细纱机的DS曲线牵伸系统技术方案

本发明专利技术提供了细纱机的DS曲线牵伸系统，其能解决现有曲线牵伸系统中存在的设备维护难度大、成本高、生产的产品质量不稳定的问题。包括位于主牵伸区的中心轴线相互平行的前罗拉和中罗拉，前罗拉、中罗拉的上部分别对应设置有前皮辊、中皮辊，前罗拉与后罗拉之间设有一曲线管，前皮辊与中皮辊之间设有一控制板，在工作状态时控制板的下端面与曲线管的上端面的上下正对且控制板的下端面的曲面结构与曲线管的上端面的曲面结构形成相互配合的嵌合结构，控制板的顶部通过控制板支架连接有张力装置，网格圈绕装于控制板的下端面、中皮辊以及张力装置所形成的外周面，控制板支架可转动地安装于所述中皮辊的芯轴上。

DS curve drafting system of spinning frame

The invention provides the DS curve drafting system of the spinning frame, which can solve the problems existing in the existing curve drafting system, such as difficult maintenance, high cost, and unstable product quality. Including the center axis is located in the main drawing area of parallel front roller and middle roller, a front roller, the upper roller are respectively provided with a front leather roller, rubber roller, a front roller and a rear roller is arranged between a curved pipe, a control plate is arranged between the front roller and middle roller, surface structure the upper end surface of the surface structure and the lower end of the curve is and the control board on the end face of the lower end state in the control panel and the curve of pipe pipe on the formation of chimeric structure with each other, the top control board through the control panel bracket is connected with the tension device formed by winding is arranged in a control grid in the end, and the roller tension device of the outer peripheral surface of the core shaft, a control board bracket rotatably mounted on the roller.

【技术实现步骤摘要】
细纱机的DS曲线牵伸系统
本专利技术涉及纺纱机的牵伸系统领域，具体为细纱机的DS曲线牵伸系统。
技术介绍
