具有耐高温、防水、防尘、防腐蚀功能的伺服油缸制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有耐高温、防水、防尘、抗腐蚀功能的伺服油缸。该伺服油缸能够满足烧结特殊恶劣工况条件下和大尺寸偏差结构安装的安装条件要求。具体为，在活塞杆端部增加调长装置，使其在油缸的安装时自适位能力强。油缸与外置式位移传感器一起安装在可以方便快速拆装的防护罩内，使油缸具有阻隔长时间辐射热、耐瞬时明火高温、抗腐蚀、防水、防尘的功能特点。更换外置位移传感器时，可实现不停机更换，不影响油缸自控形式以外控制形式工作。且在活塞杆与外置位移传感器之间设计加装了防转装置，避免活塞杆在转动时对外置位移传感器的扭动冲击。

【技术实现步骤摘要】
具有耐高温、防水、防尘、防腐蚀功能的伺服油缸
本技术一种油缸，具体涉及一种耐高温、防水、防尘、防腐蚀功能的伺服油缸。
技术介绍
现有的烧结机布料器料缝控制系统由一个机械滚筒式主闸门大行程调节机构和若干个刮板式辅闸门微调节机构组成。机械滚筒主闸门大行程调节机构由人工手动摇杆通过扇形机构对料缝进行粗调，再由刮板式辅闸门微调节机构根据中控室人工观察雷达位移测厚仪实时显示的数据与设定数据的偏差值，通知现场人员在控制柜上手动调节电动螺杆机构进行料缝微调。由于雷达位移测厚仪与电动螺杆之间没有信号反馈控制，控制精度差。为了减小误差，需要由中控室人员确认调节量大小对电动螺杆机构进行反复调节。同时由于料厚采用开关量控制且后测量精度低、电动螺杆机构惯量大，在微调时会产生位移的突变，因此很难达到微调的目的，若要使刮板同时要达到烧结粉厚度控制要求困难更大。采用液压控制虽然能够达到较高的控制精度，但由于烧结布料较为恶劣工况条件(有瞬时明火高温、粉尘大)，若对其布料器料缝控制系统采用液压控制，传统的伺服油缸不能长期、稳定、可靠的工作。同时由于冶金炼铁行业烧结设备属于较粗糙的设备，制造与安装过程中出现较大尺寸误差是惯例，液压油管特别是伺服液压油管又属于较精密的设备，两者在一起配套使用过程，给安装连接带来不小的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种具有耐高温、防水、防尘、防腐蚀功能的伺服油缸，能够在较为恶劣工况条件下稳定可靠的长期工作。该伺服油缸，包括：缸体、位于缸体内的双出活塞杆、连接在活塞杆中部的活塞；还包括：油缸防护罩、活塞杆防护罩、活塞杆调长装置和位移传感器；所述活塞杆的一端伸出缸体后与活塞杆调长装置相连，另一端伸出缸体后连接用于测量所述活塞杆位移的位移传感器；所述活塞杆调长装置长度可调，用于延长所述活塞杆；所述活塞杆防护罩套装在所述活塞杆调长装置外；所述活塞杆防护罩一端与所述缸体固接，另一端与所述活塞杆调长装置端部固接；所述活塞杆防护罩轴向可伸缩；所述油缸防护罩套装在所述缸体和位移传感器外，并罩住所述活塞杆与所述位移传感器连接端伸出缸体的部分；所述活塞杆防护罩和油缸防护罩均采用耐高温、耐腐蚀材料制作。进一步的，还包括安装在所述缸体与位移传感器之间用于防止位移传感器随所述活塞杆转动的防转装置。所述防转装置为：在活塞杆外套装轴承，轴承的内圈与活塞杆固接，外圈通过导向套筒与连接杆的上端相连，连接杆的下端与位移传感器的测量杆相连。有益效果：(1)活塞杆调长装置保证油缸在安装时自适位能力强；油缸缸体及传感器装在可以方便快速拆装的防护罩内，使油缸具有长时间阻隔辐射热、耐瞬时明火高温(可经受200℃～400℃、2～3min瞬时高温)、抗腐蚀、防水、防尘的功能特点。该种结构形式的油缸能在恶劣工况条件下，长期、稳定、可靠的工作，满足烧结特殊恶劣工况条件下和大尺寸偏差结构安装的安装条件要求。(2)位移传感器外置，维修、更换方便，更换外置位移传感器时，可实现不停机更换，不影响油缸自控形式以外控制形式工作。附图说明图1和图2为本技术的伺服油缸的整体结构示意图；其中：1-活塞，2-缸头，3-缸筒，4-缸尾，5-活塞杆调长装置，6-活塞杆防护罩，7-防转装置，8-活塞杆，9-位移传感器，10-油缸防护罩，11-销轴具体实施方式下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。本实施例提供一种用于烧结机布料器主辅闸门料缝调节机构的伺服油缸，该油缸具有耐高温、抗腐蚀、防水、防尘的功能特点。烧结机布料器中的主闸门大行程粗调机构用于对料缝进行粗调，辅闸门小行程微调机构用于进行料缝微调。主闸门大行程粗调机构和辅闸门小行程微调机构中均采用本实施所提供的伺服油缸作为执行元件。该伺服油缸的结构如图1和图2所示，包括：由缸头2、缸筒3和缸尾4组成的缸体、位于缸体内的双出活塞杆8、位于缸体内连接在活塞杆8中部的活塞1、油缸防护罩10、活塞杆防护罩6、活塞杆调长装置5、防转装置7和位移传感器9。