一种变容式热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变容式热处理炉，包括炉架；所述炉架内设有砌体，砌体内部设有导流系统和加热系统；砌体右端设有炉门及提升机构，炉门及提升机构与炉架之间设有炉门护板装配；砌体顶部设有循环风机；砌体通过后密封装置和侧密封装置进行密封；炉架下方设有用于设备行走的台车系统。炉架中间开设有中间炉口，中间炉口上方设有闷盖装置；炉架上方固定设有平台及扶梯，平台及扶梯上设有与中间炉口相配合的中间炉门及其提升机构。本实用新型专利技术通过设置分隔炉门使设备可以改变使用的容积，可灵活适应各种体积的工件，降低了能耗，提高了生产效率。通过设置台车系统使设备可以移动，使用更方便。

A variable capacity heat treatment furnace

【技术实现步骤摘要】
一种变容式热处理炉
本技术涉及一种热处理炉，具体是一种变容式热处理炉。
技术介绍
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。现有的热处理炉只能使用固定的容积，当处理的工件体积较小时，仍然会使用全部炉体容积，造成资源浪费，增加能耗。现有的热处理炉的内部空间是固定的，不能分隔。而且现有的热处理炉都是固定在地面上的，只能将物料运送到热处理炉所在的地方进行加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变容式热处理炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变容式热处理炉，包括炉架；所述炉架内设有砌体；砌体内部设有导流系统和加热系统，加热系统底部开设有凹槽，所述凹槽内铺设有加热丝，加热丝上方安装有导热板，导热板固定在凹槽顶部；导流系统使热量在砌体内部分布均匀；砌体右端设有炉门及提升机构，炉门及提升机构与炉架之间设有炉门护板装配；砌体顶部均匀设有若干循环风机，循环风机通过风机安装架安装在炉架顶部；砌体左侧下端中间位置设有后密封装置；砌体左侧下端前后两侧均设有侧密封装置；炉架下方设有台车系统；炉架中间开设有中间炉口，所述中间炉口右侧上端设有中间炉口护铁板；中间炉口上方设有闷盖装置，所述闷盖装置与闷盖气缸铰接，所述闷盖气缸固定设于炉架上；炉架上方固定设有平台及扶梯，平台及扶梯上设有与中间炉口相配合的中间炉门及其提升机构；中间炉口处安装有气缸，气缸连接铰链一端，铰链另一端连接滚轮；砌体中部安装有隔板，隔板内部设有伸缩板。作为本技术进一步的方案：所述加热装置内左右侧壁上均安装有温度传感器。作为本技术进一步的方案：所述炉架底部安装有脚轮。作为本技术进一步的方案：所述循环风机的出风口位于砌体顶端。作为本技术进一步的方案：所述隔板和伸缩板均为不锈钢材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置分隔炉门使设备可以改变使用的容积，可灵活适应各种体积的工件，降低了能耗，提高了生产效率。通过设置台车系统使设备可以移动，使用更方便。本技术设计合理，降低能耗，节约能源，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的左视图的剖视图。图中：1-砌体，2-炉门及提升机构，3-后密封装置，4-炉架，5-中间炉口护铁板，6-导流系统，7-炉门护板装配，8-侧密封装置，9-台车系统，10-循环风机，12-闷盖装置，13-中间炉门及提升机构，14-平台及扶梯，15-加热系统，16-加热丝，17-导热板，18-脚轮，19-气缸，20-铰链，21-风机安装架，22-温度传感器，23-闷盖气缸，24-隔板，25-伸缩板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种变容式热处理炉，包括炉架4；所述炉架4内设有砌体1，有利于确保设备的密闭性；砌体1内部设有导流系统6和加热系统15，加热系统15底部开设有凹槽，所述凹槽内铺设有加热丝16，加热丝16上方安装有导热板17，导热板17固定在凹槽顶部；导流系统6使热量在砌体1内部分布均匀，提高设备的加工质量和生产效率；砌体1右端设有炉门及提升机构2，炉门及提升机构2与炉架4之间设有炉门护板装配7，用于保护炉门避免炉门和炉架4发生碰撞。