可进行断点检测的电缆及其检测系统技术方案

一种可进行断点检测的电缆，由内到外依次包括导体、内层、内金属屏蔽层和外层，所述内金属屏蔽层外绕有细导线，所述内金属屏蔽层和所述外层之间的间隙通过玻璃丝纤维填充；所述细导线包括线芯和细导线绝缘层。同时还挺了其检测系统和检测方法，在发生短路故障时，大电流将内金属屏蔽层升温，高温使得细导线绝缘层被熔化，导体和内金属屏蔽层接触实现连通，实现对故障点的快速测量。

【技术实现步骤摘要】
可进行断点检测的电缆及其检测系统
本技术涉及电缆断点检测领域，具体涉及一种可进行断点检测的电缆及其检测系统。
技术介绍
电缆在被短路烧断时，无法短时间清楚知道断点的问题，在电力工作人员在排除故障的过程中，这个区域大面积的长时间的停电；对电缆的通断性的检测容易实现，但是对电缆的断点检测无法实现；现有技术仅有对通信线缆的断点性检测，且是通过发射高频信号，然后根据高频信号的反馈来进行判断，仍然无法对电缆的断点进行检测。比较传统可行的电缆的断点检测方法为，通过电容的测量实现对断点位置判断，缺点在于需要故障发生后，工作人员才采取相应的判断操作，然后维修，并不是所有的工作人员都能够准确的测量出，需要有专人进行测量，不能在电路因为短路而将电缆烧短时马上作出判断结果，并提示。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种能够及时对电缆短路而导致的断点进行检测并提示的电缆，同时提供了其检测系统和检测方法，实现了对断点检测的快速判断，不需要专人主动测量，实现了自动检测的功能，具体技术方案如下：一种可进行断点检测的电缆，由内到外依次包括导体、内层、内金属屏蔽层和外层，所述内金属屏蔽层外绕有细导线，所述内金属屏蔽层和所述外层之间的间隙通过玻璃丝纤维填充；所述细导线包括线芯和细导线绝缘层。在发生短路故障时，大电流将内金属屏蔽层升温，高温使得细导线绝缘层被熔化，导体和内金属屏蔽层接触实现连通。一种方案的限定，所述导体、所述内层和所述内金属屏蔽层形成内导线，所述内导线有三根，三根所述内导线绞合在一起，所述内金属屏蔽层和所述细导线之间设有外金属屏蔽层，所述外金属屏蔽层将三根所述内导线一起包裹，所述细导线绕在所述外金属屏蔽层上，所述玻璃丝纤维填充在所述外金属屏蔽层和所述外层之间。内金属屏蔽层和外屏蔽层对于没有金属护套的中低压电力电缆，除了设置有半导电屏蔽层外，还要增加金属屏蔽层。金属屏蔽层通常由铜带或铜丝绕包而成，主要起到屏蔽电场的作用，此处的内金属屏蔽层和外屏蔽层同时还起到和细导线形成检测回路的作用。一种方案的限定，所述内层由内到外依次包括内屏蔽层、导体绝缘层和外屏蔽层，所述内屏蔽层和所述外屏蔽层均由半导电屏蔽料制成。半导电屏蔽半导电屏蔽层通常设置在导电导体的外表面和导体绝缘层的外表面，分别称为内半导电屏蔽层和外半导电屏蔽层。半导电屏蔽层是由电阻率很低且厚度较薄的半导电材料构成。内半导电屏蔽层是为了均匀导体外表面电场，避免因导体表面不光滑以及导体绞合产生的气隙而造成导体和绝缘发生局部放电。外半导电屏蔽层与导体绝缘层外表面接触很好，且与金属护套等电位，避免因电缆绝缘表面裂纹等缺陷而与金属护套发生局部放电。一种方案的限定，所述外层由内到外依次包括防火层和外护套层，所述防火层为云母带制成的防护层。云母带：常温性能：合成云母带最好、白云母带次之、金云母带较差。高温下绝缘性能：合成云母带最好、金云母带次之、白云母带较差。耐高温性能：合成云母带氟金云母带，不含结晶水，熔点1375℃，安全裕度大，耐高温性能最好，金云母在800℃以上释放出结晶水，耐高温性能次之、白云母600℃释出结晶水，耐高温性能较差.其性能也归根于云母带机的复合程度。耐火安全电缆用云母带是一种高性能的云母绝缘制品，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。粉云母带常态时具有良好的柔软性，适用于各种耐火电缆中主要耐火绝缘层。在遇明火燃烧时基本不存在有害烟雾的挥发，所以该产品用于电缆不但有效，而且很安全。一种方案的限定，所述细导线不止一根，所述细导线在圆周上的间隔相等。能够避免金属屏蔽层和某一根细导线未形成回路时，其他细导线可以仍然连通，保证了检测和监控的有效性。一种断点检测系统，包括检测电源、电缆、电压表和控制器，所述电缆包括内金属屏蔽层和外金属屏蔽层，所述内金属屏蔽层外绕有细导线；所述检测电源连通所述内金属屏蔽层或所述外金属屏蔽层，各个所述细导线汇集后连通检测电源，所述电压表和所述检测电源并联。实现对断点的实时监控和实时处理。一种方案的限定，还包括提示模块，所述电压表为带数据传输功能的电压表，所述控制器和所述电压表连接，所述提示模块和所述控制器连接。能够将检测结果有效耳朵显示出来并提示给工作人员。一种检测方法，包括如下步骤：第一步，准备电缆、检测电源、电压表、控制器和提示模块，所述电缆的金属屏蔽层外设置细导线，所述细导线外设有细导线绝缘层，所述电压表带数据传输功能；第二步，架设安装电缆；第三步，将所述金属屏蔽层和所述检测电源连通，将所述细导线和所述检测电源连通，所述金属屏蔽层、检测电源和细导线依次串联，所述电压表和所述检测电源并联，所述电压表和所述控制器连接，所述提示模块和所述控制器连通。具有成本低，安装方便，不需要专业测量人员即可实时监控，为快速维修提高了基本的条件，避免了长时间的停电。一种方案的限定，所述检测电源的电流为I，所述细导线的根数为n，所述金属屏蔽层的电阻率为ρ1，所述金属屏蔽层的横截面积为S1，所述细导线的电阻率为ρ2，所述细导线的横截面积为S2，所述电缆的长度为L，所述电压表的电压值为U，所述电压表传输U值给所述控制器，所述控制器的处理方法如下：L＝U/{I(ρ1*S1)+I(ρ2*S2)/n}；S1远大于S2，忽略所述细导线的电阻大小,得出：L＝U/{I(ρ1*S1)+0}；L＝U/{I(ρ1*S1)}。一种方案的限定，所述控制器接收并存储所述电压表的U值数据。由于细导线的横截面积和相比太小，故忽略细导线的电阻影响，仅考虑金属屏蔽层的影响，当检测回路连通以后，电压表采集数据，并传输给控制器，控制器存储数据，因为电缆在发生短路故障而烧断线缆时，金属屏蔽层和细导线不一定是实时连通的，即使出现瞬时的连通也可以实现距离的测量，判断故障点。本技术的有益效果为：通过在电缆的金属屏蔽层设置细导线，同通过电压测量，然后控制器储存数据并计算故障点的距离，能够实时进行监控，检测回路即使是瞬时的连通也可以实现故障点的检测。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的电路及流程图。图3为一根内导线7时的横截面结构示意图。图4为三根内导线7时的横截面结构示意图。图5为细导线5的横截面的结构示意图。符号说明：细导线电阻R1，金属屏蔽层电阻R2。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种可进行断点检测的电缆，由内到外依次包括导体1、内层2、内金属屏蔽层3和外层4，所述内金属屏蔽层3外绕有细导线5，所述内金属屏蔽层3和所述外层4之间的间隙通过玻璃丝纤维6填充；内层2的厚度为3.5mm；所述细导线5包括线芯51和细导线绝缘层52。细导线绝缘层52的材质为交联聚乙烯材料，细导线5的横截面积为0.5mm2。在发生短路故障时，大电流将内金属屏蔽层3升温，高温使得细导线绝缘层52被熔化，导体1和内金属屏蔽层3接触实现连通。如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述导体1、所述内层2和所述内金属屏蔽层3形成内导线7，所述内导线7有三根，三根所述内导线7绞合在一起，三根内导线7之间的间隙通过云母带填充。所述内金属屏蔽层3和所述细导线5之间设有外金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可进行断点检测的电缆，其特征在于：由内到外依次包括导体(1)、内层(2)、内金属屏蔽层(3)和外层(4)，所述内金属屏蔽层(3)外绕有细导线(5)，所述内金属屏蔽层(3)和所述外层(4)之间的间隙通过玻璃丝纤维(6)填充；所述细导线(5)包括线芯(51)和细导线绝缘层(52)。

