型钢构件快速拆装吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型钢构件快速拆装吊具，包括U型吊座，U型吊座的开口竖直向下，U型吊座的下端横向安装有支撑板，U型吊座和支撑板的内侧构成方形吊装空间；支撑板一端设有支撑挡板，支撑板的另一端安装有防脱销；U型吊座的上端中间设有吊挂装置，U型吊座与所述支撑挡板之间连接有防坠装置；本实用新型专利技术利用结构牢固的方形吊装空间，可在支撑板安装后直接吊装型钢构件，省去型钢构件调节横向平衡的环节，提高了吊装效率；本实用新型专利技术在型钢构件对接安装时，螺栓对孔调节过程中与型钢构件连接牢固，吊装平稳，拆除支撑板时有防坠链条保护，不用担心高空坠物，有效消除安全隐患；本实用新型专利技术结构简单、使用安全。

Rapid disassembly hoist of type steel structure

The utility model discloses a steel quick dismounting sling, including U type hanging seat, U type vertical hanging opening seat down, U type hanging seat is provided with a supporting plate at the lower end of the lateral, medial U type hanging seat and the support plate to form a square lifting space; one end of the support plate is provided with a support plate, support plate the other end is provided with an anti U type hanging out of stock; upper middle seat is provided with a hanging device of U type hanging seat and the anti dropping device is connected between the supporting plate; the utility model uses the square structure strong lifting space, the support plate directly after installation of hoisting steel, save steel horizontal regulation the balance of the links, improve the lifting efficiency; the utility model in the steel bolt hole on the docking installation, adjustment process and steel firm connection, steady hoisting, demolition support plate when anti falling protection chain, The utility model has the advantages of simple structure and safe use.

