桩孔地基用钢筋笼骨架成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公布了桩孔地基用钢筋笼骨架成型装置，包括底座，在底座中部设有导轨，第一支撑板固定在导轨的一端，第二支撑板滑动设置在导轨的另一端，在第一支撑板上转动设有第一转盘，在第一转盘上开有多个对接孔，在第二支撑板上转动设置有两个同轴的轴承，两个轴承之间留有间隙，与第一转盘对置的第二转盘转动设置在两个轴承内，在第二转盘的外圆周壁中部设有齿带，在第二支撑板上固定有电机，在电机的输出端上安装有齿轮，在第二转盘上开有多个固定孔；还包括多个固定组件。在缠绕的过程中，纵向筋始终被固定组件所夹持固定，避免纵向筋在筒体内部发生翻转而影响纵向筋与横向筋之间的焊接效果，以确保钢筋笼的强度。

Steel cage frame forming device for pile hole Foundation

The invention discloses a pile foundation reinforced cage skeleton forming device, which comprises a base, a guide rail in the middle part of the base, a first support plate is fixed at one end of the guide rail, the support plate second is arranged at the other end of the sliding rail, rotate in the first supporting plate is provided with a first turntable in the rotary table is provided with a plurality of butt hole in second, bearing two coaxial rotation is arranged on the board, leaving a gap between two and second the first rotary turntable bearing, opposite rotating arranged in two bearings, outer wall in the middle of the second turntable is provided with a tooth belt, second supporting a motor fixing plate, a gear mounted on the motor the output end of the second, in the turntable is provided with a plurality of fixing holes; also includes a plurality of fixed components. During the winding process, the longitudinal reinforcement is always fixed by the fixing components, so that the longitudinal stiffeners will be reversed inside the cylinder body, which will affect the welding effect between the longitudinal reinforcement and the transverse reinforcement, so as to ensure the strength of the reinforcement cage.