活塞杆8的一端伸出缸体后通过销轴11连接与之对应的闸门(主闸门或辅闸门)，另一端伸出缸体后位移传感器9。为适应大尺寸偏差的安装条件，在油缸的活塞杆8与闸门连接端的端部同轴加装了活塞杆调长装置5(即活塞杆延长杆)，活塞杆调长装置5长度可调，能够按实际使用要求对活塞杆8进行延长，使其在安装过程中自适位能力强。同时在活塞杆调长装置5的外圆周加装了活塞杆防护罩6，活塞杆防护罩6采用耐高温、耐腐蚀材料制作。活塞杆防护罩6的一端通过卡箍固定在缸体上，另一端通过卡箍固定在活塞杆调长装置5的端部，且活塞杆防护罩6也为可伸缩式，能够随着活塞杆调长装置5的伸缩自由的进行伸缩，确保活塞杆防护罩6在活塞杆调长装置5伸缩时不被损坏，通过活塞杆防护罩6能够保证活塞杆外露部分不受高温、粉尘、腐蚀性气体的损坏。用于监测活塞杆8位移的位移传感器9安装在缸体外，平行位于缸体下方，以减少所占用的空间，其中位移传感器9的壳体与缸体固接，测量杆通过竖直连接杆与活塞杆8相连，从而将活塞杆8的直线位移量转换成电信号。为满足烧结特殊恶劣工况的使用条件，通过油缸防护罩10将缸体、位移传感器10等精密零部件保护在油缸防护罩10内。油缸防护罩10采用两半式结构，其中一半固定安装在缸体上，另一半用搭扣连接的方式与固定部分连接在一起，可以方便的快速进行拆卸和安装。油缸防护罩10内加装有耐高温的玻璃纤维材料的防护里衬，保证缸体、位移传感器9、活塞杆8等精密零部件具有阻200℃～400℃、2～3min内明火烧灼和长时间辐射热、抗腐蚀、防水、防尘的功能。同时将位移传感器9外置可实现不停机更换，不影响油缸自控形式以外的控制形式工作。由于活塞杆8在移动过程中，不可避免的会出现小角度的转动，为避免活塞杆8在转动时对外置位移传感器9的扭动冲击，在缸体与位移传感器9之间安装防转装置7，通过防转装置7能够避免活塞杆8将转动传递给与之相连的位移传感器9，具体为：在活塞杆8外套装轴承，轴承的内圈与活塞杆8固接，外圈通过导向套筒与连接杆的上端相连，连接杆的下端与位移传感器9的测量杆相连，由此活塞杆8仅能将轴向移动传递至位移传感器9的测量杆。通过具有该种结构形式的伺服油缸的伺服控制系统对烧结机布料器中主/辅闸门的料口开度进行闭环自动控制，与传统的电动螺杆传动结构相比，具有载荷大，响应快，惯量小，控制精度高等优点。且由于系统中驱动主/辅闸门的执行元件--伺服油缸，经过特殊防护设计，具有耐高温、抗腐蚀、防水、防尘的功能特点，在烧结布料较为恶劣工况条件下可以稳定可靠的长期工作。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有耐高温、防水、防尘、防腐蚀功能的伺服油缸，包括：缸体、位于缸体内的双出活塞杆(8)、连接在活塞杆(8)中部的活塞(1)；其特征在于，还包括：油缸防护罩(10)、活塞杆防护罩(6)、活塞杆调长装置(5)和位移传感器(9)；所述活塞杆(8)的一端伸出缸体后与活塞杆调长装置(5)相连，另一端伸出缸体后连接用于测量所述活塞杆(8)位移的位移传感器(9)；所述活塞杆调长装置(5)长度可调，用于延长所述活塞杆(8)；所述活塞杆防护罩(6)套装在所述活塞杆调长装置(5)外；所述活塞杆防护罩(6)一端与所述缸体固接，另一端与所述活塞杆调长装置(5)端部固接；所述活塞杆防护罩(6)轴向可伸缩；所述油缸防护罩(10)套装在所述缸体和位移传感器(9)外，并罩住所述活塞杆(8)与所述位移传感器(9)连接端伸出缸体的部分；所述活塞杆防护罩(6)和油缸防护罩(10)均采用耐高温、耐腐蚀材料制作。

【技术特征摘要】
1.具有耐高温、防水、防尘、防腐蚀功能的伺服油缸，包括：缸体、位于缸体内的双出活塞杆(8)、连接在活塞杆(8)中部的活塞(1)；其特征在于，还包括：油缸防护罩(10)、活塞杆防护罩(6)、活塞杆调长装置(5)和位移传感器(9)；所述活塞杆(8)的一端伸出缸体后与活塞杆调长装置(5)相连，另一端伸出缸体后连接用于测量所述活塞杆(8)位移的位移传感器(9)；所述活塞杆调长装置(5)长度可调，用于延长所述活塞杆(8)；所述活塞杆防护罩(6)套装在所述活塞杆调长装置(5)外；所述活塞杆防护罩(6)一端与所述缸体固接，另一端与所述活塞杆调长装置(5)端部固接；所述活塞杆防护罩(6)轴向可伸缩；所述油缸防护罩(10)套装在所述缸体和位移传感器(9)外，并罩住所述活塞杆(8)与所述位移传感器(9)连接端伸出缸体的部分；所述活塞杆防护罩(6)和油缸防护罩(10)均采用耐高温、耐腐蚀材料制作。2.如权利要求1所述的具有耐高温、防水、防尘、防腐蚀功能的伺服油缸，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝川，陈颖，
申请(专利权)人：北京乐冶液压气动设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11