一种梁钢筋集约化加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种梁钢筋集约化加工装置，包括：进料机构，包括进料输送架、轨道及驱动电机；进料输送架上设有多个料仓；弯曲机构，包括操作台及至少两个弯曲机；纵向输送机构，包括多个输送辊、挡板及顶推单元；横向输送机构，包括多个输送单元，每个输送单元的进料端与顶推单元相配合、出料端与弯曲机相配合；钢筋切断机，其进料端和出料端分别与进料输送架和位于首端的输送辊配合设置。本发明专利技术减少了人工往返距离、降低了劳动强度，利于提高对小批量梁钢筋的加工效率，并设置至少两个弯曲机，其可根据梁钢筋需要加工的长度设置弯曲机的间距，从而便于对不同长度的梁钢筋同时进行弯曲加工，进而保证加工效率。

An intensive processing device for beam reinforcement

The invention discloses a steel beam intensive processing device comprises a feeding mechanism, including feeding frame, track and drive motor; feeding frame is provided with a plurality of bins; bending mechanism, including the operating table and at least two bending machine; a vertical conveying mechanism, which comprises a plurality of conveying rollers, baffle and the pushing unit; horizontal conveying mechanism includes a plurality of conveying unit, each conveying unit in the feed end and push the unit combination and the discharge end and the bending machine is matched; steel bar cutting machine, the feed end and a discharge end are respectively matched with the conveying roller feeding frame and is located in the head end set. The invention reduces manual travel distance, reduce the labor intensity, improves the working efficiency of the small batch reinforced beam, and is equipped with at least two bending machine, which can be set according to the distance between steel beam bending machine to work length, so as to facilitate the simultaneous bending process for different lengths of Liang Gangjin, so as to guarantee the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种梁钢筋集约化加工装置
本专利技术涉及建筑设备
，尤其是涉及一种梁钢筋集约化加工装置。
技术介绍
