抗老化生态漆生产原料打浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抗老化生态漆生产原料打浆装置，包括漆料储存桶、溶剂储存桶、颜料储存桶、预混罐、分散罐，分散罐设有矩形的分散框，高速电机在分散罐上横向设计，分散罐内的浆料在罐体内经分散框的搅动下能够上下翻动，使罐内下部浓度较大的漆浆翻到浓度较小的上部，同时颜料粒子在较强冲击作用下，很快分散到漆浆中，使漆浆得到充分的循环和翻动，浓度均一，采用负压抽吸式打料和输料，使用方便，节约劳动力，提高工作效率，分散罐打浆前增加了预混罐进行原料预混，使各原料进行充分的混合后再进入分散罐，降低了分散罐的工作压力，分散罐外壳设有蒸汽夹套，通入蒸汽对分散罐进行加热和保温，促进了管内原料的混合，提高了打浆效果。

Raw material beating device for anti aging ecological paint production

The utility model relates to an anti aging ecological paint production raw material pulping device, including paint storage barrel, solvent storage barrel, pigment storage barrels, premixing tank, dispersion tank, tank is provided with a rectangular box dispersion dispersion, high speed motor in the transverse dispersion tank design, slurry tank can disperse the box up and down stir in the tank, the tank bottom paint slurry concentration over the upper concentration is smaller, while the pigment particles in strong impact, quickly dispersed to paint paste, paint to the slurry can be fully circulated and turning, concentration of uniform, with negative pressure suction mixing and feeding that is easy to use, save labor, improve work efficiency, increase the dispersion tank before beating mixing tank of raw premixes, the raw materials are mixed fully dispersed before entering the tank, reduces the working pressure of the dispersing tank The dispersing tank shell has a steam jacket, which is heated and insulated through the steam to the dispersing tank, which promotes the mixing of the raw materials in the tube and improves the beating effect.

【技术实现步骤摘要】
抗老化生态漆生产原料打浆装置
本技术涉及一种抗老化生态漆生产原料打浆装置，属于生态漆生产设备领域。
技术介绍
