一种乙烯裂解废碱预处理方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及乙烯裂解领域，具体提供了一种乙烯裂解废碱预处理方法和装置。所述乙烯裂解废碱预处理方法包括：将待预处理废碱液依次进行油碱分离和油水分离，其中，所述油水分离的温度低于65℃。所述乙烯裂解废碱预处理装置包括：通过管线(1)连接的油碱分离单元和油水分离单元以及与管线(1)连通的工艺水管线(2)，其中，该装置还包括至少一条用于降低工艺水温度的低温水管线(3)，所述低温水管线(3)与管线(1)和/或工艺水管线(2)连通。本发明专利技术提供的预处理方法和装置能够在不增加固定资产投资的前提下，实现油碱、油水的有效分离，脱除废碱中的黄油。

A pretreatment method of alkali and ethylene cracking device

【技术实现步骤摘要】
一种乙烯裂解废碱预处理方法和装置
本专利技术涉及一种乙烯裂解废碱预处理方法和装置。
技术介绍
乙烯裂解作为石化行业的核心，长期以来发挥着举足轻重的作用。调研乙烯裂解过程可以发现，由于裂解原料中含有硫化物，在高温下与氢气和水蒸汽反应生成H2S和CO2，这些酸性气的带入和生成，对裂解气的进一步加工处理危害很大。裂解气中H2S含量较高时，能严重腐蚀设备，CO2则会在深冷低温操作的设备中结成干冰造成堵塞设备和管道等问题，因此，通常采用碱洗法来脱除酸性气体H2S和CO2。碱洗工艺带来了大量的废碱液，废碱液的主要处理方法包括：综合利用法、酸中和法、直接处理法、湿式氧化法、催化湿式氧化法和臭氧氧化法。其中，湿式氧化法是将二价硫化物氧化成硫酸根的形式之后，进行下一步处理，进而达到国家排放标准。碱洗工艺产生的废碱液中含有大量黄油，废碱液带黄油可引起反应的飞温，造成聚合物堵塞管线，甚至引起反应后物料显酸性，引起设备的腐蚀。故减少废碱液中的黄油量是保证湿式氧化系统运行的一个重要因素。因此，在湿式氧化法进行之前设有废碱预处理单元来分离和脱除废碱中的黄油。目前废碱预处理工艺流程为：来自碱洗塔的待预处理废碱液经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乙烯裂解废碱预处理方法，该方法包括：将待预处理废碱液依次进行油碱分离和油水分离，其特征在于，所述油水分离的温度低于65℃。

【技术特征摘要】
1.一种乙烯裂解废碱预处理方法，该方法包括：将待预处理废碱液依次进行油碱分离和油水分离，其特征在于，所述油水分离的温度低于65℃。2.根据权利要求1所述的预处理方法，其中，所述油水分离的温度低于55℃，优选为20-50℃。3.根据权利要求1或2所述的预处理方法，其中，所述油碱分离的实施方式包括：将待预处理废碱液与洗涤剂A混合后在20-60℃下静置1-5h，所述洗涤剂A为汽油和/或甲苯；所述油水分离的实施方式包括：将油碱分离得到的油相与洗涤水混合后在温度低于65℃以下静置1-5h。4.根据权利要求3所述的预处理方法，其中，所述洗涤水的温度和用量使得油水分离的温度低于65℃，优选低于55℃，进一步优选为20-50℃。5.根据权利要求3所述的预处理方法，其中，以100重量份的待预处理废碱液为基准，所述洗涤剂A的用量为10-50重量份，所述洗涤水的用量为10-50重量份。6.根据权利要求3所述的预处理方法，其中，所述洗涤水为工艺水与中压凝液和/或高压锅炉给水混合的混合洗涤水，优选地，所述工艺水的温度为90-110℃；所述中压凝液的温度为20-50℃；所述高压锅炉给水的温度为20-50℃。7.根据权利要求1或2所述的预处理方法，其中，该方法还包括将所述油碱分离和油水分离得到的废碱液送入后续废碱处理单元进行处理；优选地，该方法还包括将所述油水分离得到的油相经过急冷、分离后部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周纪军，蒋明敬，陈志云，汤利林，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33