一种多向弯剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多向弯剪装置，包括底板、产品座、弯脚机构和剪脚机构，弯脚机构设置和剪脚机构分别设置于产品座的上方和一侧，产品座用于放置光器件产品，产品座、弯脚机构和剪脚机构均固定于底板上；弯脚机构包括下压单元、多个分离导向件和驱动件，分离导向件和驱动件上均设有管脚通孔，分离导向件和驱动件通过管脚通孔依次套设于光器件产品的管脚上，分离导向件的一端紧贴光器件产品，另一端设有导向斜面，分离导向件通过导向斜面与驱动件贴合，下压单元设置于驱动件上方。实现对光器件上多个方向位置的管脚一次性折弯和剪切，避免人工取下光器件产品进行换装，提高了工作效率和折弯及剪切质量，降低了劳动强度。

A kind of multi direction bending and shearing device

The utility model discloses a multi-directional shear bending device, which comprises a bottom plate, bending and shearing mechanism, the product base leg mechanism, bending mechanism is arranged and cut foot mechanism are respectively arranged on the top of the base and the side products, the product base for placing optical device products, product base, bending mechanism and shear pin mechanism are fixed on the floor; hook mechanism comprises a lower pressure unit, a plurality of separating guide and driver, separation guide and drive component is provided with a pin hole, separation guide and drive member through the pin pin holes are sheathed on the light device products, separation guide at one end close to the optical device products. The other end is provided with a guiding inclined plane, separating guide through the guide bevel and drive attached under pressure unit is arranged on the driving part. The bending and shearing of the pins on multiple directions of optical devices can be realized, avoiding manual removal of optical devices, and improving work efficiency, bending and shearing quality, and reducing labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种多向弯剪装置
本技术涉及通信光器件
，具体涉及一种多向弯剪装置。
技术介绍
