一种套筒造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种套筒造粒装置，包括同轴套在一起的外筒(1)与内筒(2)，所述内筒(2)的一端为进料口(3)，另一端为过大颗粒出孔(4)，过大颗粒出孔(4)经过破碎机(5)与进料口(3)连通，在内筒(2)的圆周上分别设有若干正常颗粒出孔(6)和若干细粉及过小颗粒出孔(7)，所述正常颗粒出孔(6)位于外筒(1)外部；细粉及过小颗粒出孔(7)位于外筒(1)内部，在外筒(1)的圆周上设有若干细孔(8)，所述细孔(8)的一端与细粉及过小颗粒出孔(7)连通，另一端与进料口(3)连通。本新型成本低，结构简单，使用方便，造出的物料颗粒均匀，提高了原料的利用率和产品的质量。

A sleeve granulation device

The utility model relates to a sleeve granulation device, comprising a coaxial sleeve with the outer cylinder and the inner cylinder (1) (2), the inner cylinder (2) at one end of the feed inlet (3), the other end is too large particles out of the hole (4), large particles (4 holes) through a crusher (5) and the inlet (3) connected, the inner cylinder (2) on the circumference is provided with a plurality of normal particles were out of the hole (6) and a plurality of fine powder and small particle hole (7), the normal particles out of the hole (6) is located in the outer cylinder (1) external fine powder; and small particles out of the hole (7) is located in the outer cylinder (1), (1) on the outer circumference is provided with a plurality of holes (8), the pores (8) with one end of the fine powder and small particle hole (7) connected with the other end of the feed inlet (3) connectivity. The new type of material has the advantages of low cost, simple structure, convenient use and uniform material particles, which improves the utilization rate of raw materials and the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
一种套筒造粒装置
本技术涉及造粒设备
，尤其涉及一种套筒造粒装置。
技术介绍
国内大部分的造粒装置是通过挤压造粒设备或者滚筒造粒设备完成的，尤其是球形颗粒通常采用滚筒造粒设备完成，但滚筒造粒设备造出的物料颗粒大小不均，必需配套另外的震动筛分处理设备才能完成，震动筛分设备能耗高、易损坏、难清理。
技术实现思路
本技术针对上述技术的不足，提供一种套筒造粒装置，本套筒造粒装置结构简单，使用方便，能耗低，造出的物料颗粒均匀，且不合格的颗粒可以进行下一轮的造粒处理，同时提高了产品的质量。本技术是通过如下技术方案实现的，本技术提供一种套筒造粒装置，包括由驱动装置驱动旋转的外筒和内筒，外筒与内筒同轴套在一起，所述内筒的一端为进料口，另一端为过大颗粒出孔，过大颗粒出孔经过破碎机与进料口连通，在内筒的圆周上分别设有若干正常颗粒出孔和若干细粉及过小颗粒出孔，所述正常颗粒出孔位于外筒外部；细粉及过小颗粒出孔位于外筒内部，在外筒的圆周上设有若干细孔，所述细孔的一端与细粉及过小颗粒出孔连通，另一端与进料口连通。