一种分线剥皮模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种分线剥皮模具。其包括：工作台，工作台开设有线槽，线槽内设置有聚氨酯层，线槽设置有用于固定电线的波浪形的弹性扣；模具组，模具包括第一模具组以及与第一模具组配合的第二模具组，第一模具组与第二模具组的刀头能围成电线穿过的空隙，第一模具组与第二模具组上分别依次对应设置有分线模具、短脚剥皮模具、短脚剪线模具、第一调整块、长脚剥皮模具以及长脚剪线模具，模具组设置在工作台上；驱动装置，驱动装置与模具组连接；气缸，气缸与驱动装置连接；和脚踏开关，脚踏开关与气缸连接。本实用新型专利技术的分线剥皮模具可以同时可以进行分线，短脚剥皮模具、短脚剪线、长脚剥皮以及长脚剪线，提高了生产效率。

A split peeling die

The utility model provides a split peeling die. It includes a table, table open cable line groove, groove is provided with a polyurethane layer, a slot is arranged for wave shaped wire fixing elastic buckle; the die set comprises a first mold mold mold group and second group matched with the first mold group, void cutter head first mold and the second mold group group you can surround into wire passes through the first group and the second group on the mold mold are respectively provided with corresponding line mould, short legs and short leg shear line stripping die mold, the first adjusting block, long legs and feet long wire stripping die die, die set is arranged on the working table; the driving device, driving device and die group connection; the cylinder cylinder is connected with the driving device; and the foot switch, foot switch is connected with the cylinder. The dividing and stripping mold of the utility model can simultaneously divide the line, the short pin stripping mould, the short leg shearing line, the long foot peeling and the long foot trimming line, which improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种分线剥皮模具
本技术涉及电线分线模具
，尤其涉及一种分线剥皮模具。
技术介绍
目前，在做长短脚剥皮都需分四道工序完成，即分线、剥皮、剪短脚、剥皮。此方式作业难度大，尺寸不好控制，人力需求多。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种分线剥皮模具，其可以同时可以进行分线，短脚剥皮模具、短脚剪线、长脚剥皮以及长脚剪线，提高了生产效率，且可通过第一调整块可调节长脚与短脚的长度差，提高了生产效率。为达本目的，本技术采用以下技术方案：一种分线剥皮模具，包括：工作台，工作台开设有线槽，线槽内设置有聚氨酯层，线槽设置有用于固定电线的波浪形的弹性扣；模具组，模具包括第一模具组以及与第一模具组配合的第二模具组，第一模具组与第二模具组的刀头能围成电线穿过的空隙，第一模具组与第二模具组上分别依次对应设置有分线模具、短脚剥皮模具、短脚剪线模具、第一调整块、长脚剥皮模具以及长脚剪线模具，模具组设置在工作台上；驱动装置，驱动装置与模具组连接；气缸，气缸与驱动装置连接；和脚踏开关，脚踏开关与气缸连接。其中，分线模具包括设置在第一模具组上的分线刀片以及设置在第二模具组上与分线刀片相配合的凹槽。其中，短脚剥皮模具包括设置分别设置在第一模具组和第二模具组上的一组剥皮刀片。其中，短脚剪线模具包括设置分别设置在第一模具组和第二模具组上的一组剪切刀片。其中，第一模具组和第二模具组之间设置有弹性退料装置。其中，分线模组的入线端设置有亚克力挡板。其中，聚氨酯层的厚度为5～10mm。