【技术实现步骤摘要】
桩孔地基用钢筋笼骨架成型装置
本专利技术涉及建筑施工领域，具体是指桩孔地基用钢筋笼骨架成型装置。
技术介绍
在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能会对基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。而当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，则在施工时需要将该构件周边设置的钢筋预进行预制，且通常将钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。根据桩孔的深度，一般的钢筋笼轴向长度与桩孔孔深相同，但是遇到深度相对较长的桩孔浇注时，施工人员通常采用多个等长的钢筋笼进行拼接，然后吊装至桩孔内，最后再进行混凝土浇注，以缩短施工工时；但是由于钢筋笼上的纵向筋为多个且呈环形分布，即在制作时需要逐一对每一根纵向筋进行固定，以完成对横向筋的螺旋缠绕、焊接；而现有的固定件在横向筋缠绕时容易与纵向筋发生相对运动，进而导致横向筋的分布不均，横向筋焊接的效果不理想，并且，在钢筋笼吊装时，横向筋容易和纵向筋发生脱离，最终导致桩孔浇注后的强度无法满足建筑施工要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供桩孔地基用钢筋笼骨架成型装置，以解决上述缺陷。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：桩孔地基用钢筋笼骨架成型装置，包括底座，在所述底座中部设有导轨，第一支撑板固定在导轨的一端，第二支撑板滑动设置在导轨的另一端，在所述第一支撑板上转动设有第一转盘，且在所述第一转盘上开有多个对接孔，多个对接孔沿第一转盘的径向向外辐射分布，在所述第二支撑板上转动设置有两个同轴的轴承，且两个轴承之间留有间隙，与第一转盘对置的第二转盘转动设置在两个轴承内，且在第二转盘的外圆周壁中部设有环形的齿带，所述齿带穿过间隙后向外延伸，在第二支撑板上固定有电机，在电机的输出端上安装有与齿带相配合的齿轮，且在第二转盘上开有多个固定孔；还包括多个设置在对接孔和固定孔上的固定组件，所述固定组件包括筒体以及固定在筒体一端外圆周壁上的卡环，在所述筒体上设有与之螺纹配合的螺母，且螺母与卡环位于筒体的同一侧，沿所述筒体的周向在其另一端外圆周壁上设有滑槽，沿筒体的周向在其外圆周壁上开有与滑槽连通的限位槽，且沿滑槽的周向在其槽底开设环形槽，环形槽上至少开设有一个与筒体内部连通的通孔，压块通过扭簧铰接设置在通孔内，且压块的内侧壁与筒体的内圆周壁持平，压块的外侧壁突出于通孔外端面且置于环形槽内，在滑槽槽底设有螺纹，压环套设在滑槽内且与之螺纹配合，在压环的内圆周壁上设有与通孔对应的突起，所述突起的内径沿筒体的轴线由压环所在的一端向靠近卡环的方向递增，且在压块的外侧壁上设有与突起内侧壁相匹配的接触块，朝靠近卡环的方向转动压环，突起推动压块朝筒体的轴线方向移动。现有技术中，钢筋笼的制造流程为先将多个纵向筋沿圆周轨迹分别固定在两个转盘上，然后利用横向筋在多个纵向筋构成的筒状骨架上进行螺旋缠绕，并且同时对纵向筋与横向筋的接触点位进行焊接，以完成制造；制造时为增加纵向筋的布施速度，现有的用于固定纵向筋的固定件的固定孔内径通常大于钢筋的外径，即纵向筋的两端能够快速与两个固定孔发生对中，但是，在横向筋对纵向筋进行缠绕时，因为相互作用力的因素，纵向筋容易在固定孔内发生翻转，使得纵向筋与横向筋之间的接触点位发生变化，即横向筋在筒状骨架上的分布呈现不规律状，极大地影响了钢筋笼的强度，并且在吊装时，因为焊接点位的分布不均匀，使得钢筋笼局部容易发生应力集中，最终导致横向筋与纵向筋之间发生脱离；针对该类情况，申请人设计出一种钢筋笼成型机，首先将多个固定组件分别在第一转盘与第二转盘上固定，以形成两个同心且等直径的圆形，根据实际钢筋笼的轴向长度来调整第一支撑板与第二支撑板之间的间距，然后将钢筋笼所需的多个纵向筋依次插入对接孔以及安装孔上的固定组件上，启动固定在第二转盘上的电机，电机带动齿轮与齿带啮合，进而使得第二转盘开始在两个轴承内部转动，由于第一转盘通过纵向筋实现联动，即在第二转盘转动的同时第一转盘也进行同步转动，此时操作人员将横向筋按照螺旋轨迹布施在多个纵向筋所构成的骨架结构上，同时对横向筋与纵向筋的连接点位进行焊接固定，直至横向筋对骨架结构进行完全缠绕，而在缠绕的过程中，纵向筋始终被固定组件所夹持固定，即避免纵向筋在筒体内部发生翻转而影响纵向筋与横向筋之间的焊接效果，以确保钢筋笼的强度；而固定组件在使用时，由两个对置的夹持组件分别作用至一个纵向筋的两端，筒体的一端贯穿安装孔或是对接孔，且保证卡环与螺母分别位于安装孔或是对接孔的两端，拧紧螺母使得筒体被紧固在转盘上，然后将纵向筋的端部与筒体的轴线对中，直至将纵向筋的端部插入筒体内，此时，旋转压环使其沿筒体轴线向靠近卡环的方向移动，使得压块上倾斜设置的接触块与呈环形的突起的内侧壁接触，并且突起对接触块产生挤压，使得压块的内侧壁向筒体的轴线靠近，即实现压块内侧壁与纵向筋外圆周壁的挤压，且压块的个数至少为一个，即能够在纵向筋的外圆周壁上形成一个以上的挤压点，此时纵向筋则被完全固定在筒体，当横向筋与纵向筋相互接触时，纵向筋保持静止，而横向筋则相对于纵向筋发生相对运动，以实现横向筋的在筒状骨架上的螺旋缠绕，此时横向筋在骨架上分布均匀；当横向筋螺旋缠绕完毕后，反向旋转压环，此时压块在扭簧的弹性恢复时产的作用力推动下开始回复至初始状态，即压块的内侧壁与纵向筋的外圆周壁发生脱离，以方便成型的钢筋笼快速取出。其中，在纵向筋安装或是拆卸时，仅仅只需调节压环，即能实现对纵向筋端部的夹持或是松开，操作简单、快捷；而在限位槽内开设环形槽，使得突起的最小内径端旋转至环形槽内时，由于压块的个数为一个以上，而并非连续不间断的环状结构，使得突起的最小内径端仅仅与压块突出部之间存在接触点，与限位槽的槽底不存在接触点，在保证突起能够在最大程度上推动压块向筒体轴线移动的距离，同时减小突起的磨损，进而避免在多次使用的条件下出现突起磨损过度而导致压块的推进距离变短，即确保压块对纵向筋的夹持力度。所述环形槽的纵向截面呈三角形。进一步的，环形槽的纵向截面呈三角形，由于压块的外侧壁局部突出于环形槽，而在该突出部的截面同样呈三角形，使得突起移动至与接触块外侧壁接触并对其产生挤压，突出部受到压力后绕铰接点旋转，使得突出部移动至环形槽内，停止卡环的旋转，此时环形的突起持续保持对压块的挤压，而压块的内侧壁则持续对纵向筋保持夹持，由于突起的内径呈递增状态，即突起局部段的纵向剖面呈三角形，而与突起相匹配的接触块在纵向截面呈三角形的环形槽内转动的角度相对较大，使得压块能够对不同尺寸的纵向筋进行夹持，进而提高夹持组件的适用范围，即在预制不同型号的钢筋笼时，工作人员无需更换夹持组件即能够开始钢筋笼的绕制。在接触块的两侧分别设有过渡圆弧，当压块沿所述环形槽周向转动至与接触块接触时，压块的内侧壁与接触块的外侧壁之间实现圆滑过渡。在压环调节至与接触块外侧壁接触时，由于突起的内圆周壁光滑，而接触块在限位槽周向轨迹上的两个端部容易与突起内圆周壁发生刮擦，使得突起受损，以至于降低后期突起在调节时的精准度，对此，申请人在的两个端部设置过度圆弧，使得突起内壁与接触块外壁在接触之前以及发生脱离之前均能够实本文档来自技高网...

