自动涂油设备制造技术

本实用新型专利技术公开并提供了一种结构简单、涂油质量高、涂油效率高和自动化程度高的自动涂油设备。本实用新型专利技术包括底板、与所述底板相配合的上箱盖、适配设置在所述上箱盖上端的载具和均设置在所述上箱盖内部的涂油机构与供油机构，所述载具上设置有与产品相配合的信号感应器和与所述涂油机构相配合的涂油槽，所述涂油机构通过所述涂油槽将所述供油机构提供的润滑油涂抹到产品上。本实用新型专利技术可用于手机零部件的涂油工艺的领域。

Automatic oil smear equipment

【技术实现步骤摘要】
自动涂油设备
本技术涉及自动涂油设备。
技术介绍
随着手机行业的发展，人们对手机产品的质量、工艺要求越来越高，手机零部件之间安装间隙配合精度要求非常高，为了能够高效顺畅的安装作业，在安装过程中需要涉及在零部件安装接触面的表面涂抹润滑油的工艺。为了能够快速顺畅安装手机的上壳或其它零部件，需要对该零部件的安装接触面进行涂抹润滑油，而涂油往往依靠手工涂抹，即利用针管人工滴注或毛刷人工刷涂的方式，这种做法不但生产效率极低，人工成本高，且很难涂抹全面、到位和均匀，容易漏涂和形成滴油、油污或局部油脂堆积现象，从而无法保证涂抹质量，导致该零部件在安装过程中容易变形、卡壳，严重时会造成零件损坏，故而无法适用于大规模生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、涂油质量高、涂油效率高和自动化程度高的自动涂油设备。本技术所采用的技术方案是：本技术包括底板、与所述底板相配合的上箱盖、适配设置在所述上箱盖上端的载具和均设置在所述上箱盖内部的涂油机构与供油机构，所述载具上设置有与产品相配合的信号感应器和与所述涂油机构相配合的涂油槽，所述涂油机构通过所述涂油槽将所述供油机构提供的润滑油涂抹到产品上。由上述方案可见，在本技术中，产品放置在载具上，载具通过信号感应器感应到产品的到位信号后，自动启动供油机构进行对涂油机构的供油工作，涂油机构将润滑油透过涂油槽涂抹到产品上，本技术利用信号感应器达到全自动感应式启停操作的功能，也就是只要把产品放入载具，就自动启动开始涂油操作，整个涂油过程只需4秒，自动化程度高，涂油效率高；涂油槽对应着产品的安装接触面需要涂油的所在的位置，而不需涂油的位置则无相应的涂油槽，从而保证了涂油油层均匀无死角和涂油质量。进一步地，所述涂油机构包括上端开口的内箱体和对称设置在所述内箱体的两侧的两组毛刷组件，所述内箱体的后端设置有丝杆模组，所述丝杆模组包括丝杆和第一电机，所述丝杆上配合设置有联动块，两组所述毛刷组件分别与所述联动块的两端相连接，所述内箱体的底部设置有与所述毛刷组件相配合的储油槽，所述储油槽上设置有喷油嘴，所述喷油嘴与所述供油机构相连接。由上述方案可见，在本技术中，丝杆由第一电机驱动，使得联动块带动两组毛刷组件进行在储油槽中的直线运动，储油槽内储存有由供油机构提供的润滑油，故而毛刷组件可以充分地粘上该润滑油并进行涂油工作；丝杆模组线速可调，从而保证本涂油机构在最佳速度下进行涂油工作，使得涂油效果质量更高，效率更高。进一步地，所述供油机构包括油箱、设置在所述油箱的一侧的并与其连通的油箱延伸块和设置在所述油箱延伸块的上端的泵机，所述油箱的上端设置有与其相螺接的油箱盖，所述油箱盖上设置有与所述泵机相连接的气管接头，所述油箱和所述油箱延伸块的底部均设置有油管接头，所述油管接头与所述喷油嘴通过导管相连接。由上述方案可见，在本技术中，设置泵机，泵机把空气压入油箱，油箱内压增加从而把润滑油压出到涂油机构中；泵机控制出油速度，保证毛刷组件沾油过程充分均匀，从而也保证了涂油的充分均匀；设置油箱延伸块与油箱一体成型，设置油箱延伸块可以起到增加油箱底部面积的作用，使得油箱可以更加稳固地安装在本技术的内部。进一步地，所述毛刷组件包括竖向设置并与所述储油槽相适配的毛刷和与所述毛刷相配合的第二电机，所述第二电机的底部设置有与其滑动配合的滑轨，所述滑轨与所述丝杆相平行设置。由上述方案可见，在本技术中，第二电机带动毛刷旋转，毛刷转速可调，从而保证本涂油机构在最佳速度下进行涂油工作，使得涂油效果质量更高，效率更高，同时，避免了润滑油因旋转过程中产生的离心力和直线运动过程中产生的运动惯性力使润滑油脱离毛刷而造成内箱体箱内的被油污污染，保证本技术内部的洁净。进一步地，所述油箱的底部设置有放油口，所述放油口中适配设置有堵头，所述油箱盖的上端设置有入油口，所述入油口中适配设置有盖塞。由上述方案可见，在本技术中，放油口用于放掉油箱内部的剩余的油，入油口用于从外边注入油。进一步地，所述油箱盖和所述油箱之间设置有密封片。由上述方案可见，在本技术中，保证油箱盖和油箱的连接密封性，放置漏油。进一步地，所述联动块的前端设置有第一限位传感器，所述内箱体的底部设置有与所述第一限位传感器相配合的第二限位传感器。由上述方案可见，在本技术中，设置第一限位传感器和第二限位传感器相互配合，从而防止丝杆的超程运动。进一步地，所述上箱盖的后端与所述底板的后端相铰接，所述上箱盖的前端与所述底板的前端通过螺丝相连接。进一步地，所述上箱盖的前端设置有凹口，所述底板的前端伸出于所述凹口。由上述方案可见，设置凹口可以方便上箱盖从凹口处打开，由于上箱盖的后端与底板的后端相铰接，从而可以轻松地将上箱盖完全打开，操作方便。进一步地，所述底板的下端设置有四个脚垫，所述上箱盖的前端设置有与所述信号感应器相配合的指示灯。由上述方案可见，脚垫可以起到保护底板和支撑的作用；设置指示灯配合信号感应器，方便直观地确定本技术是否处于涂油过程中。附图说明图1是本技术的整体的结构示意图；图2是涂油机构的结构示意图；图3是供油机构的结构示意图；图4是载板的结构示意图；图5是涂油机构、供油机构和载板的配合示意图。具体实施方式如图1至图5所示，本技术的具体实施方式是：本技术包括底板丝杆模组1丝杆模组、与所述底板丝杆模组1丝杆模组相配合的上箱盖丝杆模组2丝杆模组、适配设置在所述上箱盖丝杆模组2丝杆模组上端的载具丝杆模组3丝杆模组和均设置在所述上箱盖丝杆模组2丝杆模组内部的涂油机构与供油机构，所述载具丝杆模组3丝杆模组上设置有与产品相配合的信号感应器丝杆模组31丝杆模组和与所述涂油机构相配合的涂油槽丝杆模组32丝杆模组，所述涂油机构通过所述涂油槽丝杆模组32丝杆模组将所述供油机构提供的润滑油涂抹到产品上；为了防止所述涂油机构空转做无用功，本实用新形在所述载具丝杆模组3丝杆模组上装有与产品感应的所述信号感应器31，当所述载具丝杆模组3丝杆模组内有产品时，所述涂油机构运转，当所述载具丝杆模组3丝杆模组内无产品时，所述涂油机构停止运转。在本具体实施例中，所述上箱盖丝杆模组2丝杆模组的外形为方型箱体，所述上箱盖丝杆模组2丝杆模组的上端设置有供所述载具丝杆模组3丝杆模组安装的安装槽，所述载具丝杆模组3丝杆模组固定安装在所述上箱盖丝杆模组2丝杆模组上；所述上箱盖丝杆模组2丝杆模组的前端设置有斜面结构，所述斜面结构上设置有与所述信号感应器丝杆模组31丝杆模组相电性配合的指示灯丝杆模组22丝杆模组；所述底板丝杆模组1丝杆模组为一块腰形铝合金板，所述底板丝杆模组1丝杆模组的下端设置有四个脚垫丝杆模组11丝杆模组，所述底板丝杆模组1丝杆模组的左右偏后部分分别开有梯形凹口；所述上箱盖丝杆模组2丝杆模组的后端与所述底板丝杆模组1丝杆模组的后端通过合页相铰接，所述上箱盖丝杆模组2丝杆模组的前端与所述底板丝杆模组1丝杆模组的前端通过螺丝相连接，方便通过拆装螺丝达到打开和锁紧所述上箱盖丝杆模组2丝杆模组的目的；所述上箱盖丝杆模组2丝杆模组的前端设置有外形为方型的凹口丝杆模组21丝杆模组，所述底板丝杆模组1丝杆模组的前端伸出于所述凹口丝杆模组21丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动涂油设备，其特征在于：它包括底板（1）、与所述底板（1）相配合的上箱盖（2）、适配设置在所述上箱盖（2）上端的载具（3）和均设置在所述上箱盖（2）内部的涂油机构与供油机构，所述载具（3）上设置有与产品相配合的信号感应器（31）和与所述涂油机构相配合的涂油槽（32），所述涂油机构通过所述涂油槽（32）将所述供油机构提供的润滑油涂抹到产品上。

