一种轴承外圈反拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈反拉伸装置，包括上模机构和下模机构。上模机构包括拉伸上模、连接在拉伸上模上端的模柄以及上撞钉，模柄起固定拉伸上模作用，上撞钉起上退料作用。下模机构包括由上至下设置的拉伸定位板、下模定位圈、拉伸下模、下模垫板、底板、退料撞钉、撞钉垫板、橡胶牛筋垫以及托板。本本实用新型专利技术节省了大量的空间，节省了人力，缩短了外圈反拉伸过程，节省了时间，提高了效率、质量及成本；采用本实用新型专利技术的装置进行拉伸，能提高产品的质量，降低轴承的外圈在拉伸过程中产品易穿，易斜；拉伸冲头易断等，从而达到提升产品质量的效果。

An anti stretching device for bearing outer ring

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈反拉伸装置
本技术涉及一种轴承外圈反拉伸装置。
技术介绍
直线轴承包括外圈、保持架、钢球等部件组成，外圈的材料采用0Cr18Ni9；保持架的材料采用PPS；钢球的材料采用GCr15。现有技术中外圈拉伸工艺一般采用传统的人工正拉伸方式，其主要缺点为：①拉伸过程繁琐，耗时长，成本高。②原拉伸工艺使产品的质量没有达到最好。③由于产品的质量不是最好从而导致后道工序产品质量难以控制，因此直线轴承加工过程的时间增加。
技术实现思路
本技术的目的是解决传统人工拉伸过程中的劳动强度大，效率低，成本高等缺陷，提供一种能缩短直线轴承外圈拉伸过程、节省时间、提高生产效率、降低劳动强度及产品质量的装置。实现本技术目的的技术方案是：一种轴承外圈反拉伸装置，包括上模机构和下模机构。所述上模机构包括拉伸上模、连接在拉伸上模上端的模柄以及上撞钉，模柄起固定拉伸上模作用，上撞钉起上退料作用。所述拉伸上模的上端面上设有上模通孔，下端面中间设有上模安装槽，上模通孔与上模安装槽连通，产品拉伸时安装在上模安装槽内，模柄起拉伸成型产品外径作用。所述模柄中间设有圆形的模柄通孔，模柄通过螺栓固定在拉伸上模的上端；所述上撞钉由上至下穿过模柄的模柄通孔、拉伸上模的上模通孔后直至上模安装槽内。所述下模机构包括由上至下设置的拉伸定位板、下模定位圈、拉伸下模、下模垫板、底板、退料撞钉、撞钉垫板、橡胶牛筋垫以及托板。所述拉伸定位板中间设有圆形的安装孔，安装孔内沿向上延伸形成套装结构的导向套，安装孔外侧的拉伸定位板上端面上设有对称设置的定位销，拉伸定位板通过螺栓固定在下模定位圈的上端面上。拉伸定位板起定位产品及退料作用。所述下模定位圈中间设有圆形的定位孔，下模定位圈通过螺栓固定在下模垫板上，起固定拉伸下模作用。所述拉伸下模设置在下模定位圈的定位孔内，起拉伸产品内孔的作用。所述下模垫板上设有垫板通孔，下模垫板通过螺栓固定在底板上；所述底板固定在设备工作台上，底板中间部位设有底板通孔，起到固定拉伸下模及工装的作用。所述退料撞钉下端连接在撞钉垫板上，退料撞钉由下至上依次穿过底板的底板通孔、下模垫板的垫板通孔、下模定位圈的后上端与拉伸定位板下端连接，起支撑拉伸定位板及退料作用。所述撞钉垫板设置在橡胶牛筋垫的上端；所述橡胶牛筋垫的下端设有托板，托板上设有由下至上依次贯穿托板、橡胶牛筋垫、撞钉垫板的双头螺柱，双头螺柱的上端螺纹连接在底板中间，双头螺柱的下端穿至托板下侧与螺母配合连接，双头螺柱起固定退料垫板及橡胶牛筋垫作用。所述拉伸下模为上小下大的台阶型圆柱结构，包括下端的承接柱以及设置在承接柱上的凸出柱。所述下模定位圈上的定位孔包括上端面的上定位孔以及下端面的下定位孔；所述拉伸下模由下至上插置在下模定位圈上的定位孔内，其中凸出柱配合连接在上定位孔内，承接柱配合连接在下定位孔内。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术节省了大量的空间，节省了人力，缩短了外圈反拉伸过程，节省了时间，提高了效率、质量及成本；采用本技术的装置进行拉伸，能提高产品的质量，降低轴承的外圈在拉伸过程中产品易穿，易斜；拉伸冲头易断等，从而达到提升产品质量的效果。