一种聚合氯化铝制备用酸溶搪玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术的一种聚合氯化铝制备用酸溶搪玻璃反应釜，包括：支架、反应釜、后处理釜、釜间连通器、加热夹套、固体物料入口、液体物料加入管、温度控制管、温度传感器、搅拌器、残料清洗口、观察窗、调节剂入口、过滤调压连接口、成品出口、可转换状态板、计料器、量料器、液体分散器、搅拌叶和分散器。本实用新型专利技术的有益之处在于：本实用新型专利技术的一种聚合氯化铝制备用酸溶搪玻璃反应釜为酸溶制备聚合氯化铝的专用设备，能够实现一台设备制备合格产品，而且能够实现自动化监测和控制。

A polymerized aluminum chloride prepared acid soluble glass lined reactor

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝制备用酸溶搪玻璃反应釜
本技术涉及絮凝剂制备反应器
，具体涉及一种聚合氯化铝制备用酸溶搪玻璃反应釜。
技术介绍
聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色。不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。现有技术中，聚合氯化铝制备用酸溶反应釜没有专用设备，采用的是一些通用设备进行反应，导致设备的专用性和适合性不强。所以需要开发一种专用设备。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种专用于酸溶制备聚合氯化铝的搪玻璃反应釜。一种聚合氯化铝制备用酸溶搪玻璃反应釜，其特征在于，包括：支架、反应釜、后处理釜、釜间连通器和加热夹套；前述反应釜顶部设置有固体物料入口、液体物料加入管，内部设置有温度控制管、温度传感器、搅拌器，侧面设置有残料清洗口，外表面设置有观察窗；前述后处理釜侧面设置有调节剂入口、过滤调压连接口，底部设置有成品出口；前述釜间连通器联通前述反应釜和前述后处理釜，且前述釜间连通器内部设置有可转换状态板；前述可转换状态板包括滤板和密封板；前述固体物料入口上设置有计料器；前述液体物料加入管上设置有量料器，下方设置有液体分散器；前述搅拌器包括两层搅拌叶和一个分散器；前述反应釜、后处理釜、釜间连通器都采用搪玻璃结构。前述后处理釜内部设置有混匀器。前述聚合氯化铝制备用酸溶搪玻璃反应釜还包括控制器，前述控制器与前述反应釜、后处理釜、釜间连通器及其附属结构信号连接。前述液体分散器为花洒型分散器。前述温度传感器为耐酸碱温度传感器。前述反应釜内部设置的前述温度控制管为4根。前述滤板为可更换滤芯结构。本技术的有益之处在于：本技术的一种聚合氯化铝制备用酸溶搪玻璃反应釜为酸溶制备聚合氯化铝的专用设备，能够实现一台设备制备合格产品，而且能够实现自动化监测和控制。附图说明图1是本技术的一种聚合氯化铝制备用酸溶搪玻璃反应釜的一个具体实施例的结构示意图。图中附图标记的含义：1-支架，2-反应釜，3-后处理釜，4-釜间连通器，5-加热夹套，6-固体物料入口，7-液体物料加入管，8-温度控制管，9-温度传感器，10-搅拌器，11-残料清洗口，12-调节剂入口，13-过滤调压连接口，14-成品出口，15-可转换状态板，16-计料器，17-量料器，18-液体分散器，19-搅拌叶，20-分散器，21-观察窗。具体实施方式参照图1，本技术的一种聚合氯化铝制备用酸溶搪玻璃反应釜，包括：支架1、反应釜2、后处理釜3、釜间连通器4和加热夹套5；反应釜2顶部设置有固体物料入口6、液体物料加入管7，内部设置有温度控制管8、温度传感器9、搅拌器10，侧面设置有残料清洗口11，外表面设置有观察窗21；后处理釜3侧面设置有调节剂入口12、过滤调压连接口13，底部设置有成品出口14；釜间连通器4联通反应釜2和后处理釜3，且釜间连通器4内部设置有可转换状态板15；可转换状态板15包括滤板和密封板；固体物料入口6上设置有计料器16；液体物料加入管7上设置有量料器17，下方设置有液体分散器18；搅拌器10包括两层搅拌叶19和一个分散器20；反应釜2、后处理釜3、釜间连通器4都采用搪玻璃结构。作为一种优选的方案，后处理釜3内部设置有混匀器。这一混匀器的设置能保证物料被更好的混匀，提高反应速度和产品质量。