一种全自动氧化设备染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动氧化设备染色装置，包括电机、防护外壳、减速器、染料入管、罐体上盖、电加热器、染料出管和固定底架，所述防护外壳的内部底侧设置有染料放置罐体，所述防护外壳的外侧壁设置有控制面板，所述染料放置罐体的侧壁嵌入设置有染料出管。本实用新型专利技术使用安全方便，设置了精密计量泵，可以精确控制染料喷洒的量，进而可以提高染料的利用率，设置了电加热器和温度感应器，可以控制染料放置罐体内染料的最佳温度，进而可以便于染料的附着和凝固，该全自动氧化设备染色装置结构简单，可以精确控制染料的喷洒的量，进而可以提高染料的利用率，同时该装置可以控制染料的温度，提高了染料的附着效果。

A fully automatic oxidation equipment dyeing device

The utility model discloses an automatic equipment for oxidation dyeing device, which comprises a motor, a speed reducer, protective shell, dye into the tube, the tank cover, an electric heater, a dye tube and a fixing frame is placed inside the dye tank body is provided with bottom side of the enclosure, the anti lateral wall supporting shell set a control panel, side wall embedded in the tank is provided with a dye dye placed a tube. The utility model has the advantages of safe and convenient use, set the precision metering pump, can accurately control the amount of dye spraying, which can improve the utilization rate of dyes, set up an electric heater and a temperature sensor, the optimum temperature can control the dye placed in the tank body and the dye, can to dye the attachment and solidification, the automatic oxidation dyeing equipment the device has simple structure, can accurately control the amount of spraying dye, which can improve the utilization rate of dyes, and the device can control the temperature of the dye, improve the adhesion effect of dyes.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动氧化设备染色装置
本技术涉及氧化设备染色装置
，具体为一种全自动氧化设备染色装置。
技术介绍
染料技术是使用染料对被染物进行染色加工的一种技术，近年来随着纤维、染料和助剂化学品的发展，也随着设备和计算机的发展和应用，染色技术也有了很大进步，特别表现在加工坚牢、环保的产品，提高加工效率，降低能耗，节约染化料，改善生态环境的一些新工艺。但是目前市场上的氧化设备染色装置结构复杂，没有设置精密计量泵，不能精确控制染料的喷洒的量，进而不能提高染料的利用率，没有设置电机和搅拌桨，不能便于染料放置罐体内染料的充分搅拌，没有设置电加热器和温度感应器，不能控制染料放置罐体内染料的温度，进而不利于染料的附着和凝固。
技术实现思路
