一种带球磨功能的圆筒烘干机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带球磨功能的圆筒烘干机，包括轴向顺序相连的热风段、进料段、烘干段、球磨段以及出料段，烘干段与球磨段的连接处设置密封旋转装置，进料段设有进料口，出料段的尾部设有出料口；所述烘干段的两端设有沿周向安装的滚圈，烘干段通过滚圈承载于托轮装置上；所述烘干段的中部及球磨段的头部均设有传动装置，分别带动烘干段及球磨段进行筒体旋转。本实用新型专利技术在湿料干燥后直接进行球磨，不但可以在球磨过程中继续烘干，增加烘干机烘干能力，而且能减少后期球磨、筛分、除尘、运输的投资。

A cylinder dryer with ball milling function

The utility model provides a drum dryer with a ball grinding function, including axial sequentially connected heating section, a feeding section, drying section, milling section and a discharging section sealing rotary device is arranged at the connection section of the drying section and ball milling, the feeding section is provided with a feed inlet, a feeding section is provided with a tail the discharge port; the two ends of the drying section is provided with a rolling ring along the circumferential direction of the installation, the drying section through the rolling ring bearing supporting wheel device; the drying section of the middle section of the head are equipped with ball milling and transmission device respectively drives the drying section and ball milling section of the cylinder to rotate. The utility model directly performs ball milling after wet material drying, which not only can continue drying in ball milling process, increase drying capacity of drier, but also reduce investment in milling, sieving, dust removal and transportation in later period.

