The utility model discloses a multi-phase tube swirling reactor which accurately regulates and controls the swirling flow rate of liquid, which includes a flow rate regulating cyclone, a gas phase ejector, a reaction tube and a discharging control valve. The flow rate regulating cyclone is composed of a feeding tube, a swirling flow pipe, a swirling tangential slit, a flow velocity regulating valve and an outer jacket. The liquid phase (phase or liquid phase) from entering the flow regulating cyclone feeding tube, the axial flow into the swirling flow in the swirl flow, the common reaction tube rotation and axial swirl velocity; liquid phase by flow regulating valve is convenient, adjust the size of the entrance slit tangential cyclone to achieve accurate the different reaction systems and mixing strength in the reaction tube within the system of residence time; multi phase system in the reaction tube system, after the completion of the reaction by the control valve for discharging material. The utility model has the advantages of simple structure, less investment, convenient operation and strong adaptability, and is suitable for metallurgy, chemical industry, materials, sewage treatment, medicine and other industries.
【技术实现步骤摘要】
一种准确调节与控制液相旋流流速的多相管式旋流反应器
本技术涉及一种多相管式旋流反应器,尤其涉及一种准确调节与控制液相旋流流速的多相管式旋流反应器。
技术介绍
对于管式或平推流反应器中的多相反应体系,从理论上讲发生的物理、化学反应过程,主要依靠布朗运动或重力作用等因素发生的反应质之间碰撞或接触的几率决定的。因此,在一些情况下,其反应过程动力学较慢、生产效率低,设备较大或反应管长,造成设备用材料和加工费用高。为了提高反应速度或提高生产效率、优化反应条件,需要优化或加强液相(均相或非均相)混合程度,传统的方法是安装机械搅拌或在管壁上安装翼片或挡板等来实现,但前者增加了设备投资和操作费用,后者的混合强度不易调节和预测等现象。
技术实现思路
本技术提供一种液相旋流和气相微孔喷射技术于一体的多相(液、固、气)管式旋流反应器,它可方便调节和控制液相的旋流流速、气相通入量和形成微小气泡,以及多相体系在反应器内的停留时间,克服了传统管式反应器的缺陷,优化或强化多相反应体系的混合强度,提高了反应效率。为实现上述目的,多相管式旋流反应器包括流速调节旋流器、气相喷射器、管式反应器和排料控制阀。所述的流速调节旋流器中的旋流管下端与气相喷射器中的旋流管上端连接;气相喷射器旋流管的下端与管式旋流反应器的反应管的上端连接;所述的排料控制阀安装在所述管式反应器的反应管末端;所述的旋流器旋流管、喷射器旋流管和管式反应器的反应管均安装在同一轴心线上。进一步,所述的流速调节旋流器包括:进料管、旋流器旋流管、流速调节阀和旋流器外夹套。所述的旋流器外夹套由外夹套管、上密封盖和下密封盖构成,所述的旋流器外夹套 ...
【技术保护点】
一种准确调节与控制液相旋流流速的多相管式旋流反应器,其特征在于:它包括流速调节旋流器、气相喷射器、管式反应器和排料控制阀;所述的流速调节旋流器中的旋流管下端与所述的气相喷射器中的旋流管上端连接;所述的气相喷射器旋流管下端与所述的管式反应器的反应管的上端连接;所述的排料控制阀安装在所述的管式反应器的反应管末端;所述的流速调节旋流器的旋流管、气相喷射器的旋流管和管式反应器的反应管均安装在同一轴心线上。
【技术特征摘要】
1.一种准确调节与控制液相旋流流速的多相管式旋流反应器,其特征在于:它包括流速调节旋流器、气相喷射器、管式反应器和排料控制阀;所述的流速调节旋流器中的旋流管下端与所述的气相喷射器中的旋流管上端连接;所述的气相喷射器旋流管下端与所述的管式反应器的反应管的上端连接;所述的排料控制阀安装在所述的管式反应器的反应管末端;所述的流速调节旋流器的旋流管、气相喷射器的旋流管和管式反应器的反应管均安装在同一轴心线上。2.根据权利要求1所述的多相管式旋流反应器,其特征在于:所述的流速调节旋流器包括进料管、旋流器旋流管、流速调节阀和旋流器外夹套;所述的旋流器外夹套包括外夹套管、上密封盖和下密封盖;所述的旋流器外夹套下端与旋流器旋流管外壁密封连接;在所述的旋流器旋流管位于旋流器外夹套内,均匀开设若干个旋流切向狭缝,所述的旋流切向狭缝为矩形狭缝,其方向相切于旋流器旋流管的内圆。3.根据权利要求2所述的多相管式旋流反应器,其特征在于:所述的旋流器旋流管为一直管,在旋流器旋流管上段设置内螺纹;所述的流速调节阀的前段为活塞或圆柱形状,与旋流器旋流管的内圆相匹配,其后段设置外螺纹与旋流器旋流管内螺纹相匹配,通过旋转流速调节阀的上、下位置,实现调节所述的旋流切向狭缝的大小。4.根据权利要求2-3任一项所述的多相管式旋流反应器,其特征在于:所述进料管为轴向进料管,垂直设置在旋流器外夹套的上密封盖中心,其轴心与所述旋流器旋流管轴心一致,并且连通旋流器外夹套和旋流器旋流管构...
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