本技术的有益效果如下：本技术的分线剥皮模具可以同时可以进行分线，短脚剥皮模具、短脚剪线、长脚剥皮以及长脚剪线，提高了生产效率，且可通过第一调整块可调节长脚与短脚的长度差。附图说明图1为本技术的分线剥皮模具的结构示意图。附图标示如下：1-工作台、2-模具组、3-驱动装置、4-气缸、5-脚踏开关。具体实施方式下面结合附图及实施例来进一步说明本技术的技术方案。参考图1，本实施例提供的一种分线剥皮模具，包括：工作台1，工作台1开设有线槽，线槽内设置有聚氨酯层，聚氨酯层的厚度为5～10mm，线槽设置有用于固定电线的波浪形的弹性扣；模具组2，模具组2包括第一模具组以及与第一模具组配合的第二模具组，第一模具组与第二模具组的刀头能围成电线穿过的空隙，第一模具组与第二模具组上分别依次对应设置有分线模具、短脚剥皮模具、短脚剪线模具、第一调整块、长脚剥皮模具以及长脚剪线模具，模具组2设置在工作台1上；驱动装置3，驱动装置3与模具组2连接；气缸4，气缸4与驱动装置3连接；和脚踏开关5，脚踏开关5与气缸4连接。聚氨酯具有良好的耐磨性，弹性好，具有优良的复原性，一方面可以防止线槽和电线的磨损，另一方面可以对电线进行挤压固定，且不损坏电线。工作时，本实施例中的分线剥皮模具开设的线槽中放置电线，通过波浪形的弹性扣对电线进行固定，通过分线模具对电线进行分线处理，分成2根电线，短脚剥皮模具对其中一根电线进行剥皮，通过短脚剪线模具对其中一根电线进行剪线处理，通过第一调整块调节两根电线的长短脚差，再通过长脚剥皮模具对另一根电线进行剥皮，通过长脚剪线模具对另一根电线进行剪线处理，完成对电线的长短脚处理。本技术的分线剥皮模具可以同时可以进行分线，短脚剥皮模具、短脚剪线、长脚剥皮以及长脚剪线，提高了生产效率，且可通过第一调整块可调节长脚与短脚的长度差。分线模具包括设置在第一模具组上的分线刀片以及设置在第二模具组上与分线刀片相配合的凹槽。工作时，第一模具组上的分线刀片与第二模具组上的凹槽靠近直到刀片插入到凹槽中，对电线完成分线处理。短脚剥皮模具包括设置分别设置在第一模具组和第二模具组上的一组剥皮刀片，短脚剪线模具包括设置分别设置在第一模具组和第二模具组上的一组剪切刀片。第一模具组和第二模具组之间设置有弹性退料装置，分线模组的入线端设置有亚克力挡板。通过弹性退料装置可以防止线皮卡在刀片中间，影响下次剥皮。亚克力挡板一方面可以避免杂物进入模具中，又可以看到模具中的状况。申请人声明，本技术通过上述实施例来说明本技术的详细结构特征以及施工方法，但本技术并不局限于上述详细结构特征以及施工方法，即不意味着本技术必须依赖上述详细结构特征以及施工方法才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本技术的任何改进，对本技术所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本技术的保护范围和公开范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分线剥皮模具，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)开设有线槽，所述线槽内设置有聚氨酯层，所述线槽设置有用于固定电线的波浪形的弹性扣；模具组(2)，所述模具组(2)包括第一模具组以及与所述第一模具组配合的第二模具组，所述第一模具组与所述第二模具组的刀头能围成电线穿过的空隙，所述第一模具组与所述第二模具组上分别依次对应设置有分线模具、短脚剥皮模具、短脚剪线模具、第一调整块、长脚剥皮模具以及长脚剪线模具，所述模具组(2)设置在所述工作台(1)上；驱动装置(3)，所述驱动装置(3)与所述模具组(2)连接；气缸(4)，所述气缸(4)与所述驱动装置(3)连接；和脚踏开关(5)，所述脚踏开关(5)与所述气缸(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种分线剥皮模具，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)开设有线槽，所述线槽内设置有聚氨酯层，所述线槽设置有用于固定电线的波浪形的弹性扣；模具组(2)，所述模具组(2)包括第一模具组以及与所述第一模具组配合的第二模具组，所述第一模具组与所述第二模具组的刀头能围成电线穿过的空隙，所述第一模具组与所述第二模具组上分别依次对应设置有分线模具、短脚剥皮模具、短脚剪线模具、第一调整块、长脚剥皮模具以及长脚剪线模具，所述模具组(2)设置在所述工作台(1)上；驱动装置(3)，所述驱动装置(3)与所述模具组(2)连接；气缸(4)，所述气缸(4)与所述驱动装置(3)连接；和脚踏开关(5)，所述脚踏开关(5)与所述气缸(4)连接。2.根据权利要求1所述的分线剥...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金超，
申请(专利权)人：深圳市鹏元晟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44