【技术特征摘要】
1.一种可进行断点检测的电缆，其特征在于：由内到外依次包括导体(1)、内层(2)、内金属屏蔽层(3)和外层(4)，所述内金属屏蔽层(3)外绕有细导线(5)，所述内金属屏蔽层(3)和所述外层(4)之间的间隙通过玻璃丝纤维(6)填充；所述细导线(5)包括线芯(51)和细导线绝缘层(52)。2.根据权利要求1所述的一种可进行断点检测的电缆，其特征在于：所述导体(1)、所述内层(2)和所述内金属屏蔽层(3)形成内导线(7)，所述内导线(7)有三根，三根所述内导线(7)绞合在一起，所述内金属屏蔽层(3)和所述细导线(5)之间设有外金属屏蔽层(8)，所述外金属屏蔽层(8)将三根所述内导线(7)一起包裹，所述细导线(5)绕在所述外金属屏蔽层(8)上，所述玻璃丝纤维(6)填充在所述外金属屏蔽层(8)和所述外层(4)之间。3.根据权利要求1所述的一种可进行断点检测的电缆，其特征在于：所述内层(2)由内到外依次包括内屏蔽层(21)、导体绝缘层(22)和外屏蔽层(23)，所述内屏蔽层(21)和所述外屏蔽层(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令果，杨永新，李志均，李天元，杨周全，
申请(专利权)人：重庆渝丰鑫新线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50