3D打印机耗材挤出设备制造技术

3D打印机耗材挤出设备,它涉及3D打印技术领域；它的驱动电机设置在驱动底座上方，驱动蜗杆与驱动电机相连，数个并列的从动涡轮分别通过支撑杆设于从动底座上，均与驱动蜗杆配合设置，传送螺杆的一端与从动涡轮的中心连接，传送螺杆的外部套设有料筒，料筒的左端上方设有进料料斗，进料料斗与料筒之间设有预热混合装置；料筒的中部和右端外部均设有加热装置，挤出头设于料筒的右端，挤出头的右侧设有冷却导出装置。它可通过一台驱动电机同时实现多种耗材的挤丝，提高了挤丝效率，并且有效降低了由于耗材不能完全熔融存在固质耗材，而导致的螺杆卡柱损坏驱动电机的可能性，间接降低了成本，使用方便。

Extruding equipment for 3D printer consumables

【技术实现步骤摘要】
3D打印机耗材挤出设备
本技术涉及3D打印
，具体涉及3D打印机耗材挤出设备。
技术介绍
3D打印(三维打印)是快速成形技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用塑料等材料，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来并在温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积最终形成成品，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。耗材挤出设备是与3D打印机配套的装置，耗材首先在耗材挤出设备内融化，融化后的耗材被挤出之后冷却形成丝状的耗材，丝状的耗材送至3D打印机内进行3D打印。耗材挤出机的基本原理如下：设置一台驱动电机，驱动电机的输出轴带动一条传送螺杆转动，设置一处加热装置对固态的耗材进行加热，加热至熔融状态，然后利用传送螺杆的螺纹将熔融状态的耗材送至挤出头处，并从挤出头的挤出孔中挤出，然后通过冷却机构将挤出的耗材冷却为丝状。在现有技术的耗材挤出机中，传送螺杆一般直接与驱动电机连接，这样驱动电机只能一根传送螺杆，即只能对一种耗材进行挤丝，挤丝效率不高；且传送螺杆一旦被卡住，则导致驱动电机停转，容易烧坏驱动电机，不仅成本增加，也会间接降低耗材挤丝效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足本文档来自技高网...

【技术保护点】
3D打印机耗材挤出设备,其特征在于：它包含驱动底座(1)、驱动电机(2)、驱动蜗杆(3)、从动底座(4)、支撑杆(5)、从动涡轮(6)、传送螺杆(7)、料筒(8)、挤出头(9)、进料料斗(10)、预热混合装置(11)、加热装置(12)、冷却导出装置(13)；驱动电机(2)设置在驱动底座(1)上方，驱动蜗杆(3)与驱动电机(2)相连，数个并列的从动涡轮(6)分别通过支撑杆(5)设于从动底座(4)上，均与驱动蜗杆(3)配合设置，传送螺杆(7)的一端与从动涡轮(6)的中心连接，传送螺杆(7)的外部套设有料筒(8)，料筒(8)的左端上方设有进料料斗(10)，进料料斗(10)与料筒(8)之间设有预热混合...

【技术特征摘要】
1.3D打印机耗材挤出设备,其特征在于：它包含驱动底座(1)、驱动电机(2)、驱动蜗杆(3)、从动底座(4)、支撑杆(5)、从动涡轮(6)、传送螺杆(7)、料筒(8)、挤出头(9)、进料料斗(10)、预热混合装置(11)、加热装置(12)、冷却导出装置(13)；驱动电机(2)设置在驱动底座(1)上方，驱动蜗杆(3)与驱动电机(2)相连，数个并列的从动涡轮(6)分别通过支撑杆(5)设于从动底座(4)上，均与驱动蜗杆(3)配合设置，传送螺杆(7)的一端与从动涡轮(6)的中心连接，传送螺杆(7)的外部套设有料筒(8)，料筒(8)的左端上方设有进料料斗(10)，进料料斗(10)与料筒(8)之间设有预热混合装置(11)；料筒(8)的中部和右端外部均设有加热装置(12)，挤出头(9)设于料筒(8)的右端，挤出头(9)的右侧设有冷却导出装置(13)。2.根据权利要求1所述的3D打印机耗材挤出设备，其特征在于所述的预热混合装置(11)包含混合箱(11-1)、混合电机(11-2)、混合棒(11-3)、加热棒(11-4)；混合电机(11-2)设于混合箱(11-1)的外部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青云，郭纪斌，张乐，钱萍，
申请(专利权)人：湖南信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南,43