一种自动对焦激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动对焦激光打标机，包括柜体，在所述柜体的上部设有升降机和升降平台；在所述升降平台的上部设有激光发生器和激光打标头，在所述激光打标头的内部设有激光振镜和聚焦场镜；在所述激光打标头的下部分别设有对称分布的红外线发射器和红外线接收器；在所述激光打标头的两侧分别设有对称分布的支架，在所述支架上均设有可视红光源发射器，所述可视红光源发射器均通过转轴安装在支架上；在所述柜体的上部设有单坐标工作台和按钮面板；在所述柜体的内部设有控制系统。本实用新型专利技术能够进行非接触式的自动对焦，以提高激光打标加工的效率；另外，能够进行自动对焦与手动对焦的自由切换，使用方式较为灵活。

An automatic focusing laser marking machine

The utility model discloses an automatic focusing laser marking machine, which comprises a cabinet body, a lift and lift platform in the upper part of the body; in the upper part of the lifting platform is provided with a laser generator and laser marking, the marking in the laser with internal laser galvanometer and focusing lens; the lower header hit in the laser are respectively arranged on the infrared transmitter and the infrared receiver symmetrically distributed on both sides; a header in the laser are respectively arranged on the bracket symmetrically, wherein the support is provided with a visible red light emitter, the visible red light emitters are installed on the bracket through a rotating shaft; a single coordinate table and button in the upper panel of the cabinet body; control system arranged in the inside of the cabinet. The utility model has the advantages of non-contact automatic focusing to improve the efficiency of laser marking processing, and the automatic switching between auto focusing and manual focusing, and the mode of use is more flexible.

【技术实现步骤摘要】
一种自动对焦激光打标机
本技术涉及激光加工领域，尤其涉及一种自动对焦激光打标机。
技术介绍
激光打标是利用高能量密度的激光对待加工工件的表面进行局部照射，使工件表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案，对产品的标识和防伪具有重要的意义。激光打标机在工件上进行打标时，需要调整激光打标头与工件打标面之间的距离，使工件的打标面处于激光聚焦场镜的焦点上，以达到最佳的打标效果。由于激光打标机场镜的焦距是固定的，在更换不同高度的工件时，需要首先调节焦距。现有激光打标设备的焦距大多需要通过手动进行调节，较为麻烦，且精确度较低，需要进行多次调节校准。另外，通过手动调节无法满足弧面工件或者有不同阶梯高度工件的一次性打标需求，导致工作效率较低，且打标的质量较差。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种自动对焦激光打标机，能够进行非接触式的自动对焦，从而提高激光打标加工的效率，以解决现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种自动对焦激光打标机，包括柜体，在所述柜体的上部设有升降机，在所述升降机的侧面设有第一滑动凹槽，在所述第一滑动凹槽上设有升降平台，在所述升降机的上部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动升降平台沿着第一滑动凹槽进行上下移动；在所述升降平台的上部表面设有滑块，在所述升降平台上设有激光发生器