一种燃烧炉的燃料废渣余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃烧炉的燃料废渣余热回收利用装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的底部设有废渣回收槽，所述和废渣回收槽的左端通过管道与过滤箱的内部底端连通，所述过滤箱的内部顶端通过管道与引风机的进风口连通，所述燃烧炉的顶部通过保温管与干燥箱的顶部内侧连通，所述干燥箱的右侧壁安装有进风管，所述进风管通过管道与引风机的出风口连通，所述干燥箱的左侧壁安装有出气管，通过陶瓷保温层减少了干燥箱与外部的热量交换，提高了干燥效率，通过单向阀防止外部的空气进入干燥箱中，提高了干燥效率。结构简单，节省成本，余热回收效率高，节能环保，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧炉的燃料废渣余热回收利用装置
本技术涉及余热回收利用
，具体为一种燃烧炉的燃料废渣余热回收利用装置。
技术介绍
燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。然而，燃烧炉的燃料废渣的余热不能及时回收造成大量的浪费，对燃烧炉也造成一定的损失，不利于生产加工的需求，为此，提出一种燃烧炉的燃料废渣余热回收利用装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃烧炉的燃料废渣余热回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃烧炉的燃料废渣余热回收利用装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的底部设有废渣回收槽，所述和废渣回收槽的左端通过管道与过滤箱的内部底端连通，所述过滤箱的内部顶端通过管道与引风机的进风口连通，所述燃烧炉的顶部通过保温管与干燥箱的顶部内侧连通，所述干燥箱的右侧壁安装有进风管，所述进风管通过管道与引风机的出风口连通，所述干燥箱的左侧壁安装有出气管。优选的，所述过滤箱的内部由上至下依次安装有活性碳过滤网板、细过滤网板和粗过滤网板。优选的，所述出气管的内部安装有单向阀。优选的，所述燃烧炉的顶部左侧安装有燃料进口。优选的，所述干燥箱的内壁设有陶瓷保温层。优选的，所述进风管不得少于六个，且进风管呈等距线性分布设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过活性碳过滤网板、细过滤网板和粗过滤网板层层过滤，过滤效果好，空气的洁净度低，防止干燥箱在干燥时受到杂质的污染，通过多个进风管确保干燥箱的内部均匀受热，提高了干燥效率和干燥质量，通过陶瓷保温层减少了干燥箱与外部的热量交换，提高了干燥效率，通过单向阀防止外部的空气进入干燥箱中，提高了干燥效率。结构简单，节省成本，余热回收效率高，节能环保，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术过滤箱的剖视图；图3为本技术的俯视图。图中：1燃烧炉、2废渣回收槽、3过滤箱、4引风机、5保温管、6进风管、7干燥箱、8活性碳过滤网板、9陶瓷保温层、10出气管、11单向阀、12燃料进口、13细过滤网板、14粗过滤网板、15通气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：该燃烧炉的燃料废渣余热回收利用装置，包括燃烧炉1，所述燃烧炉1的底部设有废渣回收槽2，所述和废渣回收槽2的左端通过管道与过滤箱3的内部底端连通，所述过滤箱3的内部顶端通过管道与引风机4的进风口连通，所述燃烧炉1的顶部通过保温管5与干燥箱7的顶部内侧连通，所述干燥箱7的右侧壁安装有进风管6，所述进风管6通过管道与引风机4的出风口连通，所述干燥箱7的左侧壁安装有出气管10。进一步的：所述过滤箱3的内部由上至下依次安装有活性碳过滤网板8、细过滤网板13和粗过滤网板14。通过活性碳过滤网板8、细过滤网板13和粗过滤网板14层层过滤，过滤效果好，空气的洁净度低，防止干燥箱7在干燥时受到杂质的污染。进一步的：所述出气管10的内部安装有单向阀11。单向阀11防止外部的空气进入干燥箱7中，提高了干燥效率。进一步的：所述燃烧炉1的顶部左侧安装有燃料进口12。进一步的：所述干燥箱7的内壁设有陶瓷保温层9。陶瓷保温层9减少了干燥箱7与外部的热量交换，提高了干燥效率。进一步的：所述进风管6不得少于六个，且进风管6呈等距线性分布设置。多个进风管6确保干燥箱7的内部均匀受热，提高了干燥效率和干燥质量。具体的，使用时，通过引风机4将废渣回收槽2的余留热气通过过滤之后为干燥箱7提供热量，减少了成本，提高了干燥质量，减少了空气污染，通过活性碳过滤网板8、细过滤网板13和粗过滤网板14层层过滤，过滤效果好，空气的洁净度低，防止干燥箱7在干燥时受到杂质的污染，通过多个进风管6确保干燥箱7的内部均匀受热，提高了干燥效率和干燥质量，通过陶瓷保温层9减少了干燥箱7与外部的热量交换，提高了干燥效率，通过单向阀11防止外部的空气进入干燥箱7中，提高了干燥效率。该燃烧炉的燃料废渣余热回收利用装置，结构简单，节省成本，余热回收效率高，节能环保，适合推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧炉的燃料废渣余热回收利用装置，包括燃烧炉(1)，其特征在于：所述燃烧炉(1)的底部设有废渣回收槽(2)，所述和废渣回收槽(2)的左端通过管道与过滤箱(3)的内部底端连通，所述过滤箱(3)的内部顶端通过管道与引风机(4)的进风口连通，所述燃烧炉(1)的顶部通过保温管(5)与干燥箱(7)的顶部内侧连通，所述干燥箱(7)的右侧壁安装有进风管(6)，所述进风管(6)通过管道与引风机(4)的出风口连通，所述干燥箱(7)的左侧壁安装有出气管(10)。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉的燃料废渣余热回收利用装置，包括燃烧炉(1)，其特征在于：所述燃烧炉(1)的底部设有废渣回收槽(2)，所述和废渣回收槽(2)的左端通过管道与过滤箱(3)的内部底端连通，所述过滤箱(3)的内部顶端通过管道与引风机(4)的进风口连通，所述燃烧炉(1)的顶部通过保温管(5)与干燥箱(7)的顶部内侧连通，所述干燥箱(7)的右侧壁安装有进风管(6)，所述进风管(6)通过管道与引风机(4)的出风口连通，所述干燥箱(7)的左侧壁安装有出气管(10)。2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉的燃料废渣余热回收利用装置，其特征在于：所述过滤箱(3)的内部由上至下依次安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨印奇，
申请(专利权)人：天津广正汇通新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12