一种管桩合模螺栓的电动翻转系统技术方案

本发明专利技术涉及一种管桩合模螺栓的电动翻转系统，其创新点在于：该翻转系统包括支撑底座、导向板、安装架、毛刷和调节机构；将该管桩合模螺栓电动翻转系统安装在管桩模具轨道的两侧边，该翻转系统下方的一个毛刷倾斜位于竖直状态的合模螺栓下方并与之紧密贴合，当管桩模具中填充好混凝土后进行到合模工序时，驱动电机带动毛刷旋转，下方的毛刷将合模螺栓绕着管桩下模具的旋转，然后上升并与该翻转系统的上方的一个毛刷接触，从而由上方的毛刷带动合模螺栓继续旋转，从而实现180°的旋转，便于工人对合模螺栓进行拧紧。

An electric flipping system for the bolt of pipe pile combined with die

Electric turning system of the present invention relates to a pipe pile clamping bolt, is characterized in that: the turnover system includes a support base, a guide plate, a mounting bracket, the brush and the regulating mechanism; the pile clamping bolt electric turning system is installed in the side of the track on both sides of pipe mould clamping bolt, a brush below the bottom flip system tilt on the vertical state and tightly, when the filling of concrete pipe pile after mold to mold process, the driving motor drives a brush to rotate, below the brush around the pile clamping bolt under the rotation of the die, then rose and a brush in contact with the top of the flip of the system thus, from the top of the clamping bolt drive brush continues to rotate, so as to realize the 180 degree rotation, which is convenient for the workers to tighten the clamping bolt.

