末涂料生产线系统，特别是加入自动化控制使整个系统的自动化程度大幅提高的全自动立体粉末涂料生产线系统，属于粉末涂料生产设备结构

技术介绍
粉末涂料生产包括配料、混合、挤出、压片、磨粉、分离、除尘等几个主要的工艺流程，其中涉及到每个工序中的粉末生产设备以及各个设备之间的有效衔接是决定粉末涂料生产质量的关键所在。由于粉末涂料生产经过的工序繁杂，设备连接线路相长，因此，如何合理布设各个设备之间的位置以及连接方式，争取获得最佳的空间占比，获得最好的生产质量是目前整个粉末生产设备厂家重点关注和解决的问题。目前，现有的粉末涂料生产线存在空间占比较大，空间利用不合理、设备之间连接不够紧凑，生产成本高、工序之间衔接不良、不够环保、自动化程度不高，大多工序还必须依赖于人工操作，导致生产效率低下以及成品质量不佳等主要问题。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有粉末涂料生产线的存在的整体布局拖沓、设备之间连接不紧凑、空间占比大、自动化程度差、生产效率低、成品质量差等主要技术问题，进而提供一种结构设备紧凑合理、空间占比小、自动化程度高、工序之间衔接流畅、本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动立体粉末涂料生产线系统，其特征在于，由设备部分、内循环管路系统以及电控系统三大部分构成；整个生产线由中间架设平台分为上下两层，使之在空间上形成双层立体结构；所述的设备部分包括设置在地面一层的全自动配料系统（A1）、混料机（A2）、挤出机（A3）和压片机（A4）；以及设置在地面二层的磨粉机（B1）、第一旋风分离器（B2）、除尘箱（B5）、热交换器（B6）、旋转筛（B7）及包装称重机（B8）；所述的内循环管路系统包括提供动力源的风机（C1），连接至风机（C1）进风口与除尘箱（B5）出风口的除尘排风管路（C2）、连接至风机（C1）出风口与热交换器（B6）之间的送风管路（C3）、连接于热交换器（...

【技术特征摘要】
1.全自动立体粉末涂料生产线系统，其特征在于，由设备部分、内循环管路系统以及电控系统三大部分构成；整个生产线由中间架设平台分为上下两层，使之在空间上形成双层立体结构；所述的设备部分包括设置在地面一层的全自动配料系统（A1）、混料机（A2）、挤出机（A3）和压片机（A4）；以及设置在地面二层的磨粉机（B1）、第一旋风分离器（B2）、除尘箱（B5）、热交换器（B6）、旋转筛（B7）及包装称重机（B8）；所述的内循环管路系统包括提供动力源的风机（C1），连接至风机（C1）进风口与除尘箱（B5）出风口的除尘排风管路（C2）、连接至风机（C1）出风口与热交换器（B6）之间的送风管路（C3）、连接于热交换器（B6）与磨粉机（B1）之间的热交换管路（C4）、连接于磨粉机（B1）与第一旋风分离器（B2）之间的磨粉输出管路（C5）、连接于第一旋风分离器（B2）细粉出口与除尘箱（B5）之间的第一旋风除尘管路（C6）；所述的电控部分包括电控柜（D1），所述电控柜（D1）通过开关及电缆分别控制连接生产线系统的全自动配料系统（A1）和物料输送机构；通过全自动配料系统（A1）实现物料的精准控制并将配好的物料交由输送机构向系统输出。2.如权利要求1所述的全自动立体粉末涂料生产线系统，特征在于所述全自动配料系统（A1）配置于立体粉末涂料生产线的前工序，通过混料架（A11）建立一种立体配料平台，混料架（A11）具有上料平台（A11-1）以及位于所述上料平台（A11-1）下部的配料区（A11-2）；其包括固定安装于上料平台（A11-1）上的配料缸（A12）：以及配置于所述混料架（A11）的混料区（A11-2），用于承接来自于上部配料缸（A12）的粉料的混料罐（A13）；上部的配料缸（A12）通过喂料组件将定量的粉料喂入下部混料罐（A13）中；所述喂料组件包括连接至所述配料缸（A12）下部的喂料机（A14），以及由所述喂料机（A14）输出连接的喂料斗（A15），所述喂料斗（A15）的下部通过软连接通道（A16）连通至所述混料罐（A13）。3.如权利要求2所述的全自动立体粉末涂料生产线系统，特征在于所述混料罐（A13）包括罐体（A13-1）和罐盖（A13-2），所述罐盖（A13-2）通过提升气缸（A17）安装于所述混料架（A11）上；通过所述提升气缸（A17）实现与下部罐体（A13-1）的开启接合；所述罐盖（A13-2）中部开设的进料口与软连接通道（A16）相通。4.如权利要求3所述的全自动立体粉末涂料生产线系统，特征在于所述电控柜（D1）通过内置的PLC程序来控制全自动配料系统（A1）中的喂料机（A14）及地磅（A18），通过控制喂料机（A14）的搅龙螺杆和减速机的转速来实现喂料。5.如权利要求4所述的全自动立体粉末涂料生产线系统，特征在于所述物料输送机构包括布设于全自动配料系统（A1）、混料机（A2）以及上料工位之间的下层导轨（F1）以及布设于中间架设平台上的上层导轨（F5）构成，所述下层导轨（F1）上安装有载有料缸的轨道车（F2），所述轨道车（F2）由电控柜（D1）内置的PLC程序及光电开关控制在导轨（F1）上的行进与停止，在所述全自动配料系统（A1）处、混料机（A2）处以及上料工位均安装有光电开关（F3）；所述上层导轨（F5）的下料处安装有光电开关，用于控制轨道车（F2）在下料工位停止。6.如权利要求5所述的全自动立体粉末涂料生产线系统，特征在于所述设备部分还加设有第二旋风分离器（B3）和中央均混器（B4）；所述第二旋风分离器（B3）安装于所述中央均混器（B4）的上部，经第一旋风分离器（B2）分离出的粗粉经由二次输出管路（C...

【专利技术属性】
技术研发人员：高奎坤，
申请(专利权)人：烟台龙彩新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37