一种羊毛仿横机提花布的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种羊毛仿横机提花布的生产工艺，经过原料选择、花型设计、上机织造、漂染、烘燥和拉幅定型工序，完成羊毛仿横机提花布的生产工艺;本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术的针织面料通过独特的编织方法，使布面产生V型网眼结构和平针平面共存的效果，网眼部分立体感强，平针部分为平坦的直条，通过采用圆机织造的织物具有横机织物的效果，可普遍用于织造羊毛衫织物，织造方便简单。

The production process of a kind of wool imitating machine

【技术实现步骤摘要】
一种羊毛仿横机提花布的生产工艺
本专利技术属于针织面料
，具体涉及一种羊毛仿横机提花布的生产工艺。
技术介绍
当今消费者对纺织品的舒适性和功能性提出了越来越高的要求，针织面料是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。针织面料质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性。来随着纺织新原料、新技术的发展以及企业创新意识的增强，极大地带动了纺织面料的开发力度和水平提高。羊毛纤维主要由蛋白质组成，纤维中含有P、N元素，有较好的天然自阻燃性，极限氧指数LOI=24.5～25.0，纤维有弹性好、吸湿性强、纤维中空隔热保暖等优点。纬编针织物主要有三种结构单元，即成圈、集圈以及不编织。成圈表示吃全针，织针完成整个编织过程，形成线圈。集圈表示吃半针，织针只是吃纱而没有脱圈、成圈，在旧线圈上形成圈弧。而不编织表示不吃针，织针不吃针，在织物反面形成浮线。完成一组线圈编织的结构称为路。目前纬编针织物主要为单面布和双面布两种，这两种布的结构比较简单，缺少花型的变化，使用受到一定的限制。圆机织物较为细腻，横机织物较为粗犷，如何采用圆机织物织造出横机织物的织物效果，是各个企业所寻求的技术突破。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种具有横机织物的外形效果，织造工艺简洁的羊毛仿横机提花布的生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种羊毛仿横机提花布的生产工艺，其创新点在于：经过原料选择、花型设计、上机织造、漂染、烘燥和拉幅定型工序，完成羊毛仿横机提花布的生产工艺；具体步骤如下：（1）原料选择：选用34Nm的100%羊毛，所述羊毛的捻系数为270；（2）花型设计：所述提花布由V型网眼编织区和平纹编织区复合而成，所述平纹编织区复合在V型网眼编织区的两端部，所述V型网眼编织区域平纹编织区为一整体结构；（3）上机织造：采用30针24G的单面电脑提花进行织造，所述V型网眼编织区由8路纱线构成一个循环进行编织而成，羊毛纱为163mm/50目纱长；（4）漂染：在85℃条件下进行漂底除油，助剂为DA除油剂、纯碱、双氧水、双氧水稳定剂和渗透剂，pH值9.5-10.5，处理时间为42-48分钟，然后采用常规染色工艺染色，使用浓度为3%的HKY固色剂，作固色处理，固色温度为42-46℃，时间为20min，水洗10min，在104-106℃烘干2min，浸轧ULTRA柔软剂，浸轧槽温度为常温；（5）烘燥：将漂染后的面料进行烘燥，所述烘燥温度为110-120℃，所述烘燥时间为30-60s；（6）拉幅定型：烘燥之后再定型机上进行拉幅定型，所述幅宽为1.5-1.7m，所述定型机车速为25-30m/min，所述定型温度为75-85℃。进一步的，所述步骤（3）中的V型网眼编织区的具体编织结构为：第一路和第二路为成圈、成圈、成圈、成圈；第三路和第四路为集圈、成圈、集圈、成圈；第五路和第六路为成圈、成圈、成圈、成圈；第七路和第八路为成圈、集圈、成圈、集圈。进一步的，所述步骤（4）中的助剂中DA除油剂添加量为2g/l，纯碱添加量为1.4g/l，双氧水添加量为14g/l，双氧水稳定剂添加量为4g/l，渗透剂FFA添加量为0.4g/l。本专利技术的有益效果如下：本专利技术的针织面料通过独特的编织方法，使布面产生V型网眼结构和平针平面共存的效果，网眼部分立体感强，平针部分为平坦的直条，通过采用圆机织造的织物具有横机织物的效果，可普遍用于织造羊毛衫织物，织造方便简单。附图说明图1为本专利技术的V型网眼结构的结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。如图1所示为本专利技术的V型网眼结构的结构示意图。实施例1一种羊毛仿横机提花布的生产工艺，经过原料选择、花型设计、上机织造、漂染、烘燥和拉幅定型工序，完成羊毛仿横机提花布的生产工艺；具体步骤如下：（1）原料选择：选用34Nm的100%羊毛，羊毛的捻系数为270；（2）花型设计：提花布由V型网眼编织区和平纹编织区复合而成，平纹编织区复合在V型网眼编织区的两端部，V型网眼编织区域平纹编织区为一整体结构；（3）上机织造：采用30针24G的单面电脑提花进行织造，V型网眼编织区由8路纱线构成一个循环进行编织而成，羊毛纱为163mm/50目纱长；（4）漂染：在85℃条件下进行漂底除油，助剂为DA除油剂、纯碱、双氧水、双氧水稳定剂和渗透剂，pH值9.5，处理时间为42分钟，然后采用常规染色工艺染色，使用浓度为3%的HKY固色剂，作固色处理，固色温度为42℃，时间为20min，水洗10min，在104℃烘干2min，浸轧ULTRA柔软剂，浸轧槽温度为常温；（5）烘燥：将漂染后的面料进行烘燥，烘燥温度为110℃，烘燥时间为30s；（6）拉幅定型：烘燥之后再定型机上进行拉幅定型，幅宽为1.5m，定型机车速为25m/min，定型温度为75℃。