【技术保护点】
桩孔地基用钢筋笼骨架成型装置，包括底座(17)，在所述底座(17)中部设有导轨(16)，第一支撑板(12)固定在导轨(16)的一端，第二支撑板(21)滑动设置在导轨(16)的另一端，其特征在于：在所述第一支撑板(12)上转动设有第一转盘(13)，且在所述第一转盘(13)上开有多个对接孔(14)，多个对接孔(14)沿第一转盘(13)的径向向外辐射分布，在所述第二支撑板(21)上转动设置有两个同轴的轴承(25)，且两个轴承(25)之间留有间隙，与第一转盘(13)对置的第二转盘(22)转动设置在两个轴承(25)内，且在第二转盘(22)的外圆周壁中部设有环形的齿带(24)，所述齿带(24)穿过间隙后向外延伸，在第二支撑板(21)上固定有电机，在电机的输出端上安装有与齿带(24)相配合的齿轮(26)，且在第二转盘(22)上开有多个固定孔(23)；还包括多个设置在对接孔(14)和固定孔(23)上的固定组件，所述固定组件包括筒体(1)以及固定在筒体(1)一端外圆周壁上的卡环(7)，在所述筒体(1)上设有与之螺纹配合的螺母(8)，且螺母(8)与卡环(7)位于筒体(1)的同一侧，沿所述筒体(1)的周向在其另一端外圆周壁上设有滑槽(6)，沿筒体(1)的周向在其外圆周壁上开有与滑槽(6)连通的限位槽(5)，且沿限位槽(5)的周向在其槽底开设环形槽(9)，环形槽(9)上至少开设有一个与筒体(1)内部连通的通孔，压块(2)通过扭簧铰接设置在通孔内，且压块(2)的内侧壁与筒体(1)的内圆周壁持平，压块(2)的外侧壁突出于通孔外端面且置于环形槽(9)内，在滑槽(6)槽底设有螺纹，压环(4)套设在滑槽(6)内且与之螺纹配合，在压环(4)的内圆周壁上设有与通孔对应的突起(3)，所述突起(3)的内径沿筒体(1)的轴线由压环(4)所在的一端向靠近卡环(7)的方向递增，且在压块(2)的外侧壁上设有与突起(3)内侧壁相匹配的接触块(10)，朝靠近卡环(7)的方向转动压环(4)，突起(3)推动压块(2)朝筒体(1)的轴线方向移动。...

【技术特征摘要】
1.桩孔地基用钢筋笼骨架成型装置，包括底座(17)，在所述底座(17)中部设有导轨(16)，第一支撑板(12)固定在导轨(16)的一端，第二支撑板(21)滑动设置在导轨(16)的另一端，其特征在于：在所述第一支撑板(12)上转动设有第一转盘(13)，且在所述第一转盘(13)上开有多个对接孔(14)，多个对接孔(14)沿第一转盘(13)的径向向外辐射分布，在所述第二支撑板(21)上转动设置有两个同轴的轴承(25)，且两个轴承(25)之间留有间隙，与第一转盘(13)对置的第二转盘(22)转动设置在两个轴承(25)内，且在第二转盘(22)的外圆周壁中部设有环形的齿带(24)，所述齿带(24)穿过间隙后向外延伸，在第二支撑板(21)上固定有电机，在电机的输出端上安装有与齿带(24)相配合的齿轮(26)，且在第二转盘(22)上开有多个固定孔(23)；还包括多个设置在对接孔(14)和固定孔(23)上的固定组件，所述固定组件包括筒体(1)以及固定在筒体(1)一端外圆周壁上的卡环(7)，在所述筒体(1)上设有与之螺纹配合的螺母(8)，且螺母(8)与卡环(7)位于筒体(1)的同一侧，沿所述筒体(1)的周向在其另一端外圆周壁上设有滑槽(6)，沿筒体(1)的周向在其外圆周壁上开有与滑槽(6)连通的限位槽(5)，且沿限位槽(5)的周向在其槽底开设环形槽(9)，环形槽(9)上至少开设有一个与筒体(1)内部连通的通孔，压块(2)通过扭簧铰接设置在通孔内，且压块(2)的内侧壁与筒体(1)的内圆周壁持平，压块(2)的外侧壁突出于通孔外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨蒙蒙，
申请(专利权)人：成都明杰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51