一种铅蓄电池极板孔隙率检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅蓄电池极板孔隙率检测装置，包括通过第一管路连接的密封容器和真空泵，所述密封容器的内腔设有盛放极板的检测槽，所述密封容器还通过第二管路连接硫酸储槽或纯水储槽，所述第二管路连接盖体的端部位于检测槽的上方。本实用新型专利技术铅蓄电池极板孔隙率检测装置使用时将极板样品平放在密封容器中的检测槽中，然后用真空泵抽真空使密封容器内形成负压，再向密封容器内的检测槽中通入硫酸溶液或纯水使极板吸收液体，最后取出极板，以极板吸液质量与其自身重量的比例表征极板孔隙率。

A device for detecting the plate porosity of lead-acid batteries

【技术实现步骤摘要】
一种铅蓄电池极板孔隙率检测装置
本技术涉及铅蓄电池检测
，特别是涉及一种铅蓄电池极板孔隙率检测装置。
技术介绍
铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。极板是铅蓄电池的重要部件，极板的特性对电池的各项性能起着决定性的作用。比如说，正极板活性物质结构的最小组成单元是PbO2颗粒，一定数量的PbO2颗粒相互连接成大小不同的聚集体团块。大量的团块以及单独的小颗粒在一定情况下的相互连接形成聚集体或者多孔物质，在组成聚集体的团块之间形成微孔。所以，电池极板活性物质的聚集体是具有多微孔结构的物质，是有活性的多孔物质。聚集体相互连接形成骨架，它们通过界面与板栅相连。在聚集体之间形成大孔，使H+离子、SO42-离子和H2O在极板内部和大体电解液中移动而完成电化学反应。所以，铅膏宏观结构提供正极活性物质中主要的传输系统。极板铅膏的孔隙率是电池极板的一项重要特性。通过对极板孔隙率的测试，可以从另一个侧面间接了解到和膏、固化以及化成方面的相关工艺信息，同时，也可以对极板铅膏物相组成、结构上的情况进行一个初步的判断，进而对电池的性能有一个准确的预判。目前，测试极板孔隙率的常规做法是采用专业大型仪器进行测试，比如使用压汞仪。通过此仪器，可以测定极板局部铅膏的孔隙率、孔径分布情况，但代表性较差，不能反映极板整体的孔隙率状况，而且操作较繁琐，测试介质也受到限制，易造成环境污染以及对人体的伤害。大型仪器适合科研研究，不适合日常电池生产极板孔隙率的常规测试活动。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供了一种结构简单、易于操作的、检测方便快捷的适合于日常简易测试的铅蓄电池极板孔隙率检测装置。一种铅蓄电池极板孔隙率检测装置，包括通过第一管路连接的密封容器和真空泵，所述密封容器的内腔设有盛放极板的检测槽，所述密封容器还通过第二管路连接硫酸储槽或纯水储槽，所述第二管路连接盖体的端部位于检测槽的上方。当检测生极板时，用纯水作为吸附液；检测熟极板时，采用比重为1.28～1.34g/cm3的硫酸溶液作为吸附液，所以可以只使用一路第二管路，根据需要只使用硫酸储槽或纯水储槽中的一个，当然也可以设计两路第二管路，分别连接硫酸储槽或纯水储槽，这样只需在检测时选择接通需要的管路，而不需要来回更换硫酸储槽或纯水储槽。甚至硫酸储槽和纯水储槽也可以共用一个，旦需要在两者转换使用时，清洗干净。检测结束后，检测槽可以从密封容器中取出，倒掉液体并进行清洗。所述第二管路上设有阀门。在真空泵对密封容器内进行抽真空时，需要使密封容器保持密封，此时可以通过将第二管路上的阀门关闭使第二管路保持密闭，当然，还可以通过其他方式来密封第二管路，比如当第二管路使用软管时，用夹子夹紧密封。所述密封容器包括槽体和盖体，所述第一管路和第二管路均与盖体连接。所述盖体上设有进气阀。在打开密封容器时，需要先消除密封容器内的负压，可以通过打开进气阀来实现。所述槽体内侧壁上设有支撑检测槽的支撑脚。