一种楔横轧件加工装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种楔横轧件的加工装置，包括楔横轧件依次通过的材料检验处、锯床、中频感应电炉、楔横轧机、冷却运输装置、液压校直机构。还提供一种楔横轧件的加工方法，包括以下步骤：材料检验；下料，使用锯床对工件进行分解；加热，使用中频加热炉对工件进行加热处理；轧制成型，使用楔横轧机进行轧制成型，后使用冷却运输装置运送到锯床进行去料头；校直，使用液压校直机进行校直。本发明专利技术的有益效果：通过锯床定位分解，提高分解精度；通过楔横轧机的定位装置，防止工件跑偏；冷却运输装置，使得冷却运输同时进行，节约时间；自制液压校直机构，校直精度高，可靠性高。

A machining device for cross wedge rolling and its method

【技术实现步骤摘要】
一种楔横轧件加工装置及其方法
本专利技术涉及一种零件的加工装置及其方法，尤其涉及的是一种楔横轧件加工装置及其方法。
技术介绍
轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件以传递扭矩。按结构形式不同轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等其中阶梯传动轴应用较广其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：⑴尺寸精度，轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7，另一类为与各类传动件配合的轴颈即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6～IT9。⑵几何形状精度，主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内对于精密轴需在零件图上另行规定其几何形状精度。⑶相互位置精度，包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。⑷表面粗糙度，轴的加工表面都有粗糙度的要求一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2～1.6μm传动件配合轴颈为0.4～3.2μm。⑸其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。可见，目前对轴类零件的要求越来越高。而对于轴类零件材料的选择，常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁对高速、重载的轴选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢，现我公司主要采用20CrMnTiH、20CrMoH、20MnCrS5。轴类零件的毛坯件常用圆棒料和楔横轧件，大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。可见作为轴类零件粗加工和精加工前的初始形态楔横轧件，合理的工艺和装置的必要性，现实生产中，楔横轧件要经过材料检验、下料分解、加热、轧制、校直等工艺，但每一个工艺和装置都或多或少的存在误差，最终使得整个的楔横轧件的性能降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供了一种可生产出精确度高的楔横轧件的加工装置及其方法。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本专利技术包括楔横轧件依次通过的材料检验处、锯床、中频感应电炉、楔横轧机、液压校直机构，且在楔横轧机后还设有冷却运输装置；所述锯床包括底座、床身、立柱、锯梁、传动机构、导向装置、工件夹紧机构、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统，所述床身上设有在工作台上的定位装置，所述定位装置包括相对而立的第一夹紧件和第二夹紧件，放置板；所述第一夹紧件固定在工作台上；所述放置板包括互相垂直的竖直板和水平板，所述竖直板紧靠第一夹紧件的夹紧面，水平板放在工作台上，并在竖直板上设有限制工件水平方向摆动的第一定位块；所述第二夹紧件可滑动的安装在工作台上，并设有限制工件水平方向摆动的第二定位块；所述水平板上设置限制工件竖直方向摆动的第三定位块，以及所述工作台设有限制工件沿轴线运动的第四定位块；所述楔横轧机包括机体、成形部分和传动机构，所述成形部分由上下两个轧辊构成，所述上下轧辊之间设有定位板组件，所述定位板组件与楔横轧机可调节连接，且被装配于楔横轧机的上下轧