The present invention relates to a hot forging system, in particular to a fully automatic hot forging manufacturing system cooling conveyor. It is mainly to solve the hot forging method of existing technology in machining automation degree is not high, workpiece operation, processing accuracy, the accuracy of product quality produced is not high, and the energy consumption of the whole process of consumption, technical problems of higher production costs. The invention comprises a cooling bracket (1), the cooling of the bracket (1) is provided with a cooling chain conveyor (2), inlet cooling chain conveyor is provided with a temperature sensor (3), sealed air duct is arranged above the cooling chain conveyor (4), the air duct is provided with a plurality of fan (5) the temperature sensor, and fan connected by line NC mechanism.
【技术实现步骤摘要】
一种全自动热锻制造系统冷却输送机
本专利技术涉及一种热锻系统,尤其是涉及一种全自动热锻制造系统冷却输送机。
技术介绍
法兰式等速万向节是一种采用带螺栓孔的法兰盘安装的等速万向节,能够将轴间有夹角或相互位置有变化的两轴连接起来,并使两轴以相同的角速度传递动力。万向节作为汽车传动系统中传递扭矩的重要元件,其制造工艺与产品质量在一定程度上影响了传动系统总成的可靠性与稳定性。中国专利公开了一种高温耐蚀法兰锻件的锻造工艺(公开号:CN106623709A),其是根据锻件的材质采用多次锻造工艺,将原材料放入电炉内进行分时间段加温处理,具体工艺步骤如下:(1)初次锻造:将原材料放入电炉内进行分时间段加温处理,第一时间段加热温度至350℃~450℃,加热时间40分钟;第二时间段加温为350℃~450℃,保温1小时;第三时间段加温至900℃~1000℃,加热时间为55分钟;第四时间段900℃~1000℃,保温1小时;第五时间段升温至1200℃~1400℃,加热时间40分钟;第六时间段1200℃~1400℃,保温3小时后出炉锻造,锻造过程中当工件温度由1200℃~1400℃降温至1100℃~1200℃时终止锻造;(2)多次锻造:将工件回炉加温,加温过程同初次锻造加温过程相同,待工件温度1200℃~1400℃时进-行保温3小时后出炉进行多次锻造。但是这种工艺方法在加工工件时自动化程度不高,工件的运行、处理精度较差,生产出来的产品质量精度不高,并且整个过程的能耗消耗较大,生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术是提供一种全自动热锻制造系统冷却输送机,其主要是解决现有技术所存在的热锻方 ...
【技术保护点】
一种全自动热锻制造系统冷却输送机,包括有冷却支架(1),其特征在于所述的冷却支架(1)上设有冷却链条输送机(2),冷却链条输送机的进口处设有温度检测传感器(3),冷却链条输送机的上方设有密闭的风道(4),风道上设有多个风机(5),温度检测传感器、风机通过线路连接数控机构。
【技术特征摘要】
1.一种全自动热锻制造系统冷却输送机,包括有冷却支架(1),其特征在于所述的冷却支架(1)上设有冷却链条输送机(2),冷却链条输送机的进口处设有温度检测传感器(3),冷却链条输送机的上方设有密闭的风道(4),风道上设有多个风机(5),温度检测传感器、风机通过线路连接数控机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动热锻制造系统冷却输送机,其特征在于所述的风道(4)的内壁上设有多条成倾斜排布的...
【专利技术属性】
技术研发人员:信东辉,蒋耀,谢国荣,高生,俞高行,
申请(专利权)人:浙江丰诚智能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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