直热式热水机组制造技术

一种直热式热水机组，它包括压缩机以及通过热能介质管路与压缩机连通的管套换热器和冷凝器，管套换热器通过换热水管路与水箱和循环水泵连通；所述水箱内部空间被分仓板分割成均水仓和补水仓，均水仓侧壁均匀设有若干个水箱温度传感器，均水仓的顶部和底部分别设有热泵热水出水口和热泵冷水出水口，热泵热水出水口和热泵冷水出水口通过换热水管路分别与管套换热器和循环水泵连通；补水仓的底部设有与外部连通的补水管。本实用新型专利技术提高了热能介质与水换热循环控制的便利性，并通过对水箱结构的改进，使得新补充的冷水与产生的热水能够形成相对稳定的上下分层，在保障基本热水需要的情况下避免加热过多的冷水，降低了能耗，提高了热水生产效率。

【技术实现步骤摘要】
直热式热水机组
本技术涉及热水机组，尤其涉及一种直热式热水机组。
技术介绍
热水机组是利用换热技术将冷水加热成热水的设备，根据其采用的能源可分为燃气、电能和太阳能热水机组，近年来，随着能源危机的临近，传统的燃气、电能换热器等高能耗产品逐渐被市场所淘汰，而太阳能换热器则由于稳定性差、使用价格高则难以得到大规模推广应用。为了兼顾能耗和可靠性，近年来空气源热泵热水机组作为一种可以替代锅炉且不受资源限制的节能环保热水供应装置获得了不断得到发展和应用，它采用绿色无污染的冷煤，吸取空气中的热量，通过压缩机的作功，生产出50度以上的生活热水，全年C.O.P值达3.0以上，可广泛适用于室内泳池、宾馆、别墅、发廊、沐浴足疗、工厂及农场等需要热水热源的场所。在热水机组工作中，补水操作不仅直接关系这机组热水生产的稳定性，还影响着换热的效率，例如传统的水箱为一整体结构，水箱新补入的冷水会立即与原有的热水混合在一起，始终保持水箱处在最大储水状态下，每一次使用均需要加热整箱冷水，且使用者一般无法一次性使用整箱加热后的热水，因此，传统水箱结构以及其补水方式与实际使用习惯不符，且换热效能低，易造成较大的能耗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种直热式热水机组，它控制简单，换热效率高和可靠实用的优点。本技术是这样来实现的，一种直热式热水机组，它包括压缩机以及通过热能介质管路与压缩机连通的管套换热器和冷凝器，所述管套换热器通过换热水管路与水箱和循环水泵连通；其特征在于，所述水箱内部空间被分仓板分割成均水仓和补水仓，其中均水仓侧壁均匀设有若干个水箱温度传感器，均水仓的顶部和底部分别设有热泵热水出水口和热泵冷水出水口，热泵热水出水口和热泵冷水出水口通过换热水管路分别与管套换热器和循环水泵连通；所述补水仓的底部设有与外部连通的补水管。所述压缩机与管套换热器和冷凝器之间的热能介质管路上还设有四通阀。优选的是：所述管套换热器和冷凝器之间的热能介质管路上设有电控阀；四通阀与压缩机之间的热能介质管路上还设有温控器。所述水箱的顶部设有排气孔，与热泵热水出水口相对的均水仓侧壁连通有侧热水出水口，且侧热水出水口与热泵热水出水口之间设有分流器。优选的是：所述分仓板上均匀设有若干个连通在补水仓和均水仓之间的滤水孔，补水仓内还设有过滤板，且所述补水管位于补水仓的一端伸入到过滤板的下方。优选的是：所述补水管位于补水仓外部的管路上还设有排污泵。本技术的有益效果为：本技术一方面改进了热水机组的控制结构，提高了热能介质与水换热循环控制的便利性，通过热能介质温差比以及水温控制热交换时间与效率，在保证热水机组工作可靠性的同时，使其始终处于最佳换热效率，降低了能耗；另一方面，通过对水箱结构的改进，使得水箱新补充的冷水与产生的热水能够形成相对稳定的上下分层，在热水使用后保证冷水的及时补充，这样在保障基本热水需要的情况下避免加热过多的冷水，降低了能耗，也提高了热水生产效率。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。在图中，1、压缩机2、四通阀3、管套换热器4、水箱5、循环水泵6、冷凝器7、温控器8、热能介质管路9、换热水管路10、电控阀。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。如图1所示，本技术是这样来实现的，该直热式热水机组包括压缩机1以及通过热能介质管路8与压缩机1连通的管套换热器3和冷凝器6，所述管套换热器3通过换热水管路9与水箱4和循环水泵5连通；其结构特点是所述水箱4内部空间被分仓板410分割成均水仓408和补水仓409，其中均水仓408侧壁均匀设有若干个水箱温度传感器401，均水仓408的顶部和底部分别设有热泵热水出水口404和热泵冷水出水口405，热泵热水出水口404和热泵冷水出水口405通过换热水管路9分别与管套换热器3和循环水泵5连通；所述补水仓409的底部设有与外部连通的补水管402；在实施时，所述压缩机1、循环水泵5和水箱温度传感器401与控制系统相连，其工作原理是，压缩机1、管套换热器3和冷凝器6通过热能介质管路8形成热能介质的循环通路，管套换热器3、水箱4和循环水泵5通过换热水管路9形成换热水循环通路，使得流动的热能介质与来自水箱4的水在管套换热器3中进行热量交换，由于设置的水箱温度传感器401，使得在控制系统的控制下，循环水泵5根据水温度调节水流量，保证水箱温度始终处于最佳换热效率与使用需要范围内；为了进一步提高换热效率，还对水箱4结构进行了设计，通过分仓板410将水箱内腔分割均水仓408和补水仓409，这样来自补水管402的冷水先进入下方的补水仓409，再逐步渗透到上方温度较高的均水仓408中，这样来自热泵热水出水口404和热泵冷水出水口405的热水与冷水分别进入到均水仓408的顶部和底部，并不断混合成温度均匀的热水，且随着使用水量减小，不断获得补水仓409的水量补充，这样能够在保证基本热水需要的情况下避免加热过多的冷水，降低了能耗，也提高了换热效率。