目前，钢筋混凝土梁构件的钢筋配筋较为复杂，钢筋直径、形状及长度各不相同，在梁钢筋加工过程中，需要不断的来回切换钢筋使用的直径，然后剪切成不同的长度，最后进行弯曲加工，每道加工工序及位置相对独立，故在完成一条梁构件钢筋的加工的过程中，产生大量的材料二次搬运，其增大了人工往返距离、降低了加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种梁钢筋集约化加工装置，解决现有技术中梁钢筋加工过程中人工往返移动距离大、加工效率低下的技术问题。为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种梁钢筋集约化加工装置，包括：进料机构，其包括进料输送架、横向设置的轨道及驱动所述进料输送架沿所述轨道横向移动的驱动电机；所述进料输送架上设置有沿轨道长度方向依次布置的多个料仓；弯曲机构，其包括一纵向设置于所述轨道一侧的操作台及沿操作台长度方向依次布置的至少两个弯曲机；纵向输送机构，其包括沿操作台长度方向依次布置的多个输送辊、位于末端输送辊一侧的挡板及一用于将输送辊上的物料向弯曲机顶推的顶推单元；横向输送机构，其包括沿操作台长度方向依次设置并用于横向输送的多个输送单元，每个所述输送单元的进料端与所述顶推单元相配合、出料端与所述弯曲机的进料侧相配合；及钢筋切断机，其设于进料机构和纵向输送机构之间，且其进料端和出料端分别与进料输送架和位于首端的输送辊配合设置。与现有技术相比，本专利技术可通过进料输送架的多个料仓分别容纳不能直径、形状的钢筋，且其可移动以与钢筋切断机配合，其减少了人工往返距离、降低了劳动强度；且通过弯曲机构、横向输送机构、纵向输送机构钢筋切断机的配合实现钢筋的连续切割、弯曲，其利于提高对小批量梁钢筋的加工效率，并设置至少两个弯曲机，其可根据梁钢筋需要加工的长度设置弯曲机的间距，从而便于对不同长度的梁钢筋同时进行弯曲加工，进而保证加工效率。附图说明图1是本专利技术的梁钢筋集约化加工装置的俯视结构示意图；图2是本专利技术的图1的A-A向视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、图2所示，本专利技术提供了一种梁钢筋集约化加工装置，包括进料机构1、钢筋切断机2、纵向输送机构3、横向输送机构4、弯曲机构5和出料机构6，其可依次实现梁钢筋的进料、切割、纵向输送、横向输送、弯曲、出料，其利于小批量梁钢筋的快速加工。进料机构1包括进料输送架11、横向设置的轨道12及驱动所述进料输送架11沿所述轨道12横向移动的驱动电机13；轨道12可铺设于加工位置与梁钢筋的存储位置之间，所述进料输送架11上设置有沿轨道12长度方向依次布置的多个料仓，当进行小批量的多个梁的钢筋加工时，可将相同直径、相同形状的钢筋放置于同一料仓，其可便于进料输送架11移动至钢筋切断机2的进料侧时，可对相同直径或相同形状的多个钢筋进行同步切割，也便于后续对应同步切割的多个钢筋进行不同弯曲，其利于提高整体加工效率，而且多个梁的钢筋同时输送至加工位置，其避免了人工往返搬运，降低了劳动强度、提高了加工效率。进料输送架11包括输送框11a及多组分隔柱11b，多组分隔柱11b将输送框11a内的容纳腔分隔形成多个料仓，而且每组分隔柱11b均由沿梁钢筋放置的长度方向依次设置多个分隔柱11b组成，其可避免不同料仓内的梁钢筋混到一起。由于多个料仓沿轨道12长度方向依次布置，其可便于通过进料输送架11的移动实现不同料仓分别与钢筋切断机2的进料端相对应，进而便于不同料仓的钢筋分别进行加工，其避免了人工往返搬运钢筋。纵向输送机构3和进料机构1分别设置于钢筋切断机2两侧，且纵向输送机构3的进料侧与钢筋切断机2的出料端配合设置。纵向输送机构3包括多个输送辊31、挡板32及顶推单元33，多个输送辊31沿纵向依次并列布置，位于首端的输送辊31与钢筋切断机2的出料端配合设置，其可便于将切割成不同长度的钢筋进行纵向输送，挡板32设置位于输送辊31的行程末端，具体可设置位于末端输送辊31一侧，其避免钢筋运动至输送辊31行程末端时继续运动，同时便于输送辊31上的钢筋处于对齐状态，其可利于后续的弯曲加工；顶推单元33可用于将输送辊31上的物料向横向输送机构4顶推，其可设置多个，且每个所述顶推单元33均布置于相邻两个输送辊31之间，其可通过多个顶推单元33的同步作用将输送辊31上的钢筋顶推至横向输送机构4上；所述顶推单元33包括一竖直设置的顶推气缸33a及一倾斜设置于所述顶推气缸33a的活塞杆端的顶推板33b，其具体顶推时，顶推气缸33a的活塞杆端驱动顶推板33b向上运动，由于顶推板33b处于倾斜状态，当其将钢筋顶起脱离输送辊31时，则钢筋沿顶推板33b向下滑动，并落至横向输送机构4上，并由横向输送机构4驱动钢筋横向移动至弯曲机构5，且顶推板33b的倾斜度不宜过大，一般可设置与水平面的夹角为10～15°为佳。