，在所述激光发生器的下部设有第二滑动凹槽，所述激光发生器通过第二滑动凹槽安装在滑块上；在所述激光发生器的后部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动激光发生器沿着滑块进行前后移动；在所述激光发生器的前部设有激光打标头，在所述激光打标头的内部设有激光振镜，在所述激光振镜的下部设有聚焦场镜；在所述激光打标头的下部分别设有对称分布的红外线发射器和红外线接收器；在所述激光打标头的两侧分别设有对称分布的支架，在所述支架上均设有可视红光源发射器，所述可视红光源发射器均通过转轴安装在支架上；所述可视红光源发射器的出光口均为长方形；所述可视红光源发射器发出的光线均与聚焦场镜的焦点相交；在所述柜体的上部设有单坐标工作台，所述单坐标工作台位于激光打标头的下部；在所述柜体的上部设有按钮面板，在所述按钮面板上分别设有自动对焦按钮、打标按钮、第一升降机按钮和第二升降机按钮；在所述柜体的内部设有控制系统，所述升降机、激光发生器、激光打标头、红外线发射器、红外线接收器、可视红光源发射器、单坐标工作台和按钮面板均与控制系统电性连接。进一步优化地，在所述柜体的内部设有吸尘器，在所述柜体的侧壁上设有转接头，所述转接头与吸尘器相连接；在所述转接头上设有可转动的吸尘管，在所述吸尘管上设有吸尘罩，所述吸尘罩为梯形结构。进一步优化地，在所述柜体的上部设有显示器，所述显示器与控制系统电性连接。进一步优化地，在所述激光打标头的下部设有摄像头，所述摄像头位于红外线发射器和红外线接收器的中间位置，所述摄像头与控制系统电性连接。进一步优化地，所述控制系统采用ARMCortex-A35处理器。进一步优化地，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为伺服电机或步进电机。进一步优化地，所述自动对焦按钮、打标按钮、第一升降机按钮和第二升降机按钮均为从按钮面板的表面向下凹陷。进一步优化地，在所述激光打标头的前部设有蜂鸣器和指示灯，所述蜂鸣器和指示灯均与控制系统电性连接。进一步优化地，在所述柜体的底部设有若干万向轮。本技术的有益效果是：能够进行非接触式的自动对焦，以提高激光打标加工的效率；另外，能够进行自动对焦与手动对焦的自由切换，使用方式较为灵活，适于广泛推广应用。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的正面透视结构示意图。图3为本技术中升降机、激光发生器和激光打标头的结构示意图。图4为本技术中激光打标头的透视结构示意图。图5为本技术中控制系统的设备连接示意图。图中，1、柜体；11、单坐标工作台；12、按钮面板；13、自动对焦按钮；14、打标按钮；15、第一升降机按钮；16、第二升降机按钮；17、控制系统；18、显示器；19、万向轮；2、升降机；21、第一滑动凹槽；22、升降平台；23、第一驱动电机；24、滑块；3、激光发生器；31、第二滑动凹槽；32、第二驱动电机；33、激光打标头；331、蜂鸣器；332、指示灯；34、激光振镜；35、聚焦场镜；36、摄像头；41、红外线发射器；42、红外线接收器；43、支架；44、可视红光源发射器；45、转轴；46、出光口；5、吸尘器；51、转接头；52、吸尘管；53、吸尘罩。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1—图5所示，本实施例公开了一种自动对焦激光打标机，包括柜体1，在所述柜体1的上部设有升降机2，在所述升降机2的侧面设有第一滑动凹槽21，在所述第一滑动凹槽21上设有升降平台22，在所述升降机2的上部设有第一驱动电机23，所述第一驱动电机23用于驱动升降平台22沿着第一滑动凹槽21进行上下移动，进而带动升降平台22上的激光设备进行上下位移，完成激光场镜的对焦工作。在所述升降平台22的上部表面设有滑块24，在所述升降平台22上设有激光发生器3，用于发射激光光束。在所述激光发生器3的下部设有第二滑动凹槽31，所述激光发生器3通过第二滑动凹槽31安装在滑块24上，使激光发生器3能够沿着滑块24在水平方向进行前后位移。在所述激光发生器3的后部设有第二驱动电机32，所述第二驱动电机32用于驱动激光发生器3沿着滑块24进行前后移动。在所述激光发生器3的前部设有激光打标头33，在所述激光打标头33的内部设有激光振镜34，在所述激光振镜34的下部设有聚焦场镜35；激光发生器3产生激光后，激光穿过激光振镜34、聚焦场镜35到达工件表面，形成一个激光点，通过激光点的移动完成在工件表面不同文字和图案的加工。在所述激光打标头33的下部分别设有对称分布的红外线发射器41和红外线接收器42；红外线发射器41发出的光线到达工件的打标面后发生反射，红外线接收器42接收反射回来的光线信号后，通过红外线发射器41发射光线后与红外线接收器42接收到光线时的时间差，能够计算出激光打标头33到工件打标面的距离，为实现自动对焦提供数据分析基础。