更为优选的是，聚合氯化铝制备用酸溶搪玻璃反应釜还包括控制器，控制器与反应釜2、后处理釜3、釜间连通器4及其附属结构信号连接。这样的设置能够实现自动化操作，精细控制，进而提高反应的效率和产品质量。更为优选的是，液体分散器18为花洒型分散器。这样的分散器分散效果好。更为优选的是，温度传感器9为耐酸碱温度传感器。只有这样的传感器才能满足反应釜的需求，提高使用寿命。更为优选的是，反应釜2内部设置的所述温度控制管8为4根。这样的设置能够保证传热效率，实现对温度的快速、精确控制。更为优选的是，滤板为可更换滤芯结构。这样的结构能实现对不同滤径产品的过滤，得到不同质量的产品，提高设备的适用性。本技术的一种聚合氯化铝制备用酸溶搪玻璃反应釜，其使用过程为：首先通过固体物料入口6加入一定量的物料，并通过计料器16控制物料的加入量，之后通过液体物料加入管7加入液体物料，过程中通过量料器17控制加入量，通过液体分散器18实现物料的分散；在加入的过程中搅拌器10开始工作，通过搅拌叶19和分散器20的配合实现物料的混合和充分反应，通过温度控制管8、加热夹套5和温度传感器9的配合实现对反应过程温度的控制，在整个的反应过程中可转换状态板15处于密封板使用状态，也就是说反应釜2和后处理釜3各自为密封的状态。反应完成后，将釜间连通器4的可转换状态板15调整到滤板使用状态，然后通过过滤调压连接口13连接压力控制装置，实现加压过滤使滤液进入后处理釜3中，之后关闭过滤调压连接口13，将可转换状态板15调整到密封板使用状态，之后通过调节剂入口12加入调节剂对产品进行相应的后处理，后处理结束后通过成品出口14导出成品。整个工作完成后通过残料清洗口11对装置进行清洗。整个装置的工作是通过控制器进行自动化控制的，通过观察窗21观察整个工作过程的。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。由本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合氯化铝制备用酸溶搪玻璃反应釜，其特征在于，包括：支架(1)、反应釜(2)、后处理釜(3)、釜间连通器(4)和加热夹套(5)；所述反应釜(2)顶部设置有固体物料入口(6)、液体物料加入管(7)，内部设置有温度控制管(8)、温度传感器(9)、搅拌器(10)，侧面设置有残料清洗口(11)，外表面设置有观察窗(21)；所述后处理釜(3)侧面设置有调节剂入口(12)、过滤调压连接口(13)，底部设置有成品出口(14)；所述釜间连通器(4)联通所述反应釜(2)和所述后处理釜(3)，且所述釜间连通器(4)内部设置有可转换状态板(15)；所述可转换状态板(15)包括滤板和密封板；所述固体物料入口(6)上设置有计料器(16)；所述液体物料加入管(7)上设置有量料器(17)，下方设置有液体分散器(18)；所述搅拌器(10)包括两层搅拌叶(19)和一个分散器(20)；所述反应釜(2)、后处理釜(3)、釜间连通器(4)都采用搪玻璃结构。

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝制备用酸溶搪玻璃反应釜，其特征在于，包括：支架(1)、反应釜(2)、后处理釜(3)、釜间连通器(4)和加热夹套(5)；所述反应釜(2)顶部设置有固体物料入口(6)、液体物料加入管(7)，内部设置有温度控制管(8)、温度传感器(9)、搅拌器(10)，侧面设置有残料清洗口(11)，外表面设置有观察窗(21)；所述后处理釜(3)侧面设置有调节剂入口(12)、过滤调压连接口(13)，底部设置有成品出口(14)；所述釜间连通器(4)联通所述反应釜(2)和所述后处理釜(3)，且所述釜间连通器(4)内部设置有可转换状态板(15)；所述可转换状态板(15)包括滤板和密封板；所述固体物料入口(6)上设置有计料器(16)；所述液体物料加入管(7)上设置有量料器(17)，下方设置有液体分散器(18)；所述搅拌器(10)包括两层搅拌叶(19)和一个分散器(20)；所述反应釜(2)、后处理釜(3)、釜间...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵景宽，黄海涛，李成林，侯宗超，黄智勇，庞燕龙，
申请(专利权)人：内蒙古永江佳源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15