辊之间，所述定位板组件的一端部为圆弧且与工件相切；所述冷却运输装置，包括导轨，底座，滚动机构，传动机构，一个及以上的放置架；所述导轨镜像设置，且导轨顶部设有限制冷却装置垂直运输方向运动的限位槽，所述放置架固定在底座上，所述滚动机构设置在底座两侧，且在导轨上滚动，在底座下方设置能够带动底座做沿导轨方向运动的传动机构，所述放置架设有可活动且能够限制冷却装置沿运输方向运动的挡板；所述液压校直机构，包括立式液压机，校直装置；所述立式液压机设有工作台和可垂直方向伸缩的机头，所述校直装置居中固定在工作台上，所述机头居中固定在液压机上且机头轴线与工作台面垂直；所述校直装置包括底座、以及设置在底座上的至少两个工件座和百分表检测装置；所述底座固定在工作台上；所述工件座成对设置，可滑动固定在底座上，所述百分表检测装置设置在底座一侧。优选的，所述第一定位块与第二定位块与工件外圆周面的交线重合于工件中心轴线所在水平面与外圆周面的交线；所述第三定位块与第四定位块工件外圆周面的交线重合于工件中心轴线所在竖直面与外圆周面的交线；所述工作台水平方向设有滑槽，第二夹紧件设有滑块，所述滑块容置在滑槽内，从而在滑槽内滑动；所述第一定位块为方形块，焊接在竖直板的端部；所述第二定位块为方形块或者圆柱体，还包括安装体，所述第二定位块焊接在安装体后再焊接在第二夹紧件上，且安装体焊接在第二夹紧件的中部与尾部之间；所述第三定位块为方形块，焊接在水平板面上的端部；所述第四定位块为方形块，焊接在水平板面上的尾部，且工件固定时，位于工件圆柱面尾部，抵在圆锥面上；所述第一夹紧件和第二夹紧件均焊接有若干加强筋。优选的，所述导轨为平行设置的两个条状矩形板，导轨顶端设有镜像的L型限位槽，所述导轨还开设有镜像设置的用于滚动机构实现滚动的滚轮槽，所述滚动槽为一面开口的矩形槽；所述滚动机构为四个滚轮，所述底座为矩形框架结构，所述四个滚轮分别设置在底座的四个角处。优选的，所述传动机构包括若干主动齿轮、从动齿轮和链条，主动齿轮通过链条连接从动齿轮，且所述底座下焊接与传动机构配合的传动件；所述链条为两条，所述传动件为两个；所述传动件为齿轮条和/或若干焊块；所述放置架为两个，且对称放置，所述放置架包括第一支架、第二支架、限位机构和两个挡板，所述放置架焊接在底架上，所述挡板被装配在第一支架和第二支架两端之间，且被限制在限位结构端部时，所述挡板的最低端低于底板的顶面；所述限位机构为限位底板，所述第一支架和第二支架竖直平行焊接在限位底板的顶面两端，所述限位底板长度小于第一支架和第二支架；所述限位机构为两个限位块，所述第一支架和第二支架竖直平行焊接在底座上，所述限位块焊接在第一支架和第二支架两端的底面，且被限制在限位块处时，所述挡板的最低端低于限位块的顶面；还包括安装轴，垫片和开口销，所述挡板为刀状结构且开有第一安装孔，所述安装轴开设有小孔，所述第一支架和第二支架为顶端两个角被切掉的矩形板，且两端开设有贯穿的第二安装孔，所述挡板通过安装轴穿过第一安装孔和第二安装孔，利用垫片和开口销被装配在第一支架和第二支架之间。优选的，所述定位板组件为一对定位板，且镜像安装，所述圆弧设置在靠近工件的一端；所述定位板端部圆弧曲率大于或等于工件曲率半径，所述圆弧与工件外切；所述定位板设置圆弧的一端，且圆弧与定位板上下面相交处均设置了倒角；所述定位板的另一端设有用于调节安装位置的腰型孔。优选的，所述冷却装置为冷却装置为一体式的结构，包括围板框和放置板，所述放置板连接围板框内侧，所述放置板上均匀排列若干孔；所述围板框下居中设置用于安放在输送装置上的限位板，所述限位板与围板框一体成型；所述限位槽之间的距离等于或大于所述限位板的长度；所述冷却装置为对称结构，所述围板框为四面板围成的矩形框，且围板框外角为圆角，所述放置板顶面低于围板框顶面，所述限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楔横轧件的加工装置，其特征在于，包括楔横轧件依次通过的材料检验处、锯床、中频感应电炉、楔横轧机、冷却运输装置、液压校直机构；所述锯床包括底座、床身、立柱、锯梁、传动机构、导向装置、工件夹紧机构、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统，所述床身上设有在工作台上的定位装置，所述定位装置包括相对而立的第一夹紧件和第二夹紧件，放置板；所述第一夹紧件固定在工作台上；所述放置板包括互相垂直的竖直板和水平板，所述竖直板紧靠第一夹紧件的夹紧面，水平板放在工作台上，并在竖直板上设有限制工件水平方向摆动的第一定位块；所述第二夹紧件可滑动的安装在工作台上，并设有限制工件水平方向摆动的第二定位块；所述水平板上设置限制工件竖直方向摆动的第三定位块，以及所述工作台设有限制工件沿轴线运动的第四定位块；所述楔横轧机包括机体、成形部分和传动机构，所述成形部