高频变压器的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及变压器加工领域，具体涉及高频变压器的加工工艺，步骤1：准备一种小型高频变压器加工设备；步骤2：折弯准备；步骤3：折弯处理；步骤4：取件；步骤5：调节角度；步骤6：重复加工。采用本技术方案时，可以同时对多个引脚进行折弯处理，同时可以加工出不同的折弯角度。

【技术实现步骤摘要】
高频变压器的加工工艺
本专利技术涉及变压器加工领域，具体涉及高频变压器的加工工艺。
技术介绍
小型高频变压器是是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要包括多个绕组及容纳绕组及其内部结构的箱体，小型高频变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场和码头等场所。一般的开关芯片上都会有一个高电压的引脚直接连到小型变压器的引脚上，为了方便安装和方便连接，在加工时需要对小型高频变压器的引脚进行折弯处理。传统的处理方法是人工进行折弯，但是劳动强度大，效率太低，现在通常使用折弯机对小型高频变压器进行折弯，机器折弯虽然提高了效率，但是折弯机只能对小型高频变压器的引脚进行固定角度的折弯，当需要加工不同的折弯角度时，必须使用不同的机器，这无疑增加了成本；同时现在的折弯机不能对具有多个引脚的小型高频变压器同时进行折弯处理，其一定程度上也限制了加工的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以加工不同折弯角度且能同时对多个引脚进行加工的小型高频变压器的加工工艺。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供高频变压器的加工工艺，包括如下步骤：步骤1：准备一种小型高频变压器加工设备，包括底座、支架、固定机构、支撑机构和折弯机构，固定机构包括一号气缸和若干固定杆，一号气缸固定于支架上，每根固定杆与一号气缸输出轴固定连接；支撑机构包括二号气缸、柱体和若干支撑单元，二号气缸固定于一号气缸输出轴自由端，柱体上端固定于二号气缸输出轴自由端；每个支撑单元包括一号支撑板、二号支撑板和三号支撑板，一号支撑板一端滑动连接于柱体侧壁，一号支撑板另一端与二号支撑板上端螺纹连接，二号支撑板下端与三号支撑板上端螺纹连接，三号支撑板和柱体之间形成供引脚通过的间隙；折弯机构包括若干折弯单元，每个折弯单元包括调节杆与折弯板，折弯板下端铰接于柱体侧壁，折弯板上端与调节杆一端铰接，调节杆另一端与固定杆铰接；步骤2：将小型高频变压器放置于底座上，启动一号气缸，固定杆、柱体和三号支撑板在一号气缸的作用下移动，柱体和三号支撑板移动的过程中，引脚进入柱体和三号支撑板之间的间隙，并与三号支撑板和折弯板接触，一段时间后，固定杆与小型高频变压器接触后将小型高频变压器抵紧；步骤3：启动二号气缸，柱体在二号气缸的作用下继续移动，折弯板在调节杆的拉力作用下转动，引脚在折弯板的作用下发生形变，在柱体继续移动的过程中，折弯板在二号支撑板的配合下完成对引脚的折弯处理；步骤4：同时关闭一号和二号气缸，引脚在二号支撑板的作用下移动，从而带动小型高频变压器移动，折弯板在调节杆的作用下反方向转动，人工旋转小型高频变压器一定角度后将小型高频变压器取下；步骤5：加工不同折弯角度的引脚时，解除二号支撑板与一号支撑板、三号支撑板的固定关系，然后调节二号支撑板的倾斜角度，同时移动一号支撑板的位置，再次将二号支撑板的两端分别与一号支撑板、三号支撑板固定；步骤6：重复步骤2-5，完成对小型高频变压器引脚的不同角度折弯处理。本方案的技术效果是：通过一号气缸和固定机构配合，可以对小型高频变压器进行固定，同时在支撑机构和折弯机构的配合下，可以对多个引脚进行折弯处理，再与支撑单元配合使用，可以适应不同折弯角度的加工；另外该加工工艺简单又提高了加工效率，同时还节约了成本。