随着通信技术的发展，光器件管脚的弯、剪工艺要求越来越高。当前绝大多数的弯、剪工艺只满足单个LD端或PT端的弯、剪成型，但涉及相互垂直的多向光器件的同时弯、剪工艺尚无。本专利技术基于此提出一种多向弯剪装置。本专利技术是为了解决相互垂直的多向光器件的同时弯、剪工艺问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种多向弯剪装置，实现对光器件上多个方向位置的管脚一次性折弯和剪切，避免人工取下光器件产品进行换装，提高了工作效率和折弯及剪切质量，降低了劳动强度。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多向弯剪装置，包括底板、产品座、弯脚机构和剪脚机构，产品座、弯脚机构和剪脚机构均固定于底板上，弯脚机构设置于产品座上方，剪脚机构设置于产品座的一侧，产品座用于放置光器件产品；其中，弯脚机构包括下压单元、多个分离导向件和驱动件，光器件产品每个方向的管脚对应一个分离导向件和一个驱动件，分离导向件和驱动件上均设有管脚通孔，分离导向件和驱动件通过管脚通孔依次套设于光器件产品的管脚上，分离导向件的一端紧贴光器件产品，另一端设有导向斜面，分离导向件通过导向斜面与驱动件贴合，下压单元设置于驱动件上方。按照上述技术方案，下压单元包括弯脚滑台气缸、连接板、下压件和弯脚机架，弯脚机架设置于底板上，弯脚滑台气缸竖直向下设置于弯脚机架上，弯脚滑台气缸的活塞杆通过连接板与下压件连接。按照上述技术方案，下压件的下端面设有多个爪脚，爪脚的个数与分离导向件的个数一致。按照上述技术方案，连接板的下端还设有压簧机构。按照上述技术方案，弯脚机架包括支撑板、L形连接件和弯脚固定板，弯脚固定板设置于底板上方，弯脚固定板的下端通过支撑板与底板连接固定，L形连接件固设于弯脚固定板的上端，弯脚滑台气缸固设于L形连接件上。按照上述技术方案，剪脚机构包括剪脚滑台气缸、切刀和剪脚固定板，剪脚固定板设置于底板上，剪脚滑台气缸水平设置于剪脚固定板上，切刀与剪脚滑台气缸的活塞杆连接。按照上述技术方案，底板的下端面设有移动脚轮。按照上述技术方案，所述的分离导向件和驱动件的个数均为3个，光器件产品的三个方向均设有管脚，三个方向的管脚分别与3个分离导向件和3个驱动件一一对应。本技术具有以下有益效果：弯脚机构中的下压单元带动多个方向上的驱动件分别沿相应导向斜面下移，使多个方向的管脚同时向下折弯，剪脚机构对折弯后的多个管脚进行剪切，实现对光器件上多个方向位置的管脚一次性折弯和剪切，避免人工取下光器件产品进行换装，提高了工作效率和折弯及剪切质量，降低了劳动强度。附图说明图1是本技术实施例中多向弯剪装置的立面图；图2是本技术实施例中光器件产品折弯前的示意图；图3是本技术实施例中光器件产品折弯后的示意图；图4是图1的K局部示意图；图中，1-底板，2-剪脚固定板，3-剪脚滑台气缸，4-支撑板，5-弯脚固定板，6-L形连接件，7-弯脚滑台气缸，8-连接板，9-下压件，10-压簧机构，11-驱动件，12-光器件产品，13-分离导向件，14-产品座，15-切刀，16-管脚。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1～图4所示，本技术提供的一种实施例中一种多向弯剪装置，包括固定机构、弯脚机构和剪脚机构，弯脚机构设置于固定机构的上方，剪脚机构设置于固定机构的一侧；其中，固定机构包括底板1和产品座14，产品座14的下端与底板1连接固定，产品座14用于放置光器件产品12，弯脚机构和剪脚机构均固定于底板1上；弯脚机构包括下压单元、多个分离导向件13和驱动件11，光器件产品12每个方向的管脚16对应一个分离导向件13和一个驱动件11，分离导向件13和驱动件11上均设有管脚16通孔，分离导向件13和驱动件11通过管脚16通孔依次套设于光器件产品12的管脚16上，分离导向件13的一端紧贴光器件产品12，另一端设有导向斜面，分离导向件13通过导向斜面与驱动件11贴合，下压单元设置于驱动件11上方；弯脚机构中的下压单元带动多个方向上的驱动件11分别沿相应导向斜面下移，使多个方向的管脚16同时向下折弯，剪脚机构对折弯后的多个管脚16进行剪切，实现对光器件上多个方向位置的管脚16一次性折弯和剪切，避免人工取下光器件产品12进行换装，提高了工作效率和折弯及剪切质量，降低了劳动强度。进一步地，下压单元包括弯脚滑台气缸7、连接板8、下压件9和弯脚机架，弯脚机架设置于底板1上，弯脚滑台气缸7竖直向下设置于弯脚机架上，弯脚滑台气缸7的活塞杆通过连接板8与下压件9连接；弯脚滑台气缸7带动下压件9使驱动件11下移。进一步地，下压件9的下端面设有多个爪脚，爪脚的个数与分离导向件13的个数一致；每个爪脚位置相应的分离导向件13对应，设置于分离导向件13的上方。