一种缝合装置及轮胎成型机制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轮胎成型技术领域，公开了一种缝合装置及轮胎成型机。其中，缝合装置包括：安装座、气缸、伸缩组件、缝合轮以及限位组件；气缸固定于上述安装座上；伸缩组件滑动安装于安装座上，并固定于气缸的输出端；缝合轮安装于伸缩组件上；限位组件可调节地固定于安装座上，设有自由状态和限位状态两个状态；其中，轮胎成型机包括如上所述的缝合装置。本实用新型专利技术伸缩组件的设置，使得在与尺寸规格较小的机械鼓配合时，缝合轮相应的原始伸缩行程被有效缩短，节省了缝合轮的伸缩配合时间。同时，伸缩组件的设置，使得气缸的驱动动作更加平稳，从而提高了缝合轮对机械鼓上胎体的缝合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种缝合装置及轮胎成型机
本技术涉及轮胎成型
，尤其涉及一种缝合装置及轮胎成型机。
技术介绍
在轮胎成型机中胎体最终缝合时，首先，将前期作业完成的胎体材料，搭接线沿机械鼓轴线方向绕设于机械鼓上，然后，与机械鼓相配合的缝合装置，驱动其上的缝合轮伸出，沿搭接线压合完成缝合的作业。其中，缝合装置的缝合轮的直径一定，缝合轮与机械鼓之间的轴距一定。由于提高生产效率和降低生产成本的需要，现有的轮胎成型机需要同时满足对多种规格尺寸的轮胎的生产，因此配备有多个尺寸规格的机械鼓，范围在13-24寸不等。缝合装置的缝合轮由气缸驱动，而气缸调节只有伸出和收缩两个极限位置。因此，当分别与不种尺寸规格的机械鼓配合时，由于缝合装置的固定位置不变，缝合装置的缝合轮的伸缩行程(缝合轮的初始位置与最终贴合于机械鼓上位置之间的距离)也各不相同。与尺寸规格较小的机械鼓配合时，缝合轮相应的伸缩行程较大，此时缝合作业耗时过长，影响了生产效率，提高了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种伸缩行程可调节的缝合装置。本技术的另一目的在于提供一种轮胎成型机，包括如上所述的缝合装置。为达第一目的，本技术采用以下技术方案：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝合装置，其特征在于，包括：安装座(1)；气缸(2)，固定安装于所述安装座(1)上；伸缩组件(3)，滑动安装于安装座(1)上，并固定于气缸(2)的输出端(21)；缝合轮(4)，安装于所述伸缩组件(3)上，用于对机械鼓上的胎体进行缝合；限位组件(5)，可调节地固定于安装座(1)上，处于自由状态时，使得缝合轮(4)的收缩动作止停于原始伸缩行程的初始位置处，处于限位状态时，使得缝合轮(4)的收缩动作止停于原始伸缩行程的预设位置处，以缩短原始伸缩行程。

【技术特征摘要】
1.一种缝合装置，其特征在于，包括：安装座(1)；气缸(2)，固定安装于所述安装座(1)上；伸缩组件(3)，滑动安装于安装座(1)上，并固定于气缸(2)的输出端(21)；缝合轮(4)，安装于所述伸缩组件(3)上，用于对机械鼓上的胎体进行缝合；限位组件(5)，可调节地固定于安装座(1)上，处于自由状态时，使得缝合轮(4)的收缩动作止停于原始伸缩行程的初始位置处，处于限位状态时，使得缝合轮(4)的收缩动作止停于原始伸缩行程的预设位置处，以缩短原始伸缩行程。2.根据权利要求1所述的缝合装置，其特征在于，所述伸缩组件(3)一侧固定有挡板(6)，所述限位组件(5)处于限位状态时，所述挡板(6)能够抵靠于所述限位组件(5)，使得缝合轮(4)的收缩动作止停于原始伸缩行程的预设位置处。3.根据权利要求2所述的缝合装置，其特征在于，所述限位组件(5)包括固定块(51)、限位板(52)以及转动轴(53)，所述固定块(51)固定于安装座(1)上，所述限位板(52)通过转动轴(53)转动安装于固定块(51)上，所述固定块(51)呈L型，包括平行贴靠于安装座(1)的第一固定部(511)以及与第一固定部(511)固定连接的第二固定部(512)，且所述第一固定部(511)与所述第二固定部(512)相互垂直；所述限位板(52)贴靠固定于第一固定部(511)时，所述限位组件(5)处于自由状态，在原始伸缩行程内所述挡板(6)不与限位板(52)接触，所述限位板(52)贴靠固定于第二固定部(512)时，所述限位组件(5)处于限位状态，在原始伸缩行程内所述挡板(6)与限位板(52)配合限位。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智，
申请(专利权)人：萨驰华辰机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32