分由上下两个轧辊构成，所述上下轧辊之间设有定位板组件，所述定位板组件与楔横轧机可调节连接，且被装配于楔横轧机的上下轧辊之间，所述定位板组件的一端部为圆弧且与工件相切；所述冷却运输装置，包括导轨，底座，滚动机构，传动机构，一个及以上的放置架；所述导轨镜像设置，且导轨顶部设有限制冷却装置垂直运输方向运动的限位槽，所述放置架固定在底座上，所述滚动机构设置在底座两侧，且在导轨上滚动，在底座下方设置能够带动底座做沿导轨方向运动的传动机构，所述放置架设有可活动且能够限制冷却装置沿运输方向运动的挡板；所述液压校直机构，包括立式液压机，校直装置；所述立式液压机包括本机、动力系统及液压控制系统，所述本机上设有工作台和可垂直方向伸缩的机头，所述校直装置居中固定在工作台上，所述机头居中固定在液压机上且机头轴线与工作台面垂直；所述校直装置包括底座、以及设置在底座上的至少两个工件座和百分表检测装置；所述底座固定在工作台上；所述工件座成对设置，可滑动固定在底座上，所述百分表检测装置设置在底座一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种楔横轧件的加工装置，其特征在于，包括楔横轧件依次通过的材料检验处、锯床、中频感应电炉、楔横轧机、冷却运输装置、液压校直机构；所述锯床包括底座、床身、立柱、锯梁、传动机构、导向装置、工件夹紧机构、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统，所述床身上设有在工作台上的定位装置，所述定位装置包括相对而立的第一夹紧件和第二夹紧件，放置板；所述第一夹紧件固定在工作台上；所述放置板包括互相垂直的竖直板和水平板，所述竖直板紧靠第一夹紧件的夹紧面，水平板放在工作台上，并在竖直板上设有限制工件水平方向摆动的第一定位块；所述第二夹紧件可滑动的安装在工作台上，并设有限制工件水平方向摆动的第二定位块；所述水平板上设置限制工件竖直方向摆动的第三定位块，以及所述工作台设有限制工件沿轴线运动的第四定位块；所述楔横轧机包括机体、成形部分和传动机构，所述成形部分由上下两个轧辊构成，所述上下轧辊之间设有定位板组件，所述定位板组件与楔横轧机可调节连接，且被装配于楔横轧机的上下轧辊之间，所述定位板组件的一端部为圆弧且与工件相切；所述冷却运输装置，包括导轨，底座，滚动机构，传动机构，一个及以上的放置架；所述导轨镜像设置，且导轨顶部设有限制冷却装置垂直运输方向运动的限位槽，所述放置架固定在底座上，所述滚动机构设置在底座两侧，且在导轨上滚动，在底座下方设置能够带动底座做沿导轨方向运动的传动机构，所述放置架设有可活动且能够限制冷却装置沿运输方向运动的挡板；所述液压校直机构，包括立式液压机，校直装置；所述立式液压机包括本机、动力系统及液压控制系统，所述本机上设有工作台和可垂直方向伸缩的机头，所述校直装置居中固定在工作台上，所述机头居中固定在液压机上且机头轴线与工作台面垂直；所述校直装置包括底座、以及设置在底座上的至少两个工件座和百分表检测装置；所述底座固定在工作台上；所述工件座成对设置，可滑动固定在底座上，所述百分表检测装置设置在底座一侧。2.根据权利要求1所述的一种楔横轧件的加工装置，其特征在于，所述所述第一定位块与第二定位块与工件外圆周面的交线重合于工件中心轴线所在水平面与外圆周面的交线；所述第三定位块与第四定位块工件外圆周面的交线重合于工件中心轴线所在竖直面与外圆周面的交线；所述工作台水平方向设有滑槽，第二夹紧件设有滑块，所述滑块容置在滑槽内，从而在滑槽内滑动；所述第一定位块为方形块，焊接在竖直板的端部；所述第二定位块为方形块或者圆柱体，还包括安装体，所述第二定位块焊接在安装体后再焊接在第二夹紧件上，且安装体焊接在第二夹紧件的中部与尾部之间；所述第三定位块为方形块，焊接在水平板面上的端部；所述第四定位块为方形块，焊接在水平板面上的尾部，且工件固定时，位于工件圆柱面尾部，抵在圆锥面上；所述第一夹紧件和第二夹紧件均焊接有若干加强筋。3.根据权利要求1所述的一种楔横轧件的加工装置，其特征在于，所述定位板组件为一对定位板，且镜像安装，所述圆弧设置靠近工件的一端；所述定位板端部圆弧曲率大于或等于工件曲率半径，所述圆弧与工件外切；所述定位板设置圆弧的一端，且圆弧与定位板上下面相交处均设置了倒角；所述定位板的另一端设有用于调节安装位置的腰型孔。4.根据权利要求1所述的一种楔横轧件的加工装置，其特征在于，所述导轨为平行设置的两个条状矩形板，导轨顶端设有镜像的L型限位槽，所述导轨还开设有镜像设置的用于滚动机构实现滚动的滚轮槽，所述滚动槽为...

【专利技术属性】
技术研发人员：何庆芬，孙爱生，严万民，王砚，
申请(专利权)人：安庆市振发汽车锻件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34