一种转轴储油式风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转轴储油式风扇，包括一扇框、一定子构件以及一转子构件；所述扇框具有一位于中间位置的中管，该中管内设置轴承；所述定子构件具有绕线组，该绕线组固定在所述中管的外侧面；所述转子构件具有扇叶和设置在该扇叶中心位置的转轴；其中，所述转轴转动套接在所述轴承的内腔；所述转轴具有由其表面沿径向向内凹陷的空槽，该空槽与所述轴承配合形成封闭空间，在封闭空间内存放润滑油。在该风扇使用的时候，能够对轴承及附近区域进行润滑，降低机械磨损，提高风扇的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴储油式风扇
本技术涉及风扇
，尤其是一种转轴储油式风扇。
技术介绍
风扇是散热系统的关键组成部件，对提高风扇的运行寿命、可靠性及保障电脑系统的稳定运行至关重要。传统的风扇一般包括一定子、一转子，及收容该定子及转子的一扇框，通电时，定子产生的磁场与转子相互作用，驱动转子相对定子及扇框持续运转，扇叶旋转时产生风力将热量散发出去。风扇在运转的过程中由于会有相互接触、相互摩擦，会增加摩擦量，因此会影响整个风扇的使用寿命。尽管现有的风扇很多采用了一些润滑手段，例如在会发生相对运动的部分涂覆一写润滑油，但是容易发生润滑油被耗尽、润滑效果也不好。因此，上述技术问题需要解决。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提出一种中管式储油风扇，其目的在于解决现有风扇在使用过程中容易发生磨损的问题。为了解决上述的技术问题，本技术提出的基本技术方案为：一种转轴储油式风扇，包括一扇框、一定子构件以及一转子构件；所述扇框具有一位于中间位置的中管，该中管内设置轴承；所述定子构件具有绕线组，该绕线组固定在所述中管的外侧面；所述转子构件具有扇叶和设置在该扇叶中心位置的转轴；其中，所述转轴转动套接在所述轴承的内腔；所述转轴具有由其表面沿径向向内凹陷的空槽，该空槽与所述轴承配合形成封闭空间，在封闭空间内存放润滑油。进一步的，所述空槽为沿着转轴轴心形成的环形槽。进一步的，所述空槽的横截面为四边形结构或半圆形结构。进一步的，所述轴承为具有多空隙的含油轴承。进一步的，在转轴的内侧面包括按上下间隔布置的两条空槽。进一步的，所述绕线组的上端具有向中心轴方向延伸的挡环，该挡环中间具有让转轴通过的通孔。进一步的，所述转轴为阶梯轴，具有大端部和小端部，在小端部设置突出环，该突出环与大端部之间形成所述空槽。本技术的有益效果是：本技术的技术方案，在转轴的周侧设置有空槽，该空槽与轴承之间形成封闭空间，该封闭空间内存放润滑油，在该风扇使用的时候，能够对轴承和转轴之间的部分进行润滑，降低机械磨损，提高风扇的使用寿命。附图说明图1为一种转轴储油式风扇的结构示意图；图2为转轴和轴承的配合示意图；图3为转轴的第二种结构的示意图。附图标号说明：具体实施方式下面将结合附图1至附图3对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。一种转轴储油式风扇，包括一扇框10、一定子构件20以及一转子构件30；所述扇框10具有一位于中间位置的中管101，该中管101内设置轴承40；所述定子构件20具有绕线组201，该绕线组201固定在所述中管101的外侧面；所述转子构件30具有扇叶301和设置在该扇叶301中心位置的转轴302；其中，所述转轴302转动套接在所述轴承40的内腔；所述转轴302具有由其表面沿径向向内凹陷的空槽3021，该空槽3021与所述轴承40配合形成封闭空间，在封闭空间内存放润滑油。具体的，当转轴302转动的时候，转轴302和轴承40之间将由润滑油进行润滑，较之传统的润滑方式，本技术方案的润滑效果更好，使用时间更长。能够很好的减少机械摩擦，使得转动更为顺畅，噪音小。在一些实施例中，所述空槽3021为沿着转轴302轴心形成的环形槽。该方案保证润滑油能够360°与轴承接触，实现更好的润滑。当然，除此之外，该空槽3021可以只占用该转轴302的一个区域，并不会产生周向贯穿；即只需要在转轴302上设置至少一个向内凹陷的的凹槽即可形成空槽3021。当然空槽3021设置的位置必须保证空槽3021能够与轴承40配合形成封闭空间。优选的，在本实施例所述空槽3021的横截面为四边形结构或半圆形结构。当设置为四边形结构时该四边形优选为长方形或正方形。在一些实施例中，所述轴承40为具有多空隙的含油轴承。配合所述空槽3021和润滑油，更能提高润滑性，保证风扇的使用寿命。为了适应不同尺寸的轴承使用，在转轴302的内侧面包括按上下间隔布置的两条空槽3021。该技术能够保证对轴承的不同区域进行良好的润滑。当然，可以根据不同的要求设计更多的空槽3021，例如三个、四个甚至更多。作为转轴302的另外一种结构，参见图3，所述转轴302为阶梯轴，具有大端部和小端部，在小端部设置突出环3022，该突出环3022与大端部之间形成所述空槽3021。若需要设置多个空槽3021的时候，在小端部设置更多间隔布置的突出环3022即可，每对相邻突出环3022之间就是一个新的空槽。工作的时候，所述转轴302转动，轴承40的内圈也随之转动。在整个转动的过程，润滑油会沿着轴承40和转轴302之间的缝隙流动，以至整个转轴302和轴承40的接触部分，通过该技术提高了润滑性能，提高了风扇的使用寿命。另外，为了防止外来杂质进入风扇内部损坏转轴。在所述绕线组201的上端具有向中心轴方向延伸的挡环2011，该挡环2011中间具有让转轴302通过的通孔。该挡环2011可以阻挡外来杂质进入。通过本技术的技术方案，实现了更好的润滑作用，减少了机械磨损，提高了风扇的使用寿命。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转轴储油式风扇，包括一扇框(10)、一定子构件(20)以及一转子构件(30)；所述扇框(10)具有一位于中间位置的中管(101)，该中管(101)内设置轴承(40)；所述定子构件(20)具有绕线组(201)，该绕线组(201)固定在所述中管(101)的外侧面；所述转子构件(30)具有扇叶(301)和设置在该扇叶(301)中心位置的转轴(302)；其中，所述转轴(302)转动套接在所述轴承(40)的内腔；其特征在于：所述转轴(302)具有由其表面沿径向向内凹陷的空槽(3021)，该空槽(3021)与所述轴承(40)配合形成封闭空间，在封闭空间内存放润滑油。

【技术特征摘要】
1.一种转轴储油式风扇，包括一扇框(10)、一定子构件(20)以及一转子构件(30)；所述扇框(10)具有一位于中间位置的中管(101)，该中管(101)内设置轴承(40)；所述定子构件(20)具有绕线组(201)，该绕线组(201)固定在所述中管(101)的外侧面；所述转子构件(30)具有扇叶(301)和设置在该扇叶(301)中心位置的转轴(302)；其中，所述转轴(302)转动套接在所述轴承(40)的内腔；其特征在于：所述转轴(302)具有由其表面沿径向向内凹陷的空槽(3021)，该空槽(3021)与所述轴承(40)配合形成封闭空间，在封闭空间内存放润滑油。2.如权利要求1所述的一种转轴储油式风扇，其特征在于：所述空槽(3021)为沿着转轴(302)轴心形成的环形槽。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾鑫，
申请(专利权)人：深圳市仕贝德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44