随着纺织技术的不断发展创新，各种新型纺织技术应运而生，目前应用于环锭纺细纱机的牵伸机构普遍采用双胶圈牵伸机构，而双胶圈牵伸机构在运行过程中上下胶圈往往会出现速度差，这就会导致上下胶圈产生相互摩擦而产生静电，而由于上下胶圈均是不良导体，静电易聚集在胶圈上，纤维束通过时就会使其带上静电，从而导致纤维束缠绕胶辊、胶圈、罗拉，同时纤维之间因静电产生相互排斥又使得纤维束更亦分散，边纤维更亦离开纤维束成飞花、大量增加有害毛羽和纺纱断头等问题；另外上下胶圈之间的速度差也易造成须条中的上下层纤维之间运动速度不同步，对纤维束产生搓揉作用，影响成纱条干、毛羽、粗细节等纱线指标；此外，上下胶圈之间速度差易造成牵伸过程中牵伸力的不稳定，而稳定的牵伸力是保证正常牵伸和成纱质量的关键所在，较大的牵伸力波动难以满足正常牵伸过程中握持力始终大于牵伸力，纤维的引导必须大于控制力的控制要求，会恶化成纱质量。为了解决上述问题，目前本领域内也出现了一种曲线软牵伸系统，如公告号为CN204151500U公开的一种双S曲线软牵伸装置以及公告号为CN205099826U公开的磁吸式细纱机牵伸系统，其都摒弃了传统的上下胶圈及上下销结构，利用了网格圈及曲线控制系统形式的钢柔相济的摩擦力界控制纤维的运动，使主牵伸区内的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基础上，成纱质量水平明显优于传统环锭纺和紧密纺；但是现有的这种曲线牵伸系统，其都采用下传动形式，即由中罗拉带动网格圈传动，但是由于网格圈套在中罗拉及曲线管上，在更换网格圈时往往需要将曲线管拆下后再将中罗拉整体抬起，不仅难度大而且费时费力，故使得设备的整体维护难度大、成本高；同时在实际生产运行时，网格圈回转同步率差，容易磨损积花而缩短使用寿命，并对产品质量波动造成很大影响；另外，现有这种曲线软牵伸系统不管采用的是双S形曲线管或是S形曲线管，其在牵伸过程中仍然存在摩擦力场分配不合理、对须条内不同纤维不能形成有效控制的问题，这也导致产品质量不稳定的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了细纱机的DS曲线牵伸系统，其能解决现有曲线牵伸系统中存在的设备维护难度大、成本高、生产的产品质量不稳定的问题。其技术方案为，细纱机的DS曲线牵伸系统，其包括位于细纱机主牵伸区的中心轴线相互平行的前罗拉和中罗拉，所述前罗拉、中罗拉的上部分别对应设置有前皮辊、中皮辊且前皮辊、中皮辊的中心轴线分别与前罗拉、中罗拉的中心轴线相互平行，所述前皮辊与前罗拉之间形成一前钳口，所述中皮辊与中罗拉之间形成一中钳口，所述前罗拉与后罗拉之间设有一长度方向与所述前罗拉、中罗拉中心轴线相平行的曲线管，所述前皮辊与中皮辊之间设有一长度方向与所述曲线管相平行的控制板，所述曲线管的上端面、控制板的下端面均为曲面结构，在工作状态时所述控制板的下端面与所述曲线管的上端面的上下正对且所述控制板的下端面的曲面结构与曲线管的上端面的曲面结构形成相互配合的嵌合结构，其特征在于：其还包括网格圈，所述控制板的顶部通过控制板支架连接有张力装置，所述网格圈绕装于所述控制板的下端面、中皮辊以及张力装置所形成的外周面，所述控制板支架可转动地安装于所述中皮辊的芯轴上。进一步的，所述张力装置包括张力座、张力架和张力扭簧，所述张力座一体成型于所述控制板支架的顶部，所述张力座的长度方向上的两端分别通过一张力座滚轴可转动地连接有一所述张力架，每一个所述张力座滚轴上均套装有一所述张力扭簧，所述张力架顶部设有一与所述张力座滚轴平行的张力轴，所述网格圈绕装于所述控制板的下端面、中皮辊及所述张力轴所形成的外周面。进一步的，所述张力架上设有张力架导孔，所述张力座上设有张力座导槽，所述张力扭簧的上端套装入张力架导孔内、下端卡装入张力座导槽内。进一步的，所述曲线管上端面的曲面结构包括沿曲线管长度方向延伸的且顺滑连接的D形曲面段和S形曲面段，所述D形曲面段靠近所述前罗拉一侧，所述S形曲面段靠近所述中罗拉一侧。进一步的，所述D形曲面段的宽度d1为2.5～4.5mm，所述S形曲面段的宽度d2为20～23mm。进一步的，所述S形曲面段包括依次顺滑连接的弧形下凹段、顶部凸起段以及斜向倾斜段，所述弧形下凹段与所述D形曲面段顺滑连接，所述斜向倾斜段向所述中钳口一侧下倾。