【技术实现步骤摘要】
一种管桩合模螺栓的电动翻转系统
本专利技术涉及管桩的生产领域，尤其涉及一种管桩合模螺栓的电动翻转系统。
技术介绍
在管桩的生产中，一般的在管桩模具中填充好管桩混凝土材料需要将管桩的生产模具即上模具和下模具进行合模，上模具和下模具之间采用的是合模螺栓，在合模时，合模螺栓的初始状态是位于下模具的边缘竖直向下悬挂，在使用电动的拧紧工具时，需要将合模螺栓从下模具的边缘向上翻转，使得合模螺栓与上模具的边缘连接，再通过电动工具拧紧，一般的将合模螺栓从位于下模具边缘翻转到上模具的边缘上采用的是人工翻转的方式，这样工人在每拧紧一个合模螺栓的时候就需要手动翻转一个合模螺栓，大大降低了合模螺栓的拧紧效率，且工人需要不停的翻转合模螺栓工作量非常大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种管桩合模螺栓的电动翻转系统，能够解决工人在给管桩拧紧合模螺栓之间需要将合模螺栓进行翻转的问题，提高管桩合模螺栓的拧紧效率。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种管桩合模螺栓的电动翻转系统，其创新点在于：该翻转系统包括支撑底座、导向板、安装架、毛刷和调节机构；所述导向板为直角梯形状，导向板的具有两个，导向板的底面分别固定安装在支撑底座的上表面且位于两侧，导向板与支撑底座垂直，导向板的上设置有一条与斜边互相平行的导向槽；所述安装架位于两导向板之间，安装架包括水平顶板、轴承固定板和连接板，所述水平顶板为长方体状置导向板的上方，水平顶板的上表面安装有驱动电机；所述轴承固定板在竖直方向上倾斜设置，轴承固定板的侧边之间沿着水平方向连接有活动导向杆a，活动导向杆a穿过导向板上的导向槽；轴承固定板的顶端与水平顶板的侧边相连，轴承固定板侧面上沿水平方向上下均设置有一对轴承座，轴承座上安装有轴承，在同一水平方向上的轴承上通过传动轴相连；所述传动轴呈上下错位分布且在水平方向上延伸至导向板的两侧，水平顶板上表面的驱动电机与分别与每个传动轴的一端相连，驱动电机带动传动轴旋转；所述连接板位于轴承固定板上且与水平顶板平行，连接板与水平顶板位于轴承固定板的同一侧且连接板共有两块分别位于导向板的两侧，连接板之间水平连接有活动导向杆b，活动导向杆b穿过导向板上的导向槽；所述毛刷为圆柱状分别安装在传动轴的同一端，毛刷在驱动电机的驱动下跟随传动轴一起旋转，毛刷呈上下错位分布，毛刷在驱动电机的带动下同向转动；所述毛刷之间的间距大于10mm；所述调节机构可以为气动调节，包括气缸和气缸座，所述气缸座的底端固定在支撑底座的上表面，所述气缸倾斜固定安装在气缸座上，气缸包括活塞杆，活塞杆的顶端与轴承固定板上位于两连接板之间的活动导向杆b相连；气缸驱动活动导向杆b沿着导向板上导向槽的方向运动，带动整个安装架沿着导向槽的方向移动；所述调节结构还可以为手动调节，包括螺杆、螺杆底座和传动杆；螺杆底座安装在支撑底座上，螺杆底座上设置有轴承，螺杆的底端与螺杆底座的轴承倾斜相连，螺杆的顶端设置有转盘，螺杆可绕着轴承旋转，螺杆上连接有一对传动杆，两个传动杆的一端分别与活动导向杆a和活动导向杆b相连，两个传动杆的另一端均设置有螺纹孔连接在螺杆上，在螺杆的旋转下沿着螺杆轴线方向移动，从而带动整个安装架沿着导向槽的方向移动；所述螺杆的倾斜角度与气缸的倾斜角度相同且均与导向板导向槽的倾斜角度一致。本专利技术的优点在于：通过采用在电机驱动旋转的毛刷转动，从而带动合模螺栓旋转，将管桩合模螺栓从管桩的下模具进行竖直方向的180°旋转，实现合模螺栓拧紧前的旋转，避免了人工旋转，提高了管桩合模螺栓的拧紧效率，降低了工人的劳动强度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为管桩合模螺栓的电动翻转系统主视图。图2为管桩合模螺栓的电动翻转系统气动调节侧视图。图3为管桩合模螺栓的电动翻转系统工作示意图。图4为管桩合模螺栓的电动翻转系统手动调节侧视图。如图1至图4所示：1、支撑底座；2、导向板；21、导向槽；3、安装架；31、水平顶板；32、轴承固定板；33、连接板；34、驱动电机；35、活动导向杆；36、传动轴；4、毛刷；5、调节机构；51、气缸；52、气缸座；53、活塞杆；54、螺杆；55、螺杆底座；56、传动杆。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。如图1至图3所示的一种管桩合模螺栓的电动翻转系统，该翻转系统包括支撑底座1、导向板2、安装架3、毛刷4和调节机构5。导向板2为直角梯形状，导向板2的具有两个，导向板2的底面分别固定安装在支撑底座1的上表面且位于两侧，导向板2与支撑底座1垂直，导向板2的上设置有一条与斜边互相平行的导向槽21；安装架3位于两导向板2之间，安装架3包括水平顶板31、轴承固定板32和连接板33，所述水平顶板31为长方体状置导向板2的上方，水平顶板31的上表面安装有驱动电机34；所述轴承固定板32在竖直方向上倾斜设置，轴承固定板32的侧边之间沿着水平方向连接有活动导向杆35a，活动导向杆35a穿过导向板2上的导向槽21；轴承固定板32的顶端与水平顶板31的侧边相连，轴承固定板32侧面上沿水平方向上下均设置有一对轴承座，轴承座上安装有轴承，在同一水平方向上的轴承上通过传动轴36相连；所述传动轴36呈上下错位分布且在水平方向上延伸至导向板2的两侧，水平顶板31上表面的驱动电机34与分别与每个传动轴36的一端相连，驱动电机34带动传动轴36旋转；所述连接板33位于轴承固定板32上且与水平顶板31平行，连接板33与水平顶板31位于轴承固定板32的同一侧且连接板33共有两块分别位于导向板2的两侧，连接板33之间水平连接有活动导向杆35b，活动导向杆35b穿过导向板2上的导向槽21；毛刷4为圆柱状分别安装在传动轴36的同一端，毛刷4在驱动电机34的驱动下跟随传动轴36一起旋转，毛刷4呈上下错位分布，毛刷4在驱动电机34的带动下同向转动；所述毛刷之间的间距大于10mm。调节机构5可以为气动调节，包括气缸51和气缸座52，所述气缸座52的底端固定在支撑底座1的上表面，所述气缸51倾斜固定安装在气缸座52上，气缸51包括活塞杆53，活塞杆53的顶端与轴承固定板32上位于两连接板33之间的活动导向杆35b相连；气缸51驱动活动导向杆35b沿着导向板2上导向槽21的方向运动，带动整个安装架3沿着导向槽21的方向移动；如图4所示调节结构5还可以为手动调节，包括螺杆54、螺杆底座55和传动杆56；螺杆底座55安装在支撑底座1上，螺杆底座55上设置有轴承，螺杆54的底端与螺杆底座的轴承倾斜相连，螺杆的顶端设置有转盘，螺杆可绕着轴承旋转，螺杆54上连接有一对传动杆56，两个传动杆56的一端分别与活动导向杆35a和活动导向杆35b相连，两个传动杆56的另一端均设置有螺纹孔连接在螺杆54上，在螺杆54的旋转下沿着螺杆54轴线方向移动，从而带动整个安装架3沿着导向槽21的方向移动。述螺杆54的倾斜角度与气缸51的倾斜角度相同且均与导向板2导向槽21的倾斜角度一致。该管桩合模螺栓电动翻转装置的工作原理是：将该管桩合模螺栓电动翻转系统安装在管桩模具轨道的两侧边，该翻转系统下方的一个毛刷4倾斜位于竖直状态的合模螺栓下方并与之紧密贴合，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管桩合模螺栓的电动翻转系统，其特征在于：该翻转系统包括支撑底座、导向板、安装架、毛刷和调节机构；所述导向板为直角梯形状，导向板的具有两个，导向板的底面分别固定安装在支撑底座的上表面且位于两侧，导向板与支撑底座垂直，导向板的上设置有一条与斜边互相平行的导向槽；所述安装架位于两导向板之间，安装架包括水平顶板、轴承固定板和连接板，所述水平顶板为长方体状置导向板的上方，水平顶板的上表面安装有驱动电机；所述轴承固定板在竖直方向上倾斜设置，轴承固定板的侧边之间沿着水平方向连接有活动导向杆a，活动导向杆a穿过导向板上的导向槽；轴承固定板的顶端与水平顶板的侧边相连，轴承固定板侧面上沿水平方向上下均设置有一对轴承座，轴承座上安装有轴承，在同一水平方向上的轴承上通过传动轴相连；所述传动轴呈上下错位分布且在水平方向上延伸至导向板的两侧，水平顶板上表面的驱动电机与分别与每个传动轴的一端相连，驱动电机带动传动轴旋转；所述连接板位于轴承固定板上且与水平顶板平行，连接板与水平顶板位于轴承固定板的同一侧且连接板共有两块分别位于导向板的两侧，连接板之间水平连接有活动导向杆b，活动导向杆b穿过导向板上的导向槽；所述毛刷为圆柱状分别安装在传动轴的同一端，毛刷在驱动电机的驱动下跟随传动轴一起旋转，毛刷呈上下错位分布，毛刷在驱动电机的带动下同向转动；所述毛刷之间的间距大于10mm；所述调节机构可以为气动调节，包括气缸和气缸座，所述气缸座的底端固定在支撑底座的上表面，所述气缸倾斜固定安装在气缸座上，气缸包括活塞杆， 活塞杆的顶端与轴承固定板上位于两连接板之间的活动导向杆b相连；气缸驱动活动导向杆b沿着导向板上导向槽的方向运动，带动整个安装架沿着导向槽的方向移动；所述调节结构还可以为手动调节，包括螺杆、螺杆底座和传动杆；螺杆底座安装在支撑底座上，螺杆底座上设置有轴承，螺杆的底端与螺杆底座的轴承倾斜相连，螺杆的顶端设置有转盘，螺杆可绕着轴承旋转，螺杆上连接有一对传动杆，两个传动杆的一端分别与活动导向杆a和活动导向杆b相连，两个传动杆的另一端均设置有螺纹孔连接在螺杆上，在螺杆的旋转下沿着螺杆轴线方向移动，从而带动整个安装架沿着导向槽的方向移动；所述螺杆的倾斜角度与气缸的倾斜角度相同且均与导向板生导向槽的倾斜角度一致。...

