微型风扇制造技术

一种微型风扇，包括一转子以及一定子。定子包括多个轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，所述多个轴向感应式线圈单元分别预先成形成一定子磁极，再耦接该电路基板。所述多个轴向感应式线圈单元中至少一个包括一线圈以及一绝缘材料，该绝缘材料块状包覆至少部分的该线圈，该线圈的中心线与该转子轴心平行。

【技术实现步骤摘要】
微型风扇
本专利技术涉及一种微型风扇，特别涉及一种可自动化制作的微型风扇。
技术介绍
现有的风扇马达制造方式是将绕线缠绕于硅钢片的接脚上以制作成为定子，再用手工方式将定子定位并焊接于印刷电路板之上。然而，现有的方式无法应用于制作厚度低于4mm的微型风扇。现有另有微型风扇的制造方式，其将绕线缠绕于硅钢片以制作成为定子后，以手工方式将定子插入轴承套，再，马达定子绕线焊接于印刷电路板之上。同样的，此方式也无法应用于制作厚度低于4mm的微型风扇。此外，现有的制造方式也可能因为人工的失误而造成作业焊接不良或产生结构干涉。
技术实现思路
本专利技术即为了欲解决现有技术的问题，而提供的一种微型风扇，其能够解决因人工组装，而造成组装精度不佳的问题。本专利技术提供的一种微型风扇，包括一转子以及一定子。定子包括一轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，该线圈单元由一绕线轴向缠绕至少二层且径向缠绕至少二层而成。在另一实施例中，本专利技术另提供一种微型风扇，包括一转子以及一定子。定子包括一轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，该线圈单元由一扁平绕线缠绕而成。在另一实施例中，本专利技术另提供一种微型风扇，包括一转子以及一定子。定子包括一轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，该定子以下述步骤制作。首先，提供该线圈单元；再，利用表面贴装技术将该线圈单元直接安装于该电路板之上，该线圈单元作为该定子的磁极。在一实施例中，该线圈单元为径向多层卷绕式线圈。在一实施例中，该线圈单元为径向多层且轴向多层卷绕式线圈。在一实施例中，该线圈单元为圆形绕线卷绕而成。在一实施例中，该线圈单元为扁平形绕线卷绕而成。在一实施例中，该线圈单元的中心未设有导磁元件。在一实施例中，该定子更包括一轴承，该轴承穿过该电路基板的中央。在一实施例中，该微型风扇更包括一扇框，该转子设于该扇框且该定子固定于该扇框。在一实施例中，该微型风扇更包括一导磁盘，该导磁盘设于该扇框并对应该线圈单元。在一实施例中，该转子更包括一磁环、一导磁壳以及多个扇叶，该导磁壳设于该磁环与所述多个扇叶之间，该导磁壳包括一轴心，该轴心穿过该轴承。在一实施例中，该微型风扇更包括一耐磨片，该耐磨片设于该扇框，该轴心抵接该耐磨片。在一实施例中，该定子更包括一微控制器，该微控制器设于该电路基板之上。在一实施例中，该线圈单元的二端部分别由连接端子所构成。在另一实施例中，本专利技术另提供一种微型风扇，包括一转子以及一定子。定子包括多个轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，所述多个轴向感应式线圈单元分别预先成形成一定子磁极，再耦接该电路基板。所述多个轴向感应式线圈单元中至少一个包括一线圈以及一绝缘材料，该绝缘材料块状包覆至少部分的该线圈，该线圈的中心线与该转子轴心平行。在一实施例中，至少一所述多个轴向感应式线圈单元以下述方式制作而成。首先，形成该线圈。接着，将该线圈置放于一导线架。再，以该绝缘材料块状包覆该线圈以及部分的该导线架。接着，切断该导线架。在一实施例中，至少一所述多个轴向感应式线圈单元的至少一端部由该导线架所形成。在一实施例中，至少一所述多个轴向感应式线圈单元以表面安装方式耦接于该电路基板。在一实施例中，至少一所述多个轴向感应式线圈单元以下述方式制作而成。首先，形成该线圈。并，以该绝缘材料块状包覆该线圈，并露出该线圈的两端。在一实施例中，至少一所述多个轴向感应式线圈单元以下述方式制作而成。首先，形成该线圈。并，将该线圈的一第一线端连接一第一端子结构，并将该线圈的一第二线端连接一第二端子结构。接着，以该绝缘材料块状包覆该线圈并露出部分该第一端子结构及部分该第二端子结构。在一实施例中，该线圈的中心未设有导磁元件。在另一实施例中，本专利技术另提供一种微型风扇，包括一转子以及一定子。定子包括多个轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，所述多个轴向感应式线圈单元耦接该电路基板，所述多个轴向感应式线圈单元中至少一个由部分被一绝缘材料块状包覆的一线圈所构成，该线圈的中心线与该转子轴心平行。在另一实施例中，本专利技术另提供一种微型风扇，包括一转子以及一定子。定子包括多个轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，所述多个轴向感应式线圈单元中至少一个由一块状绝缘本体、一线圈及至少二端子所构成，其中该线圈被该绝缘本体所包覆，所述端子的一端与该线圈的一端部电连接，所述端子的另一端与该电路基板电连接。在一实施例中，所述多个端子与该线圈为同一构件或独立组件。应用本专利技术上述实施例的微型风扇，可有效解决因人工组装，而造成组装精度不佳的问题。除此之外，使用本专利技术上述实施例的微型风扇可使定子的制作得以获得自动化、小型化、减少人工操作时间、减少人力及提升产能的效果。使用本专利技术上述实施例的方式制作小型风扇或马达时，可以获得在同样尺寸下，较佳的风扇或马达运转效能。附图说明图1A显示本专利技术一实施例的微型风扇的分解图。图1B显示本专利技术一实施例的微型风扇的剖面图。图2显示本专利技术一实施例的定子的细部结构。图3显示本专利技术一实施例的线圈单元的细部结构。图4A显示本专利技术一实施例的线圈单元的制作方式。图4B、4C、4D、4E、4F显示图4A所示的实施例的线圈单元的制作方式的各步骤。图5显示本专利技术另一实施例的线圈单元的制作方式。图6A显示本专利技术又一实施例的线圈单元的制作方式。图6B、6C显示图6A所示的实施例的线圈单元的制作方式的各步骤。图7显示本专利技术再一实施例的线圈单元的制作方式。其中，附图标记说明如下：1～转子11～磁环12～导磁壳121～轴心13～扇叶2～定子21～电路基板22～轴承23～微控制器3～扇框31～耐磨片32～导磁盘39～上盖C～线圈单元41～绕线/线圈42～绝缘材料43～导线架44～端部F～风扇S11、S12、S13、S14、S15～步骤S21、S22、S23～步骤S31、S32～步骤S41、S42～步骤具体实施方式参照图1A、1B，其显示本专利技术一实施例的一种微型风扇F，包括一转子1以及一定子2。定子2包括一线圈单元C，以及一电路基板21。在一实施例中，该线圈单元C为轴向感应式线圈单元。在此实施例中，该转子1更包括一磁环11、一导磁壳12以及多个扇叶13，该导磁壳12设于该磁环11与所述多个扇叶13之间。该定子2更包括一轴承22，该轴承22穿过该电路基板21的中央。该导磁壳12包括一轴心121，该轴心121穿过该轴承22。再参照图1A、1B，在一实施例中，该微型风扇F更包括一扇框3，该转子1设于该扇框3且该定子2固定于该扇框3。该微型风扇F更包括一耐磨片31，该耐磨片31设于该扇框3，该轴心121抵接该耐磨片31。在此实施例中，扇框3与上盖39相组合。再参照图1A、1B，在一实施例中，该微型风扇F更包括一导磁盘32，该导磁盘32设于该扇框3并对应该线圈单元C。导磁盘32可引导磁力线的分布，提供更佳的磁感应效果。参照图2，其显示定子2的细部结构，其中，该定子2更包括一微控制器23，该微控制器23设于该电路基板21之上。参照图3，其显示本专利技术一实施例的线圈单元C的细部结构，在一实施例中，该线圈单元C为径向多层卷绕式线圈。该线圈单元C由一绕线41径向(X方向)缠绕至少二层而成。在此实施例中，该线圈单元C为径向多层且轴向多层卷绕式线圈，该线圈单元C由一绕线41轴向(Y方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型风扇，包括：一转子；以及一定子，包括多个轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，所述多个轴向感应式线圈单元分别预先成形成