【技术实现步骤摘要】
型钢构件快速拆装吊具
本技术涉及专用工具
，尤其涉及一种型钢构件吊具。
技术介绍
起重技术在建筑行业中的应用最为普遍，几乎设备的安装过程中都要用到起重技术，起重的物件大可到百吨、千吨，小可到几斤、几两；而在保证安全的情况下，如何能够快速的将设备吊装至安装位置，对工程建设的质量和效率起着非常重要的作用；对型钢构件安装对接而言，吊装技术的好坏直接影响了其安装质量、效率和安全性，这些型钢构件之间的连接是由几十到上百个螺栓固定的，要想顺利的将螺栓穿进螺栓孔，就要在吊装对接时将每一个螺栓孔无差别的对准。现有吊装型钢构件的方法主要有以下两种：(1)板卡吊装方法(如图4所示)：所述板卡一般是用来吊装钢板的卡子，在起吊时受起吊钢板重力能够自动压紧钢板，但是稍有松弛会发生自动脱落现象，这种工具经常被应用在型钢构件的吊装工作中，将两个板卡与两根等长的吊装绳连接，将板卡分别卡在型钢构件两端的边缘，然后吊至安装位置进行对接工作；这种吊装方法的缺点：存在较大的安全隐患，因为板卡的特殊自动性，在其不受力的状态下会处于松弛状态，这在型钢构件对接过程中是非常危险的，型钢构件在对接过程中通过落吊钩来调节平衡时，存在短暂的型钢不受吊力阶段，板卡发生自动脱落的可能性非常高，极易发生高空坠落事件；(2)倒链调整吊装方法(如图5所示)：利用两根长度不同的钢丝绳捆绑型钢构件的两端，在长度较短的钢丝绳上部用倒链与吊钩连接，起吊后，利用调节倒链的长短来控制型钢构件的平衡；这种吊装方法的缺点：利用钢丝绳捆绑型钢构件，虽然不用考虑型钢构件的纵向平衡，但是因为钢丝绳为不规则吊挂，在调整型钢构件的横向平衡的时候要花费较长的时间，如果起吊时型钢构件的横向平衡稍有差池，对后面的高空螺栓对接穿孔工作带来很大的阻力，即增大了高空作业的危险性，又降低了设备对接的工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用安全，能快速装拆需吊装的型钢构件的型钢构件快速拆装吊具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：型钢构件快速拆装吊具，包括U型吊座，所述U型吊座的开口竖直向下，所述U型吊座的下端横向安装有支撑板，所述U型吊座上设有与所述支撑板对应的支撑安装孔，所述U型吊座和所述支撑板的内侧构成方形吊装空间；所述支撑板一端伸出所述支撑安装孔设有支撑挡板，所述支撑板的另一端伸出所述支撑安装孔安装有防脱销；所述U型吊座的上端中间设有吊挂装置，所述U型吊座与所述支撑挡板之间连接有防坠装置。作为优选的技术方案，所述吊挂装置包括安装在所述U型吊座上端中间的卸扣，所述U型吊座上设有与所述卸扣对应的吊挂耳板。作为优选的技术方案，所述防坠装置包括连接在所述U型吊座和所述支撑挡板之间的防坠链条。由于采用了上述技术方案，型钢构件快速拆装吊具，包括U型吊座，所述U型吊座的开口竖直向下，所述U型吊座的下端横向安装有支撑板，所述U型吊座上设有与所述支撑板对应的支撑安装孔，所述U型吊座和所述支撑板的内侧构成方形吊装空间；所述支撑板一端伸出所述支撑安装孔设有支撑挡板，所述支撑板的另一端伸出所述支撑安装孔安装有防脱销；所述U型吊座的上端中间设有吊挂装置，所述U型吊座与所述支撑挡板之间连接有防坠装置；本技术利用结构牢固的方形吊装空间，可在支撑板安装后直接吊装型钢构件，省去型钢构件调节横向平衡的环节，提高了吊装效率；本技术在型钢构件对接安装时，螺栓对孔调节过程中与型钢构件连接牢固，吊装平稳，拆除支撑板时有防坠链条保护，不用担心高空坠物，有效消除安全隐患；本技术结构简单、使用安全。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的立体结构示意图；图2是本技术实施例另一视角的立体结构示意图；图3是本技术实施例使用状态的示意图；图4是现有技术板卡吊装的结构示意图；图5是现有技术倒链调整吊装的结构示意图。图中：1-U型吊座；11-支撑安装孔；2-支撑板；21-支撑挡板；3-方形吊装空间；4-防脱销；5-吊挂装置；51-卸扣；52-吊挂耳板；6-防坠装置；61-防坠链条；7-型钢构件；8-钢丝绳；9-吊钩；15-板卡；16-倒链。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2和图3所示，型钢构件快速拆装吊具，包括U型吊座1，所述U型吊座1的开口竖直向下，本实施例所述U型吊座1是由三块钢板焊接而成，且呈轴对称结构。所述U型吊座1的下端横向安装有支撑板2，所述U型吊座1上设有与所述支撑板2对应的支撑安装孔11，即本实施例在所述U型吊座1的两脚底端设有所述支撑安装孔11。所述U型吊座1和所述支撑板2的内侧构成方形吊装空间3；所述方形吊装空间3可以保证在初始吊装型钢构件7时，省去调节横向平衡的环节，提高吊装效率。所述支撑板2一端伸出所述支撑安装孔11设有支撑挡板21，所述支撑板2的另一端伸出所述支撑安装孔11安装有防脱销4；本实施例所述支撑板2是从所述U型吊座1的一侧插入到所述支撑安装孔11内的，插入完毕后安装所述防脱销4，本实施例所述防脱销4采用开口销，所述支撑挡板21和所述支撑板2均为钢板制作而成且所述支撑挡板21是焊接在所述支撑板2上的。所述U型吊座1的上端中间设有吊挂装置5，所述吊挂装置5包括安装在所述U型吊座1上端中间的卸扣51，所述U型吊座1上设有与所述卸扣51对应的吊挂耳板52，本实施例让吊挂位置处于所述U型吊座1上端中间，更有利于吊装过程中型钢构件7的平衡，从而更利于对接安装。所述U型吊座1与所述支撑挡板21之间连接有防坠装置6；所述防坠装置6包括连接在所述U型吊座1和所述支撑挡板21之间的防坠链条61，所述防坠链条61可以保证在型钢构件7安装完毕后抽出所述支撑板2时，所述支撑板2不会从高空坠落，提高了安装过程的安全性，所述防坠链条61的首个链环和最末端的链环分别焊接在所述U型吊座1和所述支撑挡板21上。本实施例成对使用，在使用时，确保需吊装的型钢构件7被垫起，垫起的高度应不影响所述支撑板2的插入；同时成对使用的本实施例连接到吊钩9的钢丝绳8应确保长度一致；吊装工作先将所述U型吊座1扣在需吊装的型钢构件7上，然后将所述支撑板2插入，并在插入后安装所述防脱销4；两个本实施例按照上述工作步骤结束后，即可起吊进行对接安装所述型钢构件7，当安装工作结束后，分别将两个本实施例的所述支撑板2抽出，起吊吊钩9或人工将所述U型吊座1从型钢构件7上取下，然后进行下一型钢构件7的吊装和安装工作；当然本实施例并不仅限于吊装H型钢，其他如槽钢、角钢等也是可以吊装的。本实施例利用结构牢固的方形吊装空间3，可在支撑板2安装后直接吊装型钢构件7，省去型钢构件7调节横向平衡的环节，提高了吊装效率；本技术在型钢构件7对接安装时，螺栓对孔调节过程中与型钢构件7连接牢固，吊装平稳，拆除支撑板2时有防坠链条61保护，不用担心高空坠物本文档来自技高网...

【技术保护点】
型钢构件快速拆装吊具，其特征在于：包括U型吊座，所述U型吊座的开口竖直向下，所述U型吊座的下端横向安装有支撑板，所述U型吊座上设有与所述支撑板对应的支撑安装孔，所述U型吊座和所述支撑板的内侧构成方形吊装空间；所述支撑板一端伸出所述支撑安装孔设有支撑挡板，所述支撑板的另一端伸出所述支撑安装孔安装有防脱销；所述U型吊座的上端中间设有吊挂装置，所述U型吊座与所述支撑挡板之间连接有防坠装置。

【技术特征摘要】
1.型钢构件快速拆装吊具，其特征在于：包括U型吊座，所述U型吊座的开口竖直向下，所述U型吊座的下端横向安装有支撑板，所述U型吊座上设有与所述支撑板对应的支撑安装孔，所述U型吊座和所述支撑板的内侧构成方形吊装空间；所述支撑板一端伸出所述支撑安装孔设有支撑挡板，所述支撑板的另一端伸出所述支撑安装孔安装有防脱销；所述U型吊座的上端中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠阔，张兆月，赵梅东，张友宝，张根柱，殷会强，赵英俊，于斌，
申请(专利权)人：中国电建集团核电工程公司，
类型：新型
国别省市：山东,37