其中，本实施例纵向输送机构3还包括一设置于输送辊31远离横向输送机构4一侧的刻度板34，该刻度板34纵向设置且其可设置用于测量切割钢筋的刻度，其避免了钢筋切断机2切割前进行测量，其提高了切割效率。为了便于钢筋由纵向输送机构3过渡至横向输送机构4，本实施例横向输送机构4包括横向设置并用于横向输送的多个输送单元41，多个输送单元41沿输送辊31的输送方向依次设置，每个所述输送单元41的进料端与所述顶推单元33相配合、出料端与所述弯曲机构5的进料侧相配合，具体的，所述顶推板33b下端延伸至相邻两个所述输送单元41之间，钢筋在重力作用下沿顶推板33b向下滑动并顺利落至输送单元41上。本实施例的输送单元41可采用输送链条、输送带或输送板，而为了降低能源消耗，本实施例的输送单元41优选采用输送板，该输送板倾斜设置，且与顶推板33b倾斜角度大致相同，从而便于钢筋由顶推板33b滑落过渡至输送板，且输送板上端与输送辊31上侧外缘所在平面平齐，且顶推气缸33a向上顶推时，可使顶推板33b下端输送板重叠，即顶推板33b上表面与输送板上表面平齐，其利于钢筋的平滑过渡；当钢筋由顶推板33b落至输送板时，其可沿输送板继续滑动并落至弯曲机构5上，以便于弯曲加工，也可在输送板行程末端设置一水平布置的存储板，钢筋可落至存储板上以便于人工将其搬运至弯曲机构5，为了降低人工劳动强度，本实施例输送板下端位于弯曲机构5的进料端上方，其可使得钢筋直接落至弯曲机构5上以便于弯曲加工。弯曲机构5包括一纵向设置于所述轨道12一侧的操作台51及沿操作台51长度方向依次布置的至少两个弯曲机52，操作台51与输送辊31的排列方向平行，从而便于处于纵向放置的钢筋可输送至弯曲机52以进行弯曲加工；本实施例的弯曲机52的数量一般根据需要加工不同长度钢筋的数量及需求的加工效率决定，需要加工的不同长度的钢筋数量越多或需求加工效率越高，则设置的弯曲机52数量越多，具体为本实施例通过两个弯曲机52配合进行弯曲加工，其可使得两个弯曲机52之间的距离与钢筋的长度相契合，而不同位置的两个弯曲机52可配合对不同长度的钢筋同时进行弯曲加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梁钢筋集约化加工装置，其特征在于，包括：进料机构，其包括进料输送架、横向设置的轨道及驱动所述进料输送架沿所述轨道横向移动的驱动电机；所述进料输送架上设置有沿轨道长度方向依次布置的多个料仓；弯曲机构，其包括一纵向设置于所述轨道一侧的操作台及沿操作台长度方向依次布置的至少两个弯曲机；纵向输送机构，其包括沿操作台长度方向依次布置的多个输送辊、位于末端输送辊一侧的挡板及一用于将输送辊上的物料向弯曲机顶推的顶推单元；横向输送机构，其包括沿操作台长度方向依次设置并用于横向输送的多个输送单元，每个所述输送单元的进料端与所述顶推单元相配合、出料端与所述弯曲机的进料侧相配合；及钢筋切断机，其设于进料机构和纵向输送机构之间，且其进料端和出料端分别与进料输送架和位于首端的输送辊配合设置。

【技术特征摘要】
1.一种梁钢筋集约化加工装置，其特征在于，包括：进料机构，其包括进料输送架、横向设置的轨道及驱动所述进料输送架沿所述轨道横向移动的驱动电机；所述进料输送架上设置有沿轨道长度方向依次布置的多个料仓；弯曲机构，其包括一纵向设置于所述轨道一侧的操作台及沿操作台长度方向依次布置的至少两个弯曲机；纵向输送机构，其包括沿操作台长度方向依次布置的多个输送辊、位于末端输送辊一侧的挡板及一用于将输送辊上的物料向弯曲机顶推的顶推单元；横向输送机构，其包括沿操作台长度方向依次设置并用于横向输送的多个输送单元，每个所述输送单元的进料端与所述顶推单元相配合、出料端与所述弯曲机的进料侧相配合；及钢筋切断机，其设于进料机构和纵向输送机构之间，且其进料端和出料端分别与进料输送架和位于首端的输送辊配合设置。2.根据权利要求1所述的梁钢筋集约化加工装置，其特征在于，所述弯曲机构还包括一沿所述操作台长度方向布置于所述操作台的导轨，至少一个所述弯曲机设于所述导轨并能够沿所述导轨纵向移动。3.根据权利要求2所述的梁钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，明磊，王华民，胡正欢，邵凌，付俊，田府洪，左成刚，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42