热力管道原位内衬修复的施工方法技术

本发明专利技术的热力管道原位内衬修复的施工方法，涉及热力管道的修复方法，其主要分为管道清理和软管胀贴两个步骤，本发明专利技术适用于热力管道旧管网的改造项目，尤其适用于高温高压管路的修复和改造，其利用现有窨井口，实现100%免开挖施工，一次成型，不分次施工；其利用牵引拖入的方法将该内衬软管拖入待修复管道内，同时利用空气压使该软管膨胀并紧贴在旧管道内，通过150～170℃高温蒸汽循环加热，在3～5小时内，使软管充分固化成型，在旧管道内即形成一层厚度8～10mm强度高、耐高温、耐腐蚀、耐压力的内衬玻璃钢管，而且无毒无害，能保持长期水质卫生，同时其接头少、无需维修，使用寿命可达50年。

Construction method of in-situ lining repair for thermal pipeline

【技术实现步骤摘要】
热力管道原位内衬修复的施工方法
本专利技术涉及热力管道的修复方法，尤其是一种热力管道原位内衬修复的施工方法。
技术介绍
热力管道对温度和压力的要求较高，长期使用后，管道局部腐蚀老化，其抗压耐温性能逐渐衰减，这就需要对热力管道进行更换或修复，而大部分的修复维修需要对道路进行隔离和挖掘。随着城市车辆保有量的不断攀升，热力管路的维修对于交通的影响也逐渐增大，这就给施工方带来很大的压力，一方面需要完成热力管路的维修任务，一方面还要加快施工速度，但在很多情况下，交通繁忙，临近管道、构筑物、建筑物等，不具备开挖条件或各部协调繁杂、施工周期长、施工成本高。
技术实现思路
本专利技术对于上述现有技术的不足，提供了一种热力管道原位内衬修复的施工方法，其步骤如下：a、管道清理：将预修复管道的两端截流割断，清除管道内的沉积物、腐锈等，使管道内壁清洁；b、软管胀贴：（1）内衬的选材：选取符合要求的高分子复合软管、其轴向拉伸率小于2%、耐温为180～200℃、耐压为30Mpa、纵向抗拉强度大于5MPa，厚度为8～10mm；（2）软管拉入施工：将预作为内衬的软管从待修管道的断口拉入管道，拉力小于3吨、拉入速度小于5本文档来自技高网...

【技术保护点】
热力管道原位内衬修复的施工方法，其步骤如下：a、管道清理：将预修复管道的两端与管程离断，清除管道内的腐锈、沉积物，使管道内部清洁；b、软管胀贴固化：（1）内衬的选材：选取符合要求的高分子复合软管、其轴向拉伸率小于 2%、耐温为180～200℃、耐压为30Mpa、纵向抗拉强度大于5Mpa、厚度为8～10mm；（2）软管拉入施工：将预作为内衬的软管从待修管道的断口拉入管道，拉力小于3吨、拉入速度小于5m/min、软管拉出修复管段两端的长度各600~1000mm；（3）胀管固化：软管的一端连接充气管、另一端接排气管，向软管内通入高温高压气体，气体温度150℃、压力0.1～0.3Mpa，持续加热2.5...

【技术特征摘要】
1.热力管道原位内衬修复的施工方法，其步骤如下：a、管道清理：将预修复管道的两端与管程离断，清除管道内的腐锈、沉积物，使管道内部清洁；b、软管胀贴固化：（1）内衬的选材：选取符合要求的高分子复合软管、其轴向拉伸率小于2%、耐温为180～200℃、耐压为30Mpa、纵向抗拉强度大于5Mpa、厚度为8～10mm；（2）软管拉入施工：将预作为内衬的软管从待修管道的断口拉入管道，拉力小于3吨、拉入速度小于5m/min、软管拉出修复管段两端的长度各600~1000mm；（3）胀管固化：软管的一端连接充气管、另一端接排气管，向软管内通入高温高压气体，气体温度150℃、压力0.1～0.3Mpa，持续加热2.5h后自然降温，软管充分固化，与修复管段的内壁紧密贴合、成为修复管段的内衬复合层；（4）端口处理：将修复管段的端口内300mm位置切除多余的内衬层料头、并将管口端面进行密封处理，即可恢复供热运行。2.如权利要求1所述的热力管道原位内衬修复的施...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振海，
申请(专利权)人：张振海，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23