【技术特征摘要】
1.一种管桩合模螺栓的电动翻转系统，其特征在于：该翻转系统包括支撑底座、导向板、安装架、毛刷和调节机构；所述导向板为直角梯形状，导向板的具有两个，导向板的底面分别固定安装在支撑底座的上表面且位于两侧，导向板与支撑底座垂直，导向板的上设置有一条与斜边互相平行的导向槽；所述安装架位于两导向板之间，安装架包括水平顶板、轴承固定板和连接板，所述水平顶板为长方体状置导向板的上方，水平顶板的上表面安装有驱动电机；所述轴承固定板在竖直方向上倾斜设置，轴承固定板的侧边之间沿着水平方向连接有活动导向杆a，活动导向杆a穿过导向板上的导向槽；轴承固定板的顶端与水平顶板的侧边相连，轴承固定板侧面上沿水平方向上下均设置有一对轴承座，轴承座上安装有轴承，在同一水平方向上的轴承上通过传动轴相连；所述传动轴呈上下错位分布且在水平方向上延伸至导向板的两侧，水平顶板上表面的驱动电机与分别与每个传动轴的一端相连，驱动电机带动传动轴旋转；所述连接板位于轴承固定板上且与水平顶板平行，连接板与水平顶板位于轴承固定板的同一侧且连接板共有两块分别位于导向板的两侧，连接板之间水平连接有活...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐吉华，
申请(专利权)人：南通旭越光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32