本技术提供一种全自动氧化设备染色装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的没有设置精密计量泵，不能精确控制染料的喷洒的量，进而不能提高染料的利用率，没有设置电机和搅拌桨，不能便于染料放置罐体内染料的充分搅拌，没有设置电加热器和温度感应器，不能控制染料放置罐体内染料的温度，进而不利于染料的附着和凝固的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动氧化设备染色装置，包括电机、防护外壳、减速器、安全阀、染料入管、罐体上盖、染料放置罐体、电加热器、染料出管、固定底架、计量泵固定架、控制面板、精密计量泵、喷洒头、染料传输管、温度感应器、染料池、搅拌桨、搅拌主轴和旋转轴承，所述防护外壳的内部底侧设置有染料放置罐体，且防护外壳的底端设置有固定底架，所述防护外壳的外侧壁设置有控制面板，所述染料放置罐体的侧壁嵌入设置有染料出管，且染料放置罐体的内部底端固定有电加热器，所述染料出管的一端设置有精密计量泵，所述精密计量泵的一端连接有染料传输管，且精密计量泵的底端固定有计量泵固定架，所述染料传输管的底端嵌入设置有喷洒头，所述染料放置罐体的顶端设置有罐体上盖，所述罐体上盖的侧壁设置有染料入管，且罐体上盖的上表面上贯穿设置有温度感应器，所述罐体上盖的顶端设置有减速器，所述减速器的顶端设置有电机，所述安全阀嵌入安装在染料入管的上表面上，所述喷洒头的底部设置有染料池，所述染料放置罐体内部靠近减速器的底端位置处设置有旋转轴承，所述旋转轴承的底端连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴的两侧均设置有搅拌桨，所述温度感应器的输出端与控制面板上对应温度感应器的输入端电性连接，所述电机的输入端、精密计量泵的输入端和电加热器的输入端与控制面板上对应电机的输出端、精密计量泵的输出端和电加热器的输出端电性连接。优选的，所述精密计量泵与防护外壳通过计量泵固定架固定连接。优选的，所述染料入管贯穿防护外壳嵌入设置在罐体上盖的侧壁上。优选的，所述搅拌桨的数量为四个。优选的，所述固定底架为一种不锈钢材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了精密计量泵，可以精确控制染料的喷洒的量，进而可以提高染料的利用率，设置了电机和搅拌桨，可以便于染料放置罐体内染料的充分搅拌，设置了电加热器和温度感应器，可以控制染料放置罐体内染料的最佳温度，进而可以便于染料的附着和凝固，该全自动氧化设备染色装置结构简单，使用方便，可以精确控制染料的喷洒的量，进而可以提高染料的利用率，同时该装置可以控制染料的温度，提高了染料的附着效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术染料池的结构示意图；图3是本技术搅拌桨的结构示意图；图中标号：1、电机；2、防护外壳；3、减速器；4、安全阀；5、染料入管；6、罐体上盖；7、染料放置罐体；8、电加热器；9、染料出管；10、固定底架；11、计量泵固定架；12、控制面板；13、精密计量泵；14、喷洒头；15、染料传输管；16、温度感应器；17、染料池；18、搅拌桨；19、搅拌主轴；20、旋转轴承。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种全自动氧化设备染色装置，包括电机1、防护外壳2、减速器3、安全阀4、染料入管5、罐体上盖6、染料放置罐体7、电加热器8、染料出管9、固定底架10、计量泵固定架11、控制面板12、精密计量泵13、喷洒头14、染料传输管15、温度感应器16、染料池17、搅拌桨18、搅拌主轴19和旋转轴承20，防护外壳2的内部底侧设置有染料放置罐体7，且防护外壳2的底端设置有固定底架10，防护外壳2的外侧壁设置有控制面板12，染料放置罐体7的侧壁嵌入设置有染料出管9，且染料放置罐体7的内部底端固定有电加热器8，染料出管9的一端设置有精密计量泵13，精密计量泵13的一端连接有染料传输管15，且精密计量泵13的底端固定有计量泵固定架11，染料传输管15的底端嵌入设置有喷洒头14，染料放置罐体7的顶端设置有罐体上盖6，罐体上盖6的侧壁设置有染料入管5，且罐体上盖6的上表面上贯穿设置有温度感应器16，罐体上盖6的顶端设置有减速器3，减速器3的顶端设置有电机1，安全阀4嵌入安装在染料入管5的上表面上，喷洒头14的底部设置有染料池17，染料放置罐体7内部靠近减速器3的底端位置处设置有旋转轴承20，旋转轴承20的底端连接有搅拌主轴19，搅拌主轴19的两侧均设置有搅拌桨18，温度感应器16的输出端与控制面板12上对应温度感应器16的输入端电性连接，电机1的输入端、精密计量泵13的输入端和电加热器8的输入端与控制面板12上对应电机1的输出端、精密计量泵13的输出端和电加热器8的输出端电性连接。为了使精密计量泵13稳稳的固定在防护外壳2内，本实施例中，优选的，精密计量泵13与防护外壳2通过计量泵固定架11固定连接。为了使染料入管5联通罐体上盖6，本实施例中，优选的，染料入管5贯穿防护外壳2嵌入设置在罐体上盖6的侧壁上。为了提高搅拌效率，本实施例中，优选的，搅拌桨18的数量为四个。为了使固定底架10坚固、不易断裂，本实施例中，优选的，固定底架10为一种不锈钢材质的构件。