【技术特征摘要】
1.一种自动涂油设备，其特征在于：它包括底板（1）、与所述底板（1）相配合的上箱盖（2）、适配设置在所述上箱盖（2）上端的载具（3）和均设置在所述上箱盖（2）内部的涂油机构与供油机构，所述载具（3）上设置有与产品相配合的信号感应器（31）和与所述涂油机构相配合的涂油槽（32），所述涂油机构通过所述涂油槽（32）将所述供油机构提供的润滑油涂抹到产品上。2.根据权利要求1所述的自动涂油设备，其特征在于：所述涂油机构包括上端开口的内箱体（41）和对称设置在所述内箱体（41）的两侧的两组毛刷组件，所述内箱体（41）的后端设置有丝杆模组，所述丝杆模组包括丝杆（42）和第一电机（43），所述丝杆（42）上配合设置有联动块（44），两组所述毛刷组件分别与所述联动块（44）的两端相连接，所述内箱体（41）的底部设置有与所述毛刷组件相配合的储油槽（45），所述储油槽（45）上设置有喷油嘴（46），所述喷油嘴（46）与所述供油机构相连接。3.根据权利要求2所述的自动涂油设备，其特征在于：所述供油机构包括油箱（51）、设置在所述油箱（51）的一侧的并与其连通的油箱延伸块（52）和设置在所述油箱延伸块（52）的上端的泵机（53），所述油箱（51）的上端设置有与其相螺接的油箱盖（54），所述油箱盖（54）上设置有与所述泵机（53）相连接的气管接头（55），所述油箱（51）和所述油箱延伸块（52）的底部均设置有油管接头（56），所述油管接头（56）与所述喷油嘴（46）...

【专利技术属性】
技术研发人员：武彪，
申请(专利权)人：深圳市芬能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44