V型网眼编织区的具体编织结构为：第一路和第二路为成圈、成圈、成圈、成圈；第三路和第四路为集圈、成圈、集圈、成圈；第五路和第六路为成圈、成圈、成圈、成圈；第七路和第八路为成圈、集圈、成圈、集圈。助剂中DA除油剂添加量为2g/l，纯碱添加量为1.4g/l，双氧水添加量为14g/l，双氧水稳定剂添加量为4g/l，渗透剂FFA添加量为0.4g/l。实施例2一种羊毛仿横机提花布的生产工艺，经过原料选择、花型设计、上机织造、漂染、烘燥和拉幅定型工序，完成羊毛仿横机提花布的生产工艺；具体步骤如下：（1）原料选择：选用34Nm的100%羊毛，羊毛的捻系数为270；（2）花型设计：提花布由V型网眼编织区和平纹编织区复合而成，平纹编织区复合在V型网眼编织区的两端部，V型网眼编织区域平纹编织区为一整体结构；（3）上机织造：采用30针24G的单面电脑提花进行织造，V型网眼编织区由8路纱线构成一个循环进行编织而成，羊毛纱为163mm/50目纱长；（4）漂染：在85℃条件下进行漂底除油，助剂为DA除油剂、纯碱、双氧水、双氧水稳定剂和渗透剂，pH值10.5，处理时间为48分钟，然后采用常规染色工艺染色，使用浓度为3%的HKY固色剂，作固色处理，固色温度为46℃，时间为20min，水洗10min，在106℃烘干2min，浸轧ULTRA柔软剂，浸轧槽温度为常温；（5）烘燥：将漂染后的面料进行烘燥，烘燥温度为120℃，烘燥时间为60s；（6）拉幅定型：烘燥之后再定型机上进行拉幅定型，幅宽为1.7m，定型机车速为30m/min，定型温度为85℃。V型网眼编织区的具体编织结构为：第一路和第二路为成圈、成圈、成圈、成圈；第三路和第四路为集圈、成圈、集圈、成圈；第五路和第六路为成圈、成圈、成圈、成圈；第七路和第八路为成圈、集圈、成圈、集圈。助剂中DA除油剂添加量为2g/l，纯碱添加量为1.4g/l，双氧水添加量为14g/l，双氧水稳定剂添加量为4g/l，渗透剂FFA添加量为0.4g/l。实施例3一种羊毛仿横机提花布的生产工艺，经过原料选择、花型设计、上机织造、漂染、烘燥和拉幅定型工序，完成羊毛仿横机提花布的生产工艺；具体步骤如下：（1）原料选择：选用34Nm的100%羊毛，羊毛的捻系数为27本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊毛仿横机提花布的生产工艺，其特征在于：经过原料选择、花型设计、上机织造、漂染、烘燥和拉幅定型工序，完成羊毛仿横机提花布的生产工艺；具体步骤如下：原料选择：选用34Nm的100%羊毛，所述羊毛的捻系数为270；花型设计：所述提花布由V型网眼编织区和平纹编织区复合而成，所述平纹编织区复合在V型网眼编织区的两端部，所述V型网眼编织区域平纹编织区为一整体结构；上机织造：采用30针24G的单面电脑提花进行织造，所述V型网眼编织区由8路纱线构成一个循环进行编织而成，羊毛纱为163mm/50目纱长；（4）漂染：在85℃条件下进行漂底除油，助剂为DA除油剂、纯碱、双氧水、双氧水稳定剂和渗透剂，pH 值9.5 ‑10.5，处理时间为42‑48 分钟，然后采用常规染色工艺染色，使用浓度为3%的HKY 固色剂，作固色处理，固色温度为42‑46℃，时间为20min，水洗10min，在104‑106℃烘干2min，浸轧ULTRA 柔软剂，浸轧槽温度为常温；（5）烘燥：将漂染后的面料进行烘燥，所述烘燥温度为110‑120℃，所述烘燥时间为30‑60s；（6）拉幅定型：烘燥之后再定型机上进行拉幅定型，所述幅宽为1.5‑1.7m，所述定型机车速为25‑30m/min，所述定型温度为75‑85℃。...

【技术特征摘要】
1.一种羊毛仿横机提花布的生产工艺，其特征在于：经过原料选择、花型设计、上机织造、漂染、烘燥和拉幅定型工序，完成羊毛仿横机提花布的生产工艺；具体步骤如下：原料选择：选用34Nm的100%羊毛，所述羊毛的捻系数为270；花型设计：所述提花布由V型网眼编织区和平纹编织区复合而成，所述平纹编织区复合在V型网眼编织区的两端部，所述V型网眼编织区域平纹编织区为一整体结构；上机织造：采用30针24G的单面电脑提花进行织造，所述V型网眼编织区由8路纱线构成一个循环进行编织而成，羊毛纱为163mm/50目纱长；（4）漂染：在85℃条件下进行漂底除油，助剂为DA除油剂、纯碱、双氧水、双氧水稳定剂和渗透剂，pH值9.5-10.5，处理时间为42-48分钟，然后采用常规染色工艺染色，使用浓度为3%的HKY固色剂，作固色处理，固色温度为42-46℃，时间为20min，水洗10min，在104-106℃烘干2m...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小斌，孙强，
申请(专利权)人：南通泰慕士服装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32