【技术特征摘要】
2016.07.25 US 62/366,1841.一种微型风扇，包括：一转子；以及一定子，包括多个轴向感应式线圈单元以及一电路基板，其中，所述多个轴向感应式线圈单元分别预先成形成一定子磁极，再耦接该电路基板；其中所述多个轴向感应式线圈单元中至少一个包括一线圈以及一绝缘材料，该绝缘材料块状包覆至少部分的该线圈，该线圈的中心线与该转子轴心平行。2.如权利要求1所述的微型风扇，其中，至少一轴向感应式线圈单元以下述方式制作而成：形成该线圈；将该线圈置放于一导线架；以该绝缘材料块状包覆该线圈以及部分的该导线架；以及切断该导线架。3.如权利要求2所述的微型风扇，其中，至少一轴向感应式线圈单元的至少一端部由该导线架所形成。4.如权利要求1所述的微型风扇，其中，至少一轴向感应式线圈单元以表面安装方式耦接于该电路基板。5.如权利要求1所述的微型风扇，其中，至少一轴向感应式线圈单元以下述方式制作而成：形成该线圈；以及以该绝缘材料块状包覆该线圈，并露出该线圈的两端。6.如权利要求1所述的微型风扇，其中，至少一轴向感应式线圈单元以下述方式制作而成：形成该线圈；将该线圈的一第一线端连接一第一端子结构，并将该线圈的一第二线端连接一第二端子结构；以及以该绝缘材料块状包覆该线圈并露出部分该第一端子结构及部分该第二端子结构。7.如权利要求1所述的微型风扇，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖锦俊，庄坤富，吕昭文，
申请(专利权)人：台达电子工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71