进一步的，步骤1中所述小型高频变压器加工设备还包括弹簧和抵紧杆，固定杆和抵紧杆通过弹簧连接。本方案的技术效果是：在小型高频变压器移动的过程中，防止引脚与折弯板贴紧，通过弹簧的弹力可以使引脚与折弯板分离，更加方便拿取小型高频变压器。进一步的，步骤1中所述小型高频变压器加工设备还包括横截面呈“U”型的套管，套管下端与抵紧杆螺纹连接，弹簧位于套管内。本方案的技术效果是：套管一方面可以增大与小型高频变压器的接触面积，提高压紧效果；套管另一方面可以对弹簧进行限位，防止弹簧在压缩的过程中位置发生偏移而影响其弹力。进一步的，步骤1中所述底座上设有定位块。本方案的技术效果是：可以对小型高频变压器进行定位，以确保每次放置小型高频变压器时的位置精度。进一步的，步骤1中所述折弯板的横截面呈直角梯形，直角梯形的斜边靠近第三支撑板。本方案的技术效果是：避免折弯板下端与引脚上端抵紧后无法实现引脚的顺利折弯。采用上述技术方案时，可以同时对多个引脚进行折弯处理，同时可以加工出不同的折弯角度。附图说明图1为本专利技术的一个示意图；图2为本专利技术的另一个示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、定位块2、小型高频变压器3、引脚4、一号气缸5、“L”形固定杆6、弹簧7、抵紧杆8、套管9、二号气缸10、柱体11、一号支撑板12、二号支撑板13、三号支撑板14、调节杆15、折弯板16。高频变压器加工工艺具体包括如下步骤：步骤1：准备如图1、2所示的一种小型高频变压器加工设备，包括底座1、支架、固定机构、支撑机构和折弯机构。底座1左右两侧固定有定位块2，小型高频变压器3放置与底座1上；其中小型高频变压器3上设有前后左右的四根引脚4。固定机构包括一号气缸5和分别位于前后左右的四根“L”形固定杆6，一号气缸5固定于支架上，每根“L”形固定杆6上端与一号气缸5输出轴固定连接，“L”形固定杆6下端固定有弹簧7，弹簧7下端固定有抵紧杆8，抵紧杆8上螺纹连接有一根下端封口的套管9。支撑机构包括二号气缸10、柱体11和前后左右的四个支撑单元，二号气缸10固定于一号气缸5输出轴下端，柱体11上端固定于二号气缸10输出轴下端。每个支撑单元包括一号支撑板12、二号支撑板13和三号支撑板14，一号支撑板12一端滑动连接于柱体11侧壁，一号支撑板12另一端与二号支撑板13上端通过螺栓连接，二号支撑板13下端与三号支撑板14上端也通过螺栓连接，其中三号支撑板14和柱体11之间形成供引脚4通过的间隙。折弯机构包括前后左右四个折弯单元，每个折弯单元包括调节杆15与折弯板16，折弯板16的横截面呈直角梯形，直角梯形的斜边位于下端，折弯板16下端铰接于柱体11侧壁，折弯板16上端与调节杆15一端铰接，调节杆15另一端与固定杆6铰接。步骤2：启动一号气缸5，固定杆6、柱体11和三号支撑板14在一号气缸5的作用下向下移动，柱体11和三号支撑板14移动的过程中，引脚4进入柱体11和三号支撑板14之间的间隙，并与三号支撑板14和折弯板16接触，一段时间后，套管9下端与小型高频变压器3接触后将小型高频变压器3抵紧；步骤3：启动二号气缸10，柱体11在二号气缸10的作用下继续向下移动，折弯板16在调节杆15的拉力作用下转动，引脚4在折弯板16的作用下发生形变，在柱体11继续移动的过程中，折弯板16在二号支撑板13的配合下完成对引脚4的折弯处理；步骤4：同时关闭一号和二号气缸10，引脚4在二号支撑板13的作用下向上移动，从而带动小型高频变压器3向上移动，折弯板16在调节杆15的作用下反方向转动，人工旋转小型高频变压器3一定角度后将小型高频变压器3取下；步骤5：加工不同折弯角度的引脚4时，松动二号支撑板13与一号支撑板12、三号支撑板14连接的螺栓，然后调节二号支撑板13的倾斜角度，同时移动一号支撑板12的位置，再次通过螺栓将二号支撑板13的两端分别与一号支撑板12、三号支撑板14固定；步骤6：本文档来自技高网...