进一步的，所述控制板下端的曲面结构包括沿所述控制板长度方向延伸的第一上凹弧面槽和第二上凹弧面槽，所述第一上凹弧面槽与第二上凹弧面槽之间由下凸的弧形凸起段顺滑连接，所述第一上凹弧面槽、弧形凸起段、第二上凹弧面槽依次顺滑连接形成沿控制板长度方向延伸的且截面呈“m”形的曲面结构，处于工作状态时所述第一上凹弧面槽、弧形凸起段、第二上凹弧面槽分别与D形曲面段、弧形下凹段、顶部凸起段嵌合。进一步的，所述控制板支架朝向所述中皮辊的一侧端设有转动连接部，所述转动连接部套装于所述中皮辊的芯轴上并能绕所述中皮辊的芯轴转动。进一步的，所述控制板的上端部设有燕尾槽，所述控制板支架的下端部设有凸出的燕尾块，所述燕尾块嵌装于所述燕尾槽内。进一步的，所述控制板内设置有上永久磁钢，所述曲线管内设置有下永久磁钢，处于工作状态时所述上永久磁钢与下永久磁钢正对，所述控制板长度方向的两端部分别安装有隔距块，所述隔距块的下端面下凸于所述控制板的下端面。进一步的，所述控制板内、曲线管内分别开设有沿长度方向沿伸贯通的安装孔，所述上永久磁钢、下永久磁钢分别对应安装于所述控制板内、曲线管内的安装孔内。进一步的，所述前罗拉长度方向的两端分别安装于前罗拉滑座上，中罗拉长度方向的两端分别安装于中罗拉滑座上，所述曲线管设置于所述前罗拉与中罗拉之间，所述曲线管长度方向的两端分别设有堵头，所述堵头的外侧设有一体的定位凸块，所述中罗拉的罗拉滑座上开设有定位槽，所述定位凸块嵌装于所述定位槽内。进一步的，所述定位凸块上设有V形槽，所述定位槽的槽壁上设有V形凸条，所述定位凸块嵌装于所述定位槽内时，所述V形凸条嵌合于所述V形槽内。更进一步的，所述中罗拉的罗拉滑座顶部安装有压块，所述压块将所述定位凸块压紧于所述定位槽内。本专利技术的有益效果在于：其控制板的顶部通过控制板支架连接有张力装置且网格圈绕装于所述控制板的下端面、中皮辊以及张力装置所形成的外周面，从而能够由中皮辊带动网格圈传动以实现上传动形式，其便于设备维护保养时网格圈的更换，能有效降低设备维护保养难度、减少维护保养成本；同时，采用上传动形式其网格圈回转同步性好，能够保证产品质量的稳定；另外，其曲线牵伸系统的曲线管上端面的曲面结构包括沿曲线管长度方向延伸的且顺滑连接的D形曲面段和S形曲面段，其能在牵伸过程中合理分配摩擦力场，从而对须条内不同纤维形成有效控制，进一步保证了产品质量的稳定。附图说明图1为本专利技术细纱机的DS曲线牵伸系统处于工作状态下的结构示意图；图2为本专利技术中控制板及张力装置的立体装配示意图；图3为本专利技术中曲线管的装配结构示意图；图4为本专利技术中两端部设有堵头的曲线管的结构示意图；图5为本专利技术中处于工作状态下曲线管与控制板的截面放大示意图；图6为本专利技术中曲线管的截面放大示意图；图7为本专利技术中控制板的截面放大示意图。图中的附图标记：10-前罗拉，11本文档来自技高网...

【技术保护点】
细纱机的DS曲线牵伸系统，其包括位于细纱机主牵伸区的中心轴线相互平行的前罗拉(10)和中罗拉(20)，所述前罗拉(10)、中罗拉(20)的上部分别对应设置有前皮辊(30)、中皮辊(40)且前皮辊(30)、中皮辊(40)的中心轴线分别与前罗拉(10)、中罗拉(20)的中心轴线相互平行，所述前皮辊(30)与前罗拉(10)之间形成一前钳口，所述中皮辊(30)与中罗拉(20)之间形成一中钳口，所述前罗拉(10)与后罗拉(20)之间设有一长度方向与所述前罗拉(10)、中罗拉(20)中心轴线相平行的曲线管(50)，所述前皮辊(30)与中皮辊(40)之间设有一长度方向与所述曲线管(50)相平行的控制板(60)，所述曲线管(50)的上端面、控制板(60)的下端面均为曲面结构，在工作状态时所述控制板(60)的下端面与所述曲线管(50)的上端面的上下正对且所述控制板(60)的下端面的曲面结构与曲线管(50)的上端面的曲面结构形成相互配合的嵌合结构，其特征在于：其还包括网格圈(90)，所述控制板(60)的顶部通过控制板支架(70)连接有张力装置(80)，所述网格圈(90)绕装于所述控制板(60)的下端面、中皮辊(40)以及张力装置(80)所形成的外周面，所述控制板支架(60)可转动地安装于所述中皮辊(40)的芯轴(41)上。...