一般乳胶漆等抗老化生态漆的生产步骤为：打浆→过砂磨→调漆→取样检验→过滤包装等步骤，其中打浆工序极为重要，打浆时通常先将液态颜料和漆料、溶剂进行混合，使制得的漆浆具有一定的流动性，以利于进入下一步的研磨分散操作，也称拌合或预分散，分散机所起的作用有三种：将各种颜料和体质颜料混合均匀；使漆料取代部分颜料粒子表面吸附的空气，使颜料得以部分湿润；使大的颜料粒子初步分解聚集，以缩短下一步研磨分散的工时，提高分散效率，现有的最广的混合或预分散设备是高速分散罐，高速分散罐是指在罐盖上安装分散装置，高速分散罐的主要工作部件是叶轮，最常用的锯齿圆盘式叶轮，叶轮由高速旋转的分散轴带动，直接采用分散罐打浆的缺陷在于：(1)各种原料直接投入分散罐内进行分散，各原料没有得到充分混合，不仅增加了分散罐的工作压力，降低了分散罐的使用寿命，而且所制得的漆浆分散效果不甚理想，影响下一步的过砂磨研磨工序；(2)各原料需要人工配料，然后采用配料桶投料，工作效率低，工人工作强度大。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种抗老化生态漆生产原料打浆装置，采用负压式配料，减轻了人工配料的工作强度，在分散罐打浆前增加了预混罐进行原料预混，同时分散罐的搅拌叶采用横向式设计，打浆效果好，工作效率高。本技术所述的抗老化生态漆生产原料打浆装置，包括漆料储存桶、溶剂储存桶、颜料储存桶、预混罐、分散罐，漆料储存桶、溶剂储存桶、颜料储存桶内分别设第一打料管、第二打料管、第三打料管，第一打料管、第二打料管、第三打料管经管道汇总后连接预混罐，预混罐顶部设搅拌电机，搅拌电机驱动杆连接预混罐内的搅拌轴，搅拌轴上设搅拌叶片，搅拌叶片边缘开刃，预混罐通过输料管与分散罐连接，输料管一端伸入预混罐罐底，另一端连接分散罐的顶部，分散罐侧壁上横向设有高速电机，高速电机驱动杆连接分散罐内的转轴，转轴上设分散框，分散框呈矩形，设负压罐，负压罐通过管道与预混罐连接，负压罐还通过管道与分散罐连接，负压罐连有负压风机，分散罐罐体外壳上设蒸汽夹套。第一打料管、第二打料管、第三打料管上分别设第一打料阀、第二打料阀、第三打料阀。预混罐上设第一排气阀，分散罐上设第二排气阀。输料管上设输料阀。负压罐与预混罐连接的管道上设第一真空度调节阀，负压罐与分散罐连接的管道上设第二真空度调节阀。高速电机的驱动杆与分散罐连接处设有机械密封。负压罐上设压力表。蒸汽夹套上设蒸汽入口和蒸汽出口。分散罐底部设放料口。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果。(1)本技术分散罐设有矩形的分散框，高速电机在分散罐上横向设计，分散罐内的浆料在罐体内经分散框的搅动下能够上下翻动，使罐内下部浓度较大的漆浆翻到浓度较小的上部，同时颜料粒子在较强冲击作用下，很快分散到漆浆中，使漆浆得到充分的循环和翻动，浓度均一。(2)本技术采用负压抽吸式打料和输料，使用方便，节约劳动力，提高工作效率；(3)本技术在分散罐打浆前增加了预混罐进行原料预混，使各原料进行充分的混合后再进入分散罐，降低了分散罐的工作压力，提高了打浆效果；(4)本技术分散罐外壳设有蒸汽夹套，通入蒸汽对分散罐进行加热和保温，促进了管内原料的混合，提高了打浆效果。附图说明图1、本技术一实施例结构示意图。图中：1、预混罐2-1、漆料储存桶2-2、溶剂储存桶2-3、颜料储存桶3-1、第一打料管3-2、第二打料管3-3、第三打料管4-1、第一打料阀4-2、第二打料阀4-3、第三打料阀5、第一排气阀6、搅拌电机7、输料阀8、第一真空度调节阀9、第二真空度调节阀10、输料管11、分散罐12、第二排气阀13、分散框14、蒸汽夹套15、高速电机16、放料口17、负压风机18、压力表19、负压罐20、搅拌叶片21、机械密封。具体实施方式下面结合实施例和说明书附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本技术所述的抗老化生态漆生产原料打浆装置，包括漆料储存桶2-1、溶剂储存桶2-2、颜料储存桶2-3、预混罐1、分散罐11，漆料储存桶2-1、溶剂储存桶2-2、颜料储存桶2-3内分别设第一打料管3-1、第二打料管3-2、第三打料管3-3，第一打料管3-1、第二打料管3-2、第三打料管3-3经管道汇总后连接预混罐1，预混罐1顶部设搅拌电机6，搅拌电机6驱动杆连接预混罐1内的搅拌轴，搅拌轴上设搅拌叶片20，搅拌叶片20边缘开刃，预混罐1通过输料管10与分散罐11连接，输料管10一端伸入预混罐1罐底，另一端连接分散罐11的顶部，分散罐11侧壁上横向设有高速电机15，高速电机15驱动杆连接分散罐11内的转轴，转轴上设分散框13，分散框13呈矩形，设负压罐19，负压罐19通过管道与预混罐1连接，负压罐19还通过管道与分散罐11连接，负压罐19连有负压风机17，分散罐11罐体外壳上设蒸汽夹套14。