【技术保护点】
高频变压器的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：准备一种小型高频变压器加工设备，包括底座、支架、固定机构、支撑机构和折弯机构，固定机构包括一号气缸和若干固定杆，一号气缸固定于支架上，每根固定杆与一号气缸输出轴固定连接；支撑机构包括二号气缸、柱体和若干支撑单元，二号气缸固定于一号气缸输出轴自由端，柱体上端固定于二号气缸输出轴自由端；每个支撑单元包括一号支撑板、二号支撑板和三号支撑板，一号支撑板一端滑动连接于柱体侧壁，一号支撑板另一端与二号支撑板上端螺纹连接，二号支撑板下端与三号支撑板上端螺纹连接，三号支撑板和柱体之间形成供引脚通过的间隙；折弯机构包括若干折弯单元，每个折弯单元包括调节杆与折弯板，折弯板下端铰接于柱体侧壁，折弯板上端与调节杆一端铰接，调节杆另一端与固定杆铰接；步骤2：将小型高频变压器放置于底座上，启动一号气缸，固定杆、柱体和三号支撑板在一号气缸的作用下移动，柱体和三号支撑板移动的过程中，引脚进入柱体和三号支撑板之间的间隙，并与三号支撑板和折弯板接触，一段时间后，固定杆与小型高频变压器接触后将小型高频变压器抵紧；步骤3：启动二号气缸，柱体在二号气缸的作用下继续移动，折弯板在调节杆的拉力作用下转动，引脚在折弯板的作用下发生形变，在柱体继续移动的过程中，折弯板在二号支撑板的配合下完成对引脚的折弯处理；步骤4：同时关闭一号和二号气缸，引脚在二号支撑板的作用下移动，从而带动小型高频变压器移动，折弯板在调节杆的作用下反方向转动，人工旋转小型高频变压器一定角度后将小型高频变压器取下；步骤5：加工不同折弯角度的引脚时，解除二号支撑板与一号支撑板、三号支撑板的固定关系，然后调节二号支撑板的倾斜角度，同时移动一号支撑板的位置，再次将二号支撑板的两端分别与一号支撑板、三号支撑板固定；步骤6：重复步骤2‑5，完成对小型高频变压器引脚的不同角度折弯处理。...

【技术特征摘要】
1.高频变压器的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：准备一种小型高频变压器加工设备，包括底座、支架、固定机构、支撑机构和折弯机构，固定机构包括一号气缸和若干固定杆，一号气缸固定于支架上，每根固定杆与一号气缸输出轴固定连接；支撑机构包括二号气缸、柱体和若干支撑单元，二号气缸固定于一号气缸输出轴自由端，柱体上端固定于二号气缸输出轴自由端；每个支撑单元包括一号支撑板、二号支撑板和三号支撑板，一号支撑板一端滑动连接于柱体侧壁，一号支撑板另一端与二号支撑板上端螺纹连接，二号支撑板下端与三号支撑板上端螺纹连接，三号支撑板和柱体之间形成供引脚通过的间隙；折弯机构包括若干折弯单元，每个折弯单元包括调节杆与折弯板，折弯板下端铰接于柱体侧壁，折弯板上端与调节杆一端铰接，调节杆另一端与固定杆铰接；步骤2：将小型高频变压器放置于底座上，启动一号气缸，固定杆、柱体和三号支撑板在一号气缸的作用下移动，柱体和三号支撑板移动的过程中，引脚进入柱体和三号支撑板之间的间隙，并与三号支撑板和折弯板接触，一段时间后，固定杆与小型高频变压器接触后将小型高频变压器抵紧；步骤3：启动二号气缸，柱体在二号气缸的作用下继续移动，折弯板在调节杆的拉力作用下转动，引脚在折弯板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘加旭，
申请(专利权)人：贵州金林电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52