【技术特征摘要】
1.细纱机的DS曲线牵伸系统，其包括位于细纱机主牵伸区的中心轴线相互平行的前罗拉(10)和中罗拉(20)，所述前罗拉(10)、中罗拉(20)的上部分别对应设置有前皮辊(30)、中皮辊(40)且前皮辊(30)、中皮辊(40)的中心轴线分别与前罗拉(10)、中罗拉(20)的中心轴线相互平行，所述前皮辊(30)与前罗拉(10)之间形成一前钳口，所述中皮辊(30)与中罗拉(20)之间形成一中钳口，所述前罗拉(10)与后罗拉(20)之间设有一长度方向与所述前罗拉(10)、中罗拉(20)中心轴线相平行的曲线管(50)，所述前皮辊(30)与中皮辊(40)之间设有一长度方向与所述曲线管(50)相平行的控制板(60)，所述曲线管(50)的上端面、控制板(60)的下端面均为曲面结构，在工作状态时所述控制板(60)的下端面与所述曲线管(50)的上端面的上下正对且所述控制板(60)的下端面的曲面结构与曲线管(50)的上端面的曲面结构形成相互配合的嵌合结构，其特征在于：其还包括网格圈(90)，所述控制板(60)的顶部通过控制板支架(70)连接有张力装置(80)，所述网格圈(90)绕装于所述控制板(60)的下端面、中皮辊(40)以及张力装置(80)所形成的外周面，所述控制板支架(60)可转动地安装于所述中皮辊(40)的芯轴(41)上。2.根据权利要求1所述的细纱机的DS曲线牵伸系统，其特征在于：所述张力装置(80)包括张力座(81)、张力架(82)和张力扭簧(83)，所述张力座(81)一体成型于所述控制板支架(70)的顶部，所述张力座(81)的长度方向上的两端分别通过一张力座滚轴(84)可转动地连接有一所述张力架(82)，每一个所述张力座滚轴(84)上均套装有一所述张力扭簧(83)，所述张力架(82)顶部设有一与所述张力座滚轴(84)平行的张力轴(85)，所述网格圈(90)绕装于所述控制板(60)的下端面、中皮辊(40)及所述张力轴(85)所形成的外周面。3.根据权利要求2所述的细纱机的DS曲线牵伸系统，其特征在于：所述张力架(82)上设有张力架导孔(821)，所述张力座(81)上设有张力座导槽(811)，所述张力扭簧(83)的上端套装入张力架导孔(821)内、下端卡装入张力座导槽(811)内。4.根据权利要求1～3中任一所述的细纱机的DS曲线牵伸系统，其特征在于：所述曲线管(50)上端面的曲面结构包括沿曲线管长度方向延伸的且顺滑连接的D形曲面段(51)和S形曲面段(52)，所述D形曲面段(51)靠近所述前罗拉(10)一侧，所述S形曲面段(52)靠近所述中罗拉(20)一侧。5.根据权利要求4所述的细纱机的DS曲线牵伸系统，其特征在于：所述D形曲面段(51)的宽度d1为2.5～4.5mm，所述S形曲面段(52)的宽度d2为20～23mm。6.根据权利要求5所述的细纱机的DS曲线牵伸系统，其特征在于：所述S形曲面段(52)包括依次顺滑连接的弧形下凹段(521)、顶部凸起段(522)以及斜向倾斜段(523)，所述弧形下凹段(521)与所述D形曲面段(51)顺滑连接，所述斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓万胜，马潜，董劲松，
申请(专利权)人：张家港广众纺机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32