在所述激光打标头33的两侧分别设有对称分布的支架43，在所述支架43上均设有可视红光源发射器44，所述可视红光源发射器44均通过转轴45安装在支架43上；所述可视红光源发射器44的出光口46均为长方形；所述可视红光源发射器44发出的光线均与聚焦场镜35的焦点相交。所述激光打标头33两侧的可视红光源发射器44发出的红色光线照射到工件表面，形成两个长方形的光点，当两个长方形的光点完全重合时，表示聚焦场镜35的焦点落在工件的表面上，出光口46发出的长方形光点有利于判断重合度，实现精确调整焦距；如两个长方形的光点没有完全重合，则通过手动调节升降平台22的高度，直至两个长方形的光点完全重合，以完成对焦。通过转轴45能够调节两个可视红光源发射器44发出光线的夹角，以适应对不同聚焦场镜35不同的的焦距进行调节。当自动调焦系统出现故本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动对焦激光打标机，包括柜体(1)，其特征在于：在所述柜体(1)的上部设有升降机(2)，在所述升降机(2)的侧面设有第一滑动凹槽(21)，在所述第一滑动凹槽(21)上设有升降平台(22)，在所述升降机(2)的上部设有第一驱动电机(23)，所述第一驱动电机(23)用于驱动升降平台(22)沿着第一滑动凹槽(21)进行上下移动；在所述升降平台(22)的上部表面设有滑块(24)，在所述升降平台(22)上设有激光发生器(3)，在所述激光发生器(3)的下部设有第二滑动凹槽(31)，所述激光发生器(3)通过第二滑动凹槽(31)安装在滑块(24)上；在所述激光发生器(3)的后部设有第二驱动电机(32)，所述第二驱动电机(32)用于驱动激光发生器(3)沿着滑块(24)进行前后移动；在所述激光发生器(3)的前部设有激光打标头(33)，在所述激光打标头(33)的内部设有激光振镜(34)，在所述激光振镜(34)的下部设有聚焦场镜(35)；在所述激光打标头(33)的下部分别设有对称分布的红外线发射器(41)和红外线接收器(42)；在所述激光打标头(33)的两侧分别设有对称分布的支架(43)，在所述支架(43)上均设有可视红光源发射器(44)，所述可视红光源发射器(44)均通过转轴(45)安装在支架(43)上；所述可视红光源发射器(44)的出光口(46)均为长方形；所述可视红光源发射器(44)发出的光线均与聚焦场镜(35)的焦点相交；在所述柜体(1)的上部设有单坐标工作台(11)，所述单坐标工作台(11)位于激光打标头(33)的下部；在所述柜体(1)的上部设有按钮面板(12)，在所述按钮面板(12)上分别设有自动对焦按钮(13)、打标按钮(14)、第一升降机按钮(15)和第二升降机按钮(16)；在所述柜体(1)的内部设有控制系统(17)，所述升降机(2)、激光发生器(3)、激光打标头(33)、红外线发射器(41)、红外线接收器(42)、可视红光源发射器(44)、单坐标工作台(11)和按钮面板(12)均与控制系统(17)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动对焦激光打标机，包括柜体(1)，其特征在于：在所述柜体(1)的上部设有升降机(2)，在所述升降机(2)的侧面设有第一滑动凹槽(21)，在所述第一滑动凹槽(21)上设有升降平台(22)，在所述升降机(2)的上部设有第一驱动电机(23)，所述第一驱动电机(23)用于驱动升降平台(22)沿着第一滑动凹槽(21)进行上下移动；在所述升降平台(22)的上部表面设有滑块(24)，在所述升降平台(22)上设有激光发生器(3)，在所述激光发生器(3)的下部设有第二滑动凹槽(31)，所述激光发生器(3)通过第二滑动凹槽(31)安装在滑块(24)上；在所述激光发生器(3)的后部设有第二驱动电机(32)，所述第二驱动电机(32)用于驱动激光发生器(3)沿着滑块(24)进行前后移动；在所述激光发生器(3)的前部设有激光打标头(33)，在所述激光打标头(33)的内部设有激光振镜(34)，在所述激光振镜(34)的下部设有聚焦场镜(35)；在所述激光打标头(33)的下部分别设有对称分布的红外线发射器(41)和红外线接收器(42)；在所述激光打标头(33)的两侧分别设有对称分布的支架(43)，在所述支架(43)上均设有可视红光源发射器(44)，所述可视红光源发射器(44)均通过转轴(45)安装在支架(43)上；所述可视红光源发射器(44)的出光口(46)均为长方形；所述可视红光源发射器(44)发出的光线均与聚焦场镜(35)的焦点相交；在所述柜体(1)的上部设有单坐标工作台(11)，所述单坐标工作台(11)位于激光打标头(33)的下部；在所述柜体(1)的上部设有按钮面板(12)，在所述按钮面板(12)上分别设有自动对焦按钮(13)、打标按钮(14)、第一升降机按钮(15)和第二升降机按钮(16)；在所述柜体(1)的内部设有控制系统(17)，所述升降机(2)、激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令宝，
申请(专利权)人：济南华信激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37