为了便于控制，提高高温介质与水换热流通控制的精度，所述压缩机1与管套换热器3和冷凝器6之间的热能介质管路8上还设有四通阀2，并且所述管套换热器3和冷凝器6之间的热能介质管路8上设有电控阀10；四通阀2与压缩机1之间的热能介质管路8上还设有温控器7，在具体实施，温控器7设置在压缩机1热能介质排出与进入的管路上，电控阀10设置在管套换热器3和冷凝器6之间，且四通阀2、电控阀10以及温控器7均与上述控制系统电连接，通过四通阀2能够控制热能介质的循环流通通路，保证压缩机1排出和进入的热能介质保持合适的温差比，并依此通过电控阀10控制热能介质在管套换热器3停留的时间，从而保证热能介质与水较高的换热效率。于此同时，为了改善水箱4的结构可靠性，保证其补水与清污操作的便利性，本技术还对水箱4的细节结构进行了改进，其中所述水箱4的顶部设有排气孔406，与热泵热水出水口404相对的均水仓408侧壁连通有侧热水出水口403，且侧热水出水口403与热泵热水出水口404之间设有分流器407；所述分仓板410上均匀设有若干个连通在补水仓409和均水仓408之间的滤水孔，补水仓409内还设有过滤板411，且所述补水管402位于补水仓409的一端伸入到过滤板411的下方；所述补水管402位于补水仓409外部的管路上还设有排污泵412，在具体实施时，分流器407的主体采用带小孔的内管，即在管体四周均匀打孔，孔径5mm，间距30mm，利用分流器407控制来自热泵热水出水口404的热水是通过侧热水出水口403供用户直接使用还是直接排入均水仓408，以继续循环加热，控制系统可以根据水箱温度传感器401的实时温度进行控制，在控制系统的控制下，排污泵412正向启动，将冷水加压通过补水管402送入到补水仓409，冷水先经过滤板411进行过滤，然后经过分仓板410上的滤水孔进入到均水仓408中，进入均水仓408的冷水经热泵冷水出水口405排出，在管套换热器3换热后形成热水经热泵热水出水口404回流到均水仓408，这样不断加热循环，直到均水仓408内的热水温度满足使用需要；为了保证初始补水与冷水加热的连贯性，所述分仓板410采用凸起的弧形结构，且热泵冷水出水口405紧靠分仓板41本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直热式热水机组，它包括压缩机(1)以及通过热能介质管路(8)与压缩机(1)连通的管套换热器(3)和冷凝器(6)，所述管套换热器(3)通过换热水管路(9)与水箱(4)和循环水泵(5)连通；其特征在于，所述水箱(4)内部空间被分仓板(410)分割成均水仓(408)和补水仓(409)，其中均水仓(408)侧壁均匀设有若干个水箱温度传感器(401)，均水仓(408)的顶部和底部分别设有热泵热水出水口(404)和热泵冷水出水口(405)，热泵热水出水口(404)和热泵冷水出水口(405)通过换热水管路(9)分别与管套换热器(3)和循环水泵(5)连通；所述补水仓(409)的底部设有与外部连通的补水管(402)。

【技术特征摘要】
1.一种直热式热水机组，它包括压缩机(1)以及通过热能介质管路(8)与压缩机(1)连通的管套换热器(3)和冷凝器(6)，所述管套换热器(3)通过换热水管路(9)与水箱(4)和循环水泵(5)连通；其特征在于，所述水箱(4)内部空间被分仓板(410)分割成均水仓(408)和补水仓(409)，其中均水仓(408)侧壁均匀设有若干个水箱温度传感器(401)，均水仓(408)的顶部和底部分别设有热泵热水出水口(404)和热泵冷水出水口(405)，热泵热水出水口(404)和热泵冷水出水口(405)通过换热水管路(9)分别与管套换热器(3)和循环水泵(5)连通；所述补水仓(409)的底部设有与外部连通的补水管(402)。2.如权利要求1所述的直热式热水机组，其特征在于，所述压缩机(1)与管套换热器(3)和冷凝器(6)之间的热能介质管路(8)上还设有四通阀(2)。3.如权利要求2所述的直热式热水机组，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张载彭，马永德，郭长民，
申请(专利权)人：广州德能热源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44