一种混合雾化裂解燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种混合雾化裂解燃烧器,包括燃烧器主体、气体压缩机构、燃料输送机构和驱动机构，燃烧器主体的顶部设有稳火风孔板和套设于稳火风孔板外侧的裂解管，稳火风孔板中部设有点火装置和若干个混合雾化喷嘴，所述混合雾化喷嘴包括喷芯和套设于喷芯外侧的外壳，喷芯包括壳体和设置于壳体中部的进液通道，进液通道通过进液管道与燃料输送机构连接，外壳的中部设有进气孔，进气孔通过进气管道与气体压缩机构连接。本实用新型专利技术的混合裂解燃烧器结构简单，操作方便、安全，通过压缩气体推吸燃料，经混合雾化喷嘴进行混合、雾化，并经两次燃烧，使燃料燃烧更充分，达到环保、节能的目的。

A mixed atomization cracking burner

The utility model relates to the technical field of the burner, in particular relates to a mixed pyrolysis burner, comprising a burner body, a gas compression mechanism, fuel delivery mechanism and the drive mechanism, the top of the burner body is provided with a stable Huo Feng hole plate and sheathed on the outside of the Huo Feng stable hole plate cracking tube stable central Huo Feng hole plate is provided with an ignition device and a plurality of mixed atomizing nozzle, the atomizing nozzle comprises a spray mixing core and sheathed on the outside of the shell core spray, spray core shell and comprises a liquid inlet channel is arranged in the shell of the central inlet channel connected through the liquid inlet pipe and a fuel conveying mechanism, middle part of the casing is provided with an air inlet, connecting air inlet through an air inlet pipe and air compression mechanism. The mixing cracking burner of the utility model has the advantages of simple structure, convenient operation and safety, and can be mixed and atomized through mixing atomizing nozzles by pushing and absorbing fuel through compressed gases, and can burn fuel more fully through two times of combustion, so as to achieve the purpose of environmental protection and energy saving.

【技术实现步骤摘要】
一种混合雾化裂解燃烧器
本技术涉及燃烧器
，具体涉及一种混合雾化裂解燃烧器。
技术介绍
燃烧器能将燃料点燃、燃烧产生的能量用于生产和生活中，因而燃烧器在生产和生活中被广泛地使用，同时在环保燃料日益盛行的状况下，燃烧器的燃烧性能、燃烧效果和环保性被大众所重视。但目前的燃烧器结构复杂，常需要鼓风机、油泵等装置才能达到雾化效果，制造成本高，使用过程繁杂，使用不方便，适用范围小，且燃烧器的喷嘴和裂解管的结构均不能满足燃烧效果，雾化效果差、燃烧效率低、燃烧不充分，排放有害物质，污染环境。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种混合雾化裂解燃烧器，该裂解燃烧器结构简单，省去鼓风机、油泵等设备，操作方便、安全，喷嘴结构能达到较佳的雾化效果，裂解管的直径能提高预混可燃气流的分散度，易于点燃，裂解管的长度能使预混可燃气流进行两次燃烧，使燃料燃烧更充分，无污染物排放，达到环保、节能的目的。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种混合雾化裂解燃烧器，包括燃烧器主体、气体压缩机构、燃料输送机构和驱动机构，所述燃烧器主体的顶部设有稳火风孔板和套设于稳火风孔板外侧的裂解管，所述稳火风孔板中部设有点火装置和若干个混合雾化喷嘴，所述混合雾化喷嘴包括喷芯和套设于喷芯外侧的外壳，所述喷芯包括壳体和设置于所述壳体中部的进液通道，所述壳体包括从上往下依次连接的喷液部、喷气部和固定部，所述喷气部底部开设有环形进气槽，所述喷气部围绕所述进液通道环设有若干个引射通道，所述进液通道通过进液管道与燃料输送机构连接；所述外壳顶部的内侧壁与喷液部的外侧壁之间形成混合腔，所述外壳的顶部开设有混合喷孔，混合喷孔包括喷液孔和出气孔，所述喷液孔设置在所述喷液部的顶部，所述出气孔设置在所述混合腔的顶端，所述外壳的中部对应环形进气槽开设有进气孔，进气孔通过进气管道与气体压缩机构连接，所述引射通道连通所述环形进气槽与混合腔。优选的，所述气体压缩机构包括依次连接的气体压缩机构开关、气体压缩器、气压表和气压阀；所述燃料输送机构包括依次连接的流量表和流量阀。优选的，所述燃烧器还包括控制装置和火焰传感器，所述燃烧器还包括控制装置和火焰传感器，所述控制装置包括电源开关、复位开关、故障灯开关和火焰强度控制开关，所述火焰传感器为紫外线火焰传感器。优选的，所述裂解管的长度为500-600mm。优选的，所述裂解管的直径为混合雾化喷嘴的混合喷孔直径的4-7倍。优选的，所述引射通道向内倾斜设置。优选的，所述引射通道的中轴线与所述喷芯的中轴线的夹角为5-25°。优选的，所述喷液部呈圆台状，圆台状喷液部的底部与所述喷气部连接。优选的，所述喷液部的底角为65-85°。优选的，所述出气孔环设在所述喷液孔的外周，所述出气孔的半径与所述喷液孔的半径比之为3-7：1-5。本技术的有益效果在于：本技术的混合雾化裂解燃烧器结构简单，省去鼓风机、油泵等设备，操作方便、安全，喷嘴结构能达到较佳的雾化效果，裂解管的直径能提高预混可燃气流的分散度，易于点燃，裂解管的长度能使预混可燃气流充分燃烧，预混可燃气流经点燃后在裂解管中后部的燃烧区进行一次燃烧，燃烧区温度为900-1300℃，在裂解管前部的高温区进行二次燃烧，高温区温度为1300℃以上，对一次燃烧后产生的有害物质进行裂解燃烧，使燃料燃烧更充分，无污染物排放，达到环保、节能的目的。附图说明图1是本专