本技术铅蓄电池极板孔隙率检测装置使用时将极板样品平放在密封容器中的检测槽中，然后用真空泵抽真空使密封容器内形成负压，再向密封容器内的检测槽中通入硫酸溶液或纯水使极板吸收液体，最后取出极板，以极板吸液质量与其自身重量的比例表征极板孔隙率。附图说明图1为本技术铅蓄电池极板孔隙率检测装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种铅蓄电池极板孔隙率检测装置，包括密封容器1，密封容器1包括槽体11和盖体12，槽体11和盖体12密封盖合。密封容器1通过管路3与真空泵2连接，管路3与盖体12连接。盖体12上设有进气阀5。在打开密封容器1时，需要先消除密封容器1内的负压，可以通过打开进气阀5来实现。密封容器1还通过管路6连接硫酸储槽8，通过管路7连接纯水储槽9，管路6和管路7均与盖体12连接。在管路6和管路7上分别设有阀门61和阀门71。当检测生极板时，用纯水作为吸附液；检测熟极板时，采用比重为1.28～1.34g/cm3的硫酸溶液作为吸附液，此时可以通过开关阀门61和阀门71来达到目的。当然也可以只保留管路6和管路7中的一根，这样只需在使用硫酸溶液时将管路连接硫酸储槽8，在需要使用纯水时将管路连接纯水储槽9；甚至于，硫酸储槽8和纯水储槽9也可以只保留一个，只需在两者转换使用时清洗干净。在真空泵2对密封容器1内进行抽真空时，需要使密封容器1保持密封，此时可以通过将管路6上的阀门61关闭，管路7上的阀门71关闭。当然，还可以通过其他方式来密封，比如当管路6和管路7使用软管时，用夹子夹紧密封。密封容器1的内腔(即槽体11内部)底部设有盛放极板的检测槽4，检测槽4架设于槽体11内侧壁上的支撑脚13上。管路6和管路7连接盖体12的端部伸入槽体11的内腔，延伸至检测槽4上方附近。纯水或硫酸溶液在被负压吸入密封容器1内时，管路6或管路7的端部为出液口，液体不宜从较高处流下，避免冲刷掉极板上的活性物质，造成最后检查结果不够准确。检测时，将待检测的极板先放入105℃±2℃的干燥箱内保持2h，充分干燥，取出后放在干燥皿中冷却至室温，称量其重量为M1；然后打开密封容器1的盖体12，将极板平放在检测槽4里；盖上盖体12，关闭进气阀5，关闭阀门61和阀门71，打开真空泵2对密封容器1内腔抽真空；当密封容器1内腔的真空度达到-0.08MPa时，如果待检测的极板为熟极板，则打开阀门61，负压将硫酸储槽8中的硫酸溶液吸入到检测槽4内，硫酸溶液以没过极板为限，保持20min使极板充分吸取硫酸溶液(如果待检测的极板为生极板，则不打开阀门61，而是打开阀门71，使纯水被负压吸入到密封容器1内)；关闭真空泵2，打开进气阀5，消除负压后，打开盖体12，取出待检测极板，当极板无液滴滴落后称重，此时重量为M2。则极板孔隙率以(M2-M1)/M1×100％计算的结果表征。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅蓄电池极板孔隙率检测装置，包括通过第一管路连接的密封容器和真空泵，所述密封容器的内腔设有盛放极板的检测槽，所述密封容器还通过第二管路连接硫酸储槽或纯水储槽，所述第二管路连接盖体的端部位于检测槽的上方。

【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池极板孔隙率检测装置，包括通过第一管路连接的密封容器和真空泵，所述密封容器的内腔设有盛放极板的检测槽，所述密封容器还通过第二管路连接硫酸储槽或纯水储槽，所述第二管路连接盖体的端部位于检测槽的上方。2.如权利要求1所述的铅蓄电池极板孔隙率检测装置，其特征在于，所述第二管路上设有阀门。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杜友，郭志刚，陈志平，陈跃武，
申请(专利权)人：天能电池集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33