物料经进料口进入内筒内，套在一起的外筒和内筒在驱动装置的驱动下旋转运动，内筒内的物料在旋转作用下物料被滚成不同粒径大小的颗粒，本装置的目的在于收集正常颗粒出孔处的正常颗粒，大于正常颗粒粒径的大颗粒通过大颗粒出孔进入破碎机，在破碎机内粉碎后再返回进料口中进行下一轮颗粒收集，小于正常颗粒粒径的细粉及小颗粒通过细粉及过小颗粒出孔出来后进入外筒内，然后经过外筒上的细孔再次返回进料口中进行下一轮颗粒收集。作为优选，所述外筒为圆柱筒体，内筒为圆锥筒体，内筒的细端为进料口，粗端为过大颗粒出孔。这样设计使得内筒和外筒旋转时，不同颗粒大小的物料更容易实现分离。作为优选，外筒的一端焊接在内筒上正常颗粒出孔与细粉及过小颗粒出孔之间的位置，焊接处采用圆弧过渡加工。采用圆弧过渡加工不易在此处形成过大的应力集中，有利于提高装置的质量和使用寿命。作为优选，所述细孔的孔径大于等于细粉及过小颗粒出孔的孔径。便于进入外筒内的细粉及过小颗粒顺利通过细孔。本技术的有益效果为：本套筒造粒装置成本低，结构简单，使用方便，造出的物料颗粒均匀，且不合格的颗粒可以进行下一轮的造粒处理，提高了原料的利用率，同时提高了产品的质量。附图说明图1为本技术一种套筒造粒装置的结构示意图；图中：1、外筒，2、内筒，3、进料口，4、过大颗粒出孔，5、破碎机，6、正常颗粒出孔，7、细粉及过小颗粒出孔，8、细孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。如图1所示，一种套筒造粒装置，包括由驱动装置驱动旋转的外筒1和内筒2，外筒1与内筒2同轴套在一起，所述内筒2的一端为进料口3，另一端为过大颗粒出孔4，过大颗粒出孔4经过破碎机5与进料口3连通，在内筒2的圆周上分别设有若干正常颗粒出孔6和若干细粉及过小颗粒出孔7，所述正常颗粒出孔6位于外筒1外部；细粉及过小颗粒出孔7位于外筒1内部，在外筒1的圆周上设有若干细孔8，所述细孔8的一端与细粉及过小颗粒出孔7连通，另一端与进料口3连通。物料经进料口3进入内筒2内，套在一起的外筒1和内筒2在驱动装置的驱动下旋转运动，内筒2内的物料在旋转作用下物料被滚成不同粒径大小的颗粒，本装置的目的在于收集正常颗粒出孔6处的正常颗粒，大于正常颗粒粒径的大颗粒通过大颗粒出孔4进入破碎机5，在破碎机5内粉碎后再返回进料口3中进行下一轮颗粒收集，小于正常颗粒粒径的细粉及小颗粒通过细粉及过小颗粒出孔7出来后进入外筒1内，然后经过外筒1上的细孔8再次返回进料口3中进行下一轮颗粒收集。所述外筒1为圆柱筒体，内筒2为圆锥筒体，内筒2的细端为进料口3，粗端为过大颗粒出孔4。这样设计使得内筒和外筒旋转时，不同颗粒大小的物料更容易实现分离。外筒1的一端焊接在内筒2上正常颗粒出孔6与细粉及过小颗粒出孔7之间的位置，焊接处采用圆弧过渡加工。采用圆弧过渡加工不易在此处形成过大的应力集中，有利于提高装置的质量和使用寿命。所述细孔8的孔径大于等于细粉及过小颗粒出孔7的孔径。便于进入外筒内的细粉及过小颗粒顺利通过细孔8。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套筒造粒装置，其特征在于：包括由驱动装置驱动旋转的外筒(1)和内筒(2)，外筒(1)与内筒(2)同轴套在一起，所述内筒(2)的一端为进料口(3)，另一端为过大颗粒出孔(4)，过大颗粒出孔(4)经过破碎机(5)与进料口(3)连通，在内筒(2)的圆周上分别设有若干正常颗粒出孔(6)和若干细粉及过小颗粒出孔(7)，所述正常颗粒出孔(6)位于外筒(1)外部；细粉及过小颗粒出孔(7)位于外筒(1)内部，在外筒(1)的圆周上设有若干细孔(8)，所述细孔(8)的一端与细粉及过小颗粒出孔(7)连通，另一端与进料口(3)连通。

【技术特征摘要】
1.一种套筒造粒装置，其特征在于：包括由驱动装置驱动旋转的外筒(1)和内筒(2)，外筒(1)与内筒(2)同轴套在一起，所述内筒(2)的一端为进料口(3)，另一端为过大颗粒出孔(4)，过大颗粒出孔(4)经过破碎机(5)与进料口(3)连通，在内筒(2)的圆周上分别设有若干正常颗粒出孔(6)和若干细粉及过小颗粒出孔(7)，所述正常颗粒出孔(6)位于外筒(1)外部；细粉及过小颗粒出孔(7)位于外筒(1)内部，在外筒(1)的圆周上设有若干细孔(8)，所述细孔(8)的一端与细粉及过小颗粒出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军训，
申请(专利权)人：泰安生力源生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37