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图。图2为图1的爆炸结构示意图。图3为图2中的拉伸上模结构示意图一。图4为图2中的拉伸上模结构示意图二。图5为图2中的模柄结构示意图。图6为图2中的拉伸定位板结构示意图一。图7为图2中的拉伸定位板结构示意图二。图8为图2中的下模定位圈结构示意图一。图9为图2中的下模定位圈结构示意图二。图10为图2中的拉伸下模结构示意图。图11为图2中的下模垫板结构示意图。图12为图2中的底板结构示意图。具体实施方式(实施例1)见图1至图12所示，本实施例的一种轴承外圈反拉伸装置，包括上模机构1和下模机构2。上模机构1包括拉伸上模1-1、连接在拉伸上模1-1上端的模柄1-2以及上撞钉1-3。拉伸上模1-1的上端面上设有上模通孔1-1-1，下端面中间设有上模安装槽1-1-2，上模通孔1-1-1与上模安装槽1-1-2连通。模柄1-2中间设有圆形的模柄通孔1-2-1，模柄1-2通过螺栓固定在拉伸上模1-1的上端。上撞钉1-3由上至下穿过模柄1-2的模柄通孔1-2-1、拉伸上模1-1的上模通孔1-1-1后直至上模安装槽1-1-2内。下模机构2包括由上至下设置的拉伸定位板2-1、下模定位圈2-2、拉伸下模2-3、下模垫板2-4、底板2-5、退料撞钉2-6、撞钉垫板2-7、橡胶牛筋垫2-8以及托板2-9。拉伸定位板2-1中间设有圆形的安装孔2-1-1，安装孔2-1-1内沿向上延伸形成套装结构的导向套2-1-2，安装孔2-1-1外侧的拉伸定位板2-1上端面上设有对称设置的定位销2-1-3，拉伸定位板2-1通过螺栓固定在下模定位圈2-2的上端面上。下模定位圈2-2中间设有圆形的定位孔2-2-1，下模定位圈2-2通过螺栓固定在下模垫板2-4上。下模定位圈2-2上的定位孔2-2-1包括上端面的上定位孔2-2-1-1以及下端面的下定位孔2-2-1-2。拉伸下模2-3由下至上插置在下模定位圈2-2上的定位孔2-2-1内，其中凸出柱2-3-2配合连接在上定位孔2-2-1-1内，承接柱2-3-1配合连接在下定位孔2-2-1-2内。拉伸下模2-3为上小下大的台阶型圆柱结构，包括下端的承接柱2-3-1以及设置在承接柱2-3-1上的凸出柱2-3-2。拉伸下模2-3设置在下模定位圈2-2的定位孔2-2-1内。下模垫板2-4上设有垫板通孔2-4-1，下模垫板2-4通过螺栓固定在底板2-5上。底板2-5固定在设备工作台上，底板2-5中间部位设有底板通孔2-5-1。退料撞钉2-6下端连接在撞钉垫板2-7上，退料撞钉2-6由下至上依次穿过底板2-5的底板通孔2-5-1、下模垫板2-4的垫板通孔2-4-1、下模定位圈2-2的后上端与拉伸定位板2-1下端连接。撞钉垫板2-7设置在橡胶牛筋垫2-8的上端。橡胶牛筋垫2-8的下端设有托板2-9，托板2-9上设有由下至上依次贯穿托板2-9、橡胶牛筋垫2-8、撞钉垫板2-7的双头螺柱2-10，双头螺柱2-10的上端螺纹连接在底板2-5中间，双头螺柱2-10的下端穿至托板2-9下侧与螺母配合连接。使用时，将所有工装模具组装好装配到设备中并调试校对，打开气阀，点动设备电源开关，将落料完毕的产品倒放在拉伸定位板2-1上，踩踏脚踏开关；上模机构1随着设备的运行正常工作，自动下滑，拉伸上模1-1的端面直接接触拉伸定位板2-1两侧的定位销2-1-3上，这时拉伸定位板2-1会压动退料撞钉2-6，退料撞钉2-6再压动撞钉垫板2-7和橡胶牛筋垫2-8往下下移，然后落料完毕的产品底部会随着上面的步骤自然落到拉伸下模2-3的端面上，接着拉伸下模2-3也会随着上面的步骤下压落在拉伸下模2-3端面上的产品的外径，这样就形成反拉伸动作；待反拉伸动作结束后，设备的滑块会随着设备的正常运行往上恢复原位，上模机构1也恢复原位，上撞钉1-3随着设备恢复原位运行的同时将包在拉伸上模1-1内孔内的产品往下推，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承外圈反拉伸装置，其特征在于：包括上模机构(1)和下模机构(2)；所述上模机构(1)包括拉伸上模(1‑1)、连接在拉伸上模(1‑1)上端的模柄