The invention discloses an aluminum wafer production line, including aluminum melting furnace, aluminum water conveying trough, rolling equipment, aluminum casting with aluminum strip forming device, cutting machine and winding mechanism, including waste heat system, the aluminum melting furnace is arranged for exhaust flue gas leaving the tube, the system includes a set of heat in the exhaust pipe outside the endothermic tube, water storage tank, the first pump and the turbine generator, the first pump storage pool water into the heat absorbing tube, wherein the heat absorbing tube is communicated with the first gas turbine generator, the generator is provided with a gas outlet pipe for steam left, the system is provided with a waste heat the cooling tower is communicated with an air pipe, the cooling tower bottom end is communicated with the storage tank through a return pipe. The invention uses the waste heat system to recycle the heat produced during the production process, enhances the energy utilization rate and reduces the production cost. With the help of cooling water tank and reservoir, the cooling speed of aluminum strip is accelerated and the production efficiency of aluminum strip is accelerated.
【技术实现步骤摘要】
铝圆片生产线及其施工工艺
本专利技术涉及一种铝合金生产技术,更具体地说,它涉及一种铝圆片生产线及其施工工艺。
技术介绍
目前,随着经济的发展及环保要求的提高,大力发展以循环经济和节能环保为主的生态经济,构筑以新技术为主体的现代工业为主的产业结构,是提高企业综合实力刻不容缓的举措。公开号CN103551857A、公开日20140205的专利中公开了一种铝圆片生产线设备,包括熔铝平炉、双辊热轧机、剪板机、冲床,所述熔铝平炉与退火炉分别设置于生产线两端并且二者之间中心位置处增设剪板机,其中的剪板机与退火炉之间设置冲床,其中的熔铝平炉与双辊热轧机连接,位于双辊热轧机与剪板机之间增设双辊冷轧机;同时,所述双辊冷轧机外部接入集水池,所述集水池外部连接冷却塔。上述生产线设备通过各个设备顺序的调整及位置的固定,并且在双辊冷轧机增设了冷却用水集中回收装置,具有重复利用率高、有利于节约用水、可避免环境污染等优点。冷却水吸收了工件上的热量后便进入冷却塔中冷却,吸收的热量便会被浪费掉,导致能源利用率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种铝圆片生产线,具有能源 ...
【技术保护点】
一种铝圆片生产线,包括熔铝炉(1)、铝水输送槽、铝带铸轧装置、铝带成形装置、剪板机和收卷机构,其特征在于:还包括余热系统(2),所述熔铝炉(1)设置有供烟气离开的排烟管(12),所述余热系统(2)包括套在排烟管(12)外的吸热筒(21)、储水池(22)、第一水泵(23)和汽轮发电机(24),所述第一水泵(23)将储水池(22)内的水送入吸热筒(21)内,所述吸热筒(21)顶端通过第一输气管(30)连通汽轮发电机(24),所述汽轮发电机(24)设置有供蒸汽离开的出气管(25),所述余热系统(2)设置有连通出气管(25)的冷却塔(26),所述冷却塔(26)底端通过回水管(27)连通储水池(22)。
【技术特征摘要】
1.一种铝圆片生产线,包括熔铝炉(1)、铝水输送槽、铝带铸轧装置、铝带成形装置、剪板机和收卷机构,其特征在于:还包括余热系统(2),所述熔铝炉(1)设置有供烟气离开的排烟管(12),所述余热系统(2)包括套在排烟管(12)外的吸热筒(21)、储水池(22)、第一水泵(23)和汽轮发电机(24),所述第一水泵(23)将储水池(22)内的水送入吸热筒(21)内,所述吸热筒(21)顶端通过第一输气管(30)连通汽轮发电机(24),所述汽轮发电机(24)设置有供蒸汽离开的出气管(25),所述余热系统(2)设置有连通出气管(25)的冷却塔(26),所述冷却塔(26)底端通过回水管(27)连通储水池(22)。2.根据权利要求1所述的铝圆片生产线,其特征在于:所述熔铝炉(1)还包括烧嘴(11),所述余热系统(2)设置有环绕吸热筒(21)外侧壁的进气管(28),所述进气管(28)一端连通烧嘴(11),所述进气管(28)另一端通过鼓风机(29)抽取空气。3.根据权利要求2所述的铝圆片生产线,其特征在于:铝带成形装置和剪板机之间设置有所述冷却水槽(3),所述冷却水槽(3)内设置有用于压住铝带的限位辊(31),所述余热系统(2)设置有用于封闭冷却水槽(3)的端盖(32),所述铝带横向穿过冷却水槽(3),所述冷却水槽(3)通过第二水泵(33)连通储水池(22),所述冷却水槽(3)设置有连通冷却塔(26)的出水管(34),所述端盖(32)上端设置有连通汽轮发电机(24)的第二输气管(35)。4.根据权利要求3所述的铝圆片生产线,其特征在于:所述端盖(32)一侧与冷却水槽(3)铰接,所述端盖(32)另一侧通过搭扣与冷却水槽(3)可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的铝圆片生产线,其特征在于:所述冷却水槽(3)上表面延伸有耐高温橡胶材料制成的密封框(36),所述端盖(32)底端凹陷有供密封框(36)贴合插入的密封槽(37)。6.根据权利要求3所述的铝圆片生产线,其特征在于:所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯润生,贺从国,
申请(专利权)人:江苏粤阜合金材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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