砌体1顶部均匀设有若干循环风机10，循环风机10通过风机安装架21安装在炉架4顶部，使砌体1内的热量循环，提高热利用率，提高生产效率，降低能耗。砌体1左侧下端中间位置设有后密封装置3；砌体1左侧下端前后两侧均设有侧密封装置8。炉架4下方设有台车系统9，使设备可以移动，使用更方便。炉架4中间开设有中间炉口，所述中间炉口右侧上端设有中间炉口护铁板5；中间炉口上方设有闷盖装置12，所述闷盖装置12与闷盖气缸23铰接，所述闷盖气缸23固定设于炉架4上。炉架4上方固定设有平台及扶梯14，平台及扶梯14上设有与中间炉口相配合的中间炉门及其提升机构13，中间炉门落下时，将热处理炉分隔成两个容积较小的空间，可以同时加工两个体积较小的工件，提高了生产效率，节省能源。中间炉口处安装有气缸19，气缸19连接铰链20一端，铰链20另一端连接滚轮，在中间炉门落下的时候能够对中间炉门进行导向。砌体1中部安装有隔板24，隔板24内部设有伸缩板25，通过伸缩板25的伸缩，能够将炉体内部空间进一步隔开。进一步的，本技术所述加热装置15内左右侧壁上均安装有温度传感器22，能够实时监测炉内温度。进一步的，本技术所述炉架4底部安装有脚轮18，能够移动炉子。进一步的，本技术所述循环风机10的出风口位于砌体1顶端。进一步的，本技术所述隔板24和伸缩板25均为不锈钢材质。本技术通过设置分隔炉门使设备可以改变使用的容积，可灵活适应各种体积的工件，降低了能耗，提高了生产效率。通过设置台车系统使设备可以移动，使用更方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变容式热处理炉，包括炉架；所述炉架内设有砌体；砌体内部设有导流系统和加热系统，加热系统底部开设有凹槽，所述凹槽内铺设有加热丝，加热丝上方安装有导热板，导热板固定在凹槽顶部；导流系统使热量在砌体内部分布均匀；砌体右端设有炉门及提升机构，炉门及提升机构与炉架之间设有炉门护板装配；砌体顶部均匀设有若干循环风机，循环风机通过风机安装架安装在炉架顶部；砌体左侧下端中间位置设有后密封装置；砌体左侧下端前后两侧均设有侧密封装置；炉架下方设有台车系统；炉架中间开设有中间炉口，所述中间炉口右侧上端设有中间炉口护铁板；中间炉口上方设有闷盖装置，所述闷盖装置与闷盖气缸铰接，所述闷盖气缸固定设于炉架上；炉架上方固定设有平台及扶梯，平台及扶梯上设有与中间炉口相配合的中间炉门及其提升机构；中间炉口处安装有气缸，气缸连接铰链一端，铰链另一端连接滚轮；砌体中部安装有隔板，隔板内部设有伸缩板。

【技术特征摘要】
1.一种变容式热处理炉，包括炉架；所述炉架内设有砌体；砌体内部设有导流系统和加热系统，加热系统底部开设有凹槽，所述凹槽内铺设有加热丝，加热丝上方安装有导热板，导热板固定在凹槽顶部；导流系统使热量在砌体内部分布均匀；砌体右端设有炉门及提升机构，炉门及提升机构与炉架之间设有炉门护板装配；砌体顶部均匀设有若干循环风机，循环风机通过风机安装架安装在炉架顶部；砌体左侧下端中间位置设有后密封装置；砌体左侧下端前后两侧均设有侧密封装置；炉架下方设有台车系统；炉架中间开设有中间炉口，所述中间炉口右侧上端设有中间炉口护铁板；中间炉口上方设有闷盖装置，所述闷盖装置与闷盖气缸铰接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄芳，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33