(1‑2)以及上撞钉(1‑3)；所述拉伸上模(1‑1)的上端面上设有上模通孔(1‑1‑1)，下端面中间设有上模安装槽(1‑1‑2)，上模通孔(1‑1‑1)与上模安装槽(1‑1‑2)连通；所述模柄(1‑2)中间设有圆形的模柄通孔(1‑2‑1)，模柄(1‑2)通过螺栓固定在拉伸上模(1‑1)的上端；所述上撞钉(1‑3)由上至下穿过模柄(1‑2)的模柄通孔(1‑2‑1)、拉伸上模(1‑1)的上模通孔(1‑1‑1)后直至上模安装槽(1‑1‑2)内；所述下模机构(2)包括由上至下设置的拉伸定位板(2‑1)、下模定位圈(2‑2)、拉伸下模(2‑3)、下模垫板(2‑4)、底板(2‑5)、退料撞钉(2‑6)、撞钉垫板(2‑7)、橡胶牛筋垫(2‑8)以及托板(2‑9)；所述拉伸定位板(2‑1)中间设有圆形的安装孔(2‑1‑1)，安装孔(2‑1‑1)内沿向上延伸形成套装结构的导向套(2‑1‑2)，安装孔(2‑1‑1)外侧的拉伸定位板(2‑1)上端面上设有对称设置的定位销(2‑1‑3)，拉伸定位板(2‑1)通过螺栓固定在下模定位圈(2‑2)的上端面上；所述下模定位圈(2‑2)中间设有圆形的定位孔(2‑2‑1)，下模定位圈(2‑2)通过螺栓固定在下模垫板(2‑4)上；所述拉伸下模(2‑3)设置在下模定位圈(2‑2)的定位孔(2‑2‑1)内；所述下模垫板(2‑4)上设有垫板通孔(2‑4‑1)，下模垫板(2‑4)通过螺栓固定在底板(2‑5)上；所述底板(2‑5)固定在设备工作台上，底板(2‑5)中间部位设有底板通孔(2‑5‑1)；所述退料撞钉(2‑6)下端连接在撞钉垫板(2‑7)上，退料撞钉(2‑6)由下至上依次穿过底板(2‑5)的底板通孔(2‑5‑1)、下模垫板(2‑4)的垫板通孔(2‑4‑1)、下模定位圈(2‑2)的后上端与拉伸定位板(2‑1)下端连接；所述撞钉垫板(2‑7)设置在橡胶牛筋垫(2‑8)的上端；所述橡胶牛筋垫(2‑8)的下端设有托板(2‑9)，托板(2‑9)上设有由下至上依次贯穿托板(2‑9)、橡胶牛筋垫(2‑8)、撞钉垫板(2‑7)的双头螺柱(2‑10)，双头螺柱(2‑10)的上端螺纹连接在底板(2‑5)中间，双头螺柱(2‑10)的下端穿至托板(2‑9)下侧与螺母配合连接。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈反拉伸装置，其特征在于：包括上模机构(1)和下模机构(2)；所述上模机构(1)包括拉伸上模(1-1)、连接在拉伸上模(1-1)上端的模柄(1-2)以及上撞钉(1-3)；所述拉伸上模(1-1)的上端面上设有上模通孔(1-1-1)，下端面中间设有上模安装槽(1-1-2)，上模通孔(1-1-1)与上模安装槽(1-1-2)连通；所述模柄(1-2)中间设有圆形的模柄通孔(1-2-1)，模柄(1-2)通过螺栓固定在拉伸上模(1-1)的上端；所述上撞钉(1-3)由上至下穿过模柄(1-2)的模柄通孔(1-2-1)、拉伸上模(1-1)的上模通孔(1-1-1)后直至上模安装槽(1-1-2)内；所述下模机构(2)包括由上至下设置的拉伸定位板(2-1)、下模定位圈(2-2)、拉伸下模(2-3)、下模垫板(2-4)、底板(2-5)、退料撞钉(2-6)、撞钉垫板(2-7)、橡胶牛筋垫(2-8)以及托板(2-9)；所述拉伸定位板(2-1)中间设有圆形的安装孔(2-1-1)，安装孔(2-1-1)内沿向上延伸形成套装结构的导向套(2-1-2)，安装孔(2-1-1)外侧的拉伸定位板(2-1)上端面上设有对称设置的定位销(2-1-3)，拉伸定位板(2-1)通过螺栓固定在下模定位圈(2-2)的上端面上；所述下模定位圈(2-2)中间设有圆形的定位孔(2-2-1)，下模定位圈(2-2)通过螺栓固定在下模垫板(2-4)上；所述拉伸下模(2-3)设置在下模定位圈(2-2)的定位孔(2-2-1)内；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建国，
申请(专利权)人：常州容天乐东方轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32