本技术的工作原理及使用流程：染料出管9的一端设置有精密计量泵13，精密计量泵13正常工作时，由内部的电动机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆在滑动调节座内作往复运动，当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体，当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出，在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体，进而使精密计量泵13可以精确控制染料的喷洒的量，可以提高染料的利用率，减速器3的顶端设置有电机1，搅拌主轴19的两侧均设置有搅拌桨18，电机1通过电机主轴转动，带动搅拌主轴19转动，进而带动搅拌桨18转动，使得染料放置罐体7内染料被充分搅拌，防止染料沉淀不均导致染色效果不佳的问题，染料放置罐体7的内部底端固定有电加热器8，罐体上盖6的上表面上贯穿设置有温度感应器16，电加热器8可以利用电流的焦耳效应将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动氧化设备染色装置，包括电机（1）、防护外壳（2）、减速器（3）、安全阀（4）、染料入管（5）、罐体上盖（6）、染料放置罐体（7）、电加热器（8）、染料出管（9）、固定底架（10）、计量泵固定架（11）、控制面板（12）、精密计量泵（13）、喷洒头（14）、染料传输管（15）、温度感应器（16）、染料池（17）、搅拌桨（18）、搅拌主轴（19）和旋转轴承（20），其特征在于：所述防护外壳（2）的内部底侧设置有染料放置罐体（7），且防护外壳（2）的底端设置有固定底架（10），所述防护外壳（2）的外侧壁设置有控制面板（12），所述染料放置罐体（7）的侧壁嵌入设置有染料出管（9），且染料放置罐体（7）的内部底端固定有电加热器（8），所述染料出管（9）的一端设置有精密计量泵（13），所述精密计量泵（13）的一端连接有染料传输管（15），且精密计量泵（13）的底端固定有计量泵固定架（11），所述染料传输管（15）的底端嵌入设置有喷洒头（14），所述染料放置罐体（7）的顶端设置有罐体上盖（6），所述罐体上盖（6）的侧壁设置有染料入管（5），且罐体上盖（6）的上表面上贯穿设置有温度感应器（16），所述罐体上盖（6）的顶端设置有减速器（3），所述减速器（3）的顶端设置有电机（1），所述安全阀（4）嵌入安装在染料入管（5）的上表面上，所述喷洒头（14）的底部设置有染料池（17），所述染料放置罐体（7）内部靠近减速器（3）的底端位置处设置有旋转轴承（20），所述旋转轴承（20）的底端连接有搅拌主轴（19），所述搅拌主轴（19）的两侧均设置有搅拌桨（18），所述温度感应器（16）的输出端与控制面板（12）上对应温度感应器（16）的输入端电性连接，所述电机（1）的输入端、精密计量泵（13）的输入端和电加热器（8）的输入端与控制面板（12）上对应电机（1）的输出端、精密计量泵（13）的输出端和电加热器（8）的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动氧化设备染色装置，包括电机（1）、防护外壳（2）、减速器（3）、安全阀（4）、染料入管（5）、罐体上盖（6）、染料放置罐体（7）、电加热器（8）、染料出管（9）、固定底架（10）、计量泵固定架（11）、控制面板（12）、精密计量泵（13）、喷洒头（14）、染料传输管（15）、温度感应器（16）、染料池（17）、搅拌桨（18）、搅拌主轴（19）和旋转轴承（20），其特征在于：所述防护外壳（2）的内部底侧设置有染料放置罐体（7），且防护外壳（2）的底端设置有固定底架（10），所述防护外壳（2）的外侧壁设置有控制面板（12），所述染料放置罐体（7）的侧壁嵌入设置有染料出管（9），且染料放置罐体（7）的内部底端固定有电加热器（8），所述染料出管（9）的一端设置有精密计量泵（13），所述精密计量泵（13）的一端连接有染料传输管（15），且精密计量泵（13）的底端固定有计量泵固定架（11），所述染料传输管（15）的底端嵌入设置有喷洒头（14），所述染料放置罐体（7）的顶端设置有罐体上盖（6），所述罐体上盖（6）的侧壁设置有染料入管（5），且罐体上盖（6）的上表面上贯穿设置有温度感应器（16），所述罐体上盖（6）的顶端设置有减速器（3），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏巨文，
申请(专利权)人：东莞市文成机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44