进一步地，连接板8的下端还设有压簧机构10；通过压簧机构10将光器件产品12压紧固定于产品座14上，使管脚16在折弯和剪切过程中，避免光器件产品12晃动，影响管脚16的折弯和剪切质量，压簧机构10包括压簧，压簧的上端与连接板8连接固定。进一步地，弯脚机架包括支撑板4、L形连接件6和弯脚固定板5，弯脚固定板5设置于底板1上方，弯脚固定板5的下端通过支撑板4与底板1连接固定，L形连接件6固设于弯脚固定板5的上端，弯脚滑台气缸7固设于L形连接件6上。进一步地，剪脚机构包括剪脚滑台气缸3、切刀15和剪脚固定板2，剪脚固定板2设置于底板1上，剪脚滑台气缸3水平设置于剪脚固定板2上，切刀15与剪脚滑台气缸3的活塞杆连接。进一步地，底板1的下端面设有移动脚轮。进一步地，所述的分离导向件13和驱动件11的个数均为3个，光器件产品12的三个方向均设有管脚16，三个方向的管脚16分别与3个分离导向件13和3个驱动件11一一对应。本技术的一个实施例中，本技术的工作原理：本专利技术是一种多向弯剪装置，结构包括固定机构、弯脚机构和剪脚机构。实现过程说明如下：固定机构包括底板1和产品座14，弯脚机构包括分离导向件13和驱动件11，底板1固定，产品座14固定在底板1上；分离导向件13分别插入光器件产品12的三个方向的管脚16中；驱动件11分别再插入光器件产品12的三个方向的管脚16中，直至与驱动件11接触；通过支撑座的几何尺寸，将光器件产品12、分离导向件13和驱动件11固定在产品座14上。弯脚机构还包括支撑板4、L形连接件6、弯脚固定板5、弯脚滑台气缸7、连接板8和下压件9，支撑板4固定在底板1上；弯脚固定板5与支撑板4固连；L形连接件6与弯脚固定板5固连；弯脚滑台气缸7与L形连接件6固连；连接板8与弯脚滑台气缸7的滑动部分固连；下压件9与连接板8固连。剪脚机构包括剪脚滑台气缸3、切刀15和剪脚固定板2，剪脚固定板2固定在底板1上；剪脚滑台气缸3与剪脚固定板2固连；切刀15与剪脚滑台气缸3的滑动部分固连。运动原理：光器件产品12、分离导向件13和驱动件11固定在产品座14上后，弯脚滑台气缸7竖直向下运动，通过连接板8，将力传递到下压件9上，通过驱动件11和分离导向件13的几何约束，下压件9将驱动件11绕分离导向件13转动90本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多向弯剪装置，其特征在于，包括底板、产品座、弯脚机构和剪脚机构，产品座、弯脚机构和剪脚机构均固定于底板上，弯脚机构设置于产品座上方，剪脚机构设置于产品座的一侧，产品座用于放置光器件产品；其中，弯脚机构包括下压单元、多个分离导向件和驱动件，光器件产品每个方向的管脚对应一个分离导向件和一个驱动件，分离导向件和驱动件上均设有管脚通孔，分离导向件和驱动件通过管脚通孔依次套设于光器件产品的管脚上，分离导向件的一端紧贴光器件产品，另一端设有导向斜面，分离导向件通过导向斜面与驱动件贴合，下压单元设置于驱动件上方。

【技术特征摘要】
1.一种多向弯剪装置，其特征在于，包括底板、产品座、弯脚机构和剪脚机构，产品座、弯脚机构和剪脚机构均固定于底板上，弯脚机构设置于产品座上方，剪脚机构设置于产品座的一侧，产品座用于放置光器件产品；其中，弯脚机构包括下压单元、多个分离导向件和驱动件，光器件产品每个方向的管脚对应一个分离导向件和一个驱动件，分离导向件和驱动件上均设有管脚通孔，分离导向件和驱动件通过管脚通孔依次套设于光器件产品的管脚上，分离导向件的一端紧贴光器件产品，另一端设有导向斜面，分离导向件通过导向斜面与驱动件贴合，下压单元设置于驱动件上方。2.根据权利要求1所述的多向弯剪装置，其特征在于，下压单元包括弯脚滑台气缸、连接板、下压件和弯脚机架，弯脚机架设置于底板上，弯脚滑台气缸竖直向下设置于弯脚机架上，弯脚滑台气缸的活塞杆通过连接板与下压件连接。3.根据权利要求2所述的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕维刚，冯伟，张露，
申请(专利权)人：鄂州灿光光电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42