【技术实现步骤摘要】
一种带球磨功能的圆筒烘干机
本技术涉及一种烘干机，具体涉及一种带球磨功能的烘干机。
技术介绍
近年来，转底炉直接还原技术得到快速发展。矿粉、还原剂、添加剂按一定比例混合均匀后，冷压成球团，进入转底炉还原。为保证还原速率与金属化率，原料的粒度与含水率需满足一定要求，因此混料前，原料需经过烘干、球磨等处理。目前，球磨工艺一般是在烘干后进行，球磨系统与烘干系统互为独立的设备，原料在烘干车间烘干后需通过运输设备，长距离输送到球磨车间，不但使工艺变得复杂，而且增加了生产线的投入和单位产品的能耗。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供了一种带球磨功能的圆筒烘干机，通过在烘干机尾端加入球磨段，使物料直接在烘干机中进行球磨，不但可以在球磨过程中继续烘干，增加烘干机烘干能力，而且能减少后期球磨、筛分、除尘、运输的投资。技术方案：一种带球磨功能的圆筒烘干机，包括轴向顺序相连的热风段、进料段、烘干段、球磨段以及出料段，烘干段与球磨段的连接处设置密封旋转装置，进料段设有进料口，出料段的尾部设有出料口；所述烘干段的两端设有沿周向安装的滚圈，烘干段通过滚圈承载于托轮装置上；所述烘干段的中部及球磨段的头部均设有传动装置，分别带动烘干段及球磨段进行筒体旋转。进一步，所述密封旋转装置为接触摩擦式密封装置，在烘干段的尾部及球磨段的头部分别设置摩擦圈，两个摩擦圈相互接触且填充润滑剂。进一步，所述烘干段的传动装置为定速传动装置，包括环向固定在烘干段筒体外部的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第一传动齿轮、减速机和电动机，所述电动机通过减速机驱动第一传动齿轮，使第一齿轮带动烘干段旋转。进一步，所述球磨段的传动装置为调速传动装置，包括环向固定在球磨段筒体外部的第二齿轮、与第二齿轮啮合的第二传动齿轮、减速机和电动机，所述电动机通过减速机驱动第二传动齿轮，使第二齿轮带动球磨段旋转。进一步，所述球磨段内部装有钢球，球磨段尾部设有仅供干料通过的镂空的挡球筛板。进一步，所述挡球筛板为具有平行漏缝的钢板，所述钢板的侧边设有加强筋。进一步，所述挡球筛板通过螺栓可拆卸的安装在球磨段内部支架上。进一步，所述出料段上设有排烟的烟道。有益效果：湿料从进料段进入圆筒烘干机，烘干段旋转，热风段送入热风，湿料在旋转过程中向球磨段移动，移动过程中完成干燥；接着干料进入球磨段，在钢球的作用下完成球磨，符合粒度要求的细料通过挡球筛板进入出料段，不符合粒度要求的物料无法通过挡板，继续进行球磨；细料从出料段的出料口排出，进入下一道工序。烟尘经初步除尘后，可从出料段的烟道排入除尘设备。本技术在湿料干燥后直接进行球磨，不但可以在球磨过程中继续烘干，增加烘干机烘干能力，而且能减少后期球磨、筛分、除尘、运输的投资。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例：一种带球磨功能的圆筒烘干机，如图1所示，包括轴向顺序相连的热风段1、进料段2、烘干段3、球磨段4以及出料段5。进料段2的首部设有进料口6，出料段5的尾部设有出料口15。烘干段3与球磨段4的连接处设置密封旋转装置9，具体的，在烘干段3的尾部及球磨段4的头部分别设置摩擦圈，两个摩擦圈相互接触且填充润滑剂，可保证烘干段3与球磨段4的旋转互不影响，且密封不漏烟尘。烘干段3筒体的中部设有定速传动装置17，包括在筒体外部环向固定的第一齿轮8、与第一齿轮8啮合的第一传动齿轮、减速机和电动机，电动机通过减速机驱动第一传动齿轮，使第一齿轮8带动烘干段3筒体以固定速度旋转。烘干段3的两端皆安装环绕筒体的滚圈7，滚圈7承载于拖轮装置16上，用于支承整个烘干段3的旋转。球磨段4与烘干段3相接的头部设有调速传动装置18，包括环向固定在球磨段筒体外部的第二齿轮10、与第二齿轮10啮合的第二传动齿轮、减速机和电动机，电动机通过减速机驱动第二传动齿轮，使第二齿轮10带动球磨段4筒体旋转。球磨段4内部装有球磨用钢球12，并在球磨段4尾部设有镂空的挡球筛板13仅供干料通过，镂空的孔径等于目标出料粒度。挡球筛板13为具有平行漏缝的钢板，钢板的侧边设有加强筋，挡球筛板13具有足够强度。挡球筛板13通过螺栓安装在球磨段4内部支架上，可拆卸更换。粒度符合要求的干料能通过挡球筛板13，但钢球12不能通过。球磨段4可以根据出料粒度要求、烟尘量、出料量调整转速、钢球12的数量与粒度配比，使出料粒度、出料速度最大限度满足要求，但不至于粒度过细而增加收尘量。球磨段4上设有检查口11。出料段5上设有排烟的烟道14。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带球磨功能的圆筒烘干机，其特征在于：包括轴向顺序相连的热风段、进料段、烘干段、球磨段以及出料段，烘干段与球磨段的连接处设置密封旋转装置，进料段设有进料口，出料段的尾部设有出料口；所述烘干段的两端设有沿周向安装的滚圈，烘干段通过滚圈承载于托轮装置上；所述烘干段的中部及球磨段的头部均设有传动装置，分别带动烘干段及球磨段进行筒体旋转。

【技术特征摘要】
1.一种带球磨功能的圆筒烘干机，其特征在于：包括轴向顺序相连的热风段、进料段、烘干段、球磨段以及出料段，烘干段与球磨段的连接处设置密封旋转装置，进料段设有进料口，出料段的尾部设有出料口；所述烘干段的两端设有沿周向安装的滚圈，烘干段通过滚圈承载于托轮装置上；所述烘干段的中部及球磨段的头部均设有传动装置，分别带动烘干段及球磨段进行筒体旋转。2.根据权利要求1所述的带球磨功能的圆筒烘干机，其特征在于：所述密封旋转装置为接触摩擦式密封装置，在烘干段的尾部及球磨段的头部分别设置摩擦圈，两个摩擦圈相互接触且填充润滑剂。3.根据权利要求1所述的带球磨功能的圆筒烘干机，其特征在于：所述烘干段的传动装置为定速传动装置，包括环向固定在烘干段筒体外部的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第一传动齿轮、减速机和电动机，所述电动机通过减速机驱动第一传动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，季爱兵，朱坤学，杨绪平，郭新颖，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32