第一打料管3-1、第二打料管3-2、第三打料管3-3上分别设第一打料阀4-1、第二打料阀4-2、第三打料阀4-3。预混罐1上设第一排气阀5，分散罐11上设第二排气阀12。输料管10上设输料阀7。负压罐19与预混罐1连接的管道上设第一真空度调节阀8，负压罐19与分散罐11连接的管道上设第二真空度调节阀9。高速电机15的驱动杆与分散罐11连接处设有机械密封21。负压罐19上设压力表18。蒸汽夹套14上设蒸汽入口和蒸汽出口。分散罐11底部设放料口16。本技术使用过程为：本技术工作前，各气阀、料阀均处于关闭状态，漆料储存桶2-1、溶剂储存桶2-2、颜料储存桶2-3内储存有原料，首先将负压风机17打开抽取负压罐19内负压，打开第一真空度调节阀8，依次打开第一打料阀4-1、第二打料阀4-2、第三打料阀4-3，漆料储存桶2-1、溶剂储存桶2-2、颜料储存桶2-3内的原料在负压作用下进入预混罐1内，关闭第一真空度调节阀8，打开搅拌电机6，对罐内原料进行预混合，预混完毕后依次打开第二真空度调节阀9、输料阀7，预混罐1内的物料经输料管10进入分散罐11内，输料完毕后关闭第二真空度调节阀9，打开第二排气阀12排气，开启高速电机15对分散罐11内漆浆进行分散打浆，打浆完毕后的漆浆经放料口16排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗老化生态漆生产原料打浆装置，其特征在于：包括漆料储存桶(2‑1)、溶剂储存桶(2‑2)、颜料储存桶(2‑3)、预混罐(1)、分散罐(11)，漆料储存桶(2‑1)、溶剂储存桶(2‑2)、颜料储存桶(2‑3)内分别设第一打料管(3‑1)、第二打料管(3‑2)、第三打料管(3‑3)，第一打料管(3‑1)、第二打料管(3‑2)、第三打料管(3‑3)经管道汇总后连接预混罐(1)，预混罐(1)顶部设搅拌电机(6)，搅拌电机(6)驱动杆连接预混罐(1)内的搅拌轴，搅拌轴上设搅拌叶片(20)，搅拌叶片(20)边缘开刃，预混罐(1)通过输料管(10)与分散罐(11)连接，输料管(10)一端伸入预混罐(1)罐底，另一端连接分散罐(11)的顶部，分散罐(11)侧壁上横向设有高速电机(15)，高速电机(15)驱动杆连接分散罐(11)内的转轴，转轴上设分散框(13)，分散框(13)呈矩形，设负压罐(19)，负压罐(19)通过管道与预混罐(1)连接，负压罐(19)还通过管道与分散罐(11)连接，负压罐(19)连有负压风机(17)，分散罐(11)罐体外壳上设蒸汽夹套(14)。

【技术特征摘要】
1.一种抗老化生态漆生产原料打浆装置，其特征在于：包括漆料储存桶(2-1)、溶剂储存桶(2-2)、颜料储存桶(2-3)、预混罐(1)、分散罐(11)，漆料储存桶(2-1)、溶剂储存桶(2-2)、颜料储存桶(2-3)内分别设第一打料管(3-1)、第二打料管(3-2)、第三打料管(3-3)，第一打料管(3-1)、第二打料管(3-2)、第三打料管(3-3)经管道汇总后连接预混罐(1)，预混罐(1)顶部设搅拌电机(6)，搅拌电机(6)驱动杆连接预混罐(1)内的搅拌轴，搅拌轴上设搅拌叶片(20)，搅拌叶片(20)边缘开刃，预混罐(1)通过输料管(10)与分散罐(11)连接，输料管(10)一端伸入预混罐(1)罐底，另一端连接分散罐(11)的顶部，分散罐(11)侧壁上横向设有高速电机(15)，高速电机(15)驱动杆连接分散罐(11)内的转轴，转轴上设分散框(13)，分散框(13)呈矩形，设负压罐(19)，负压罐(19)通过管道与预混罐(1)连接，负压罐(19)还通过管道与分散罐(11)连接，负压罐(19)连有负压风机(17)，分散罐(11)罐体外壳上设蒸汽夹套(14)。2.根据权利要求1所述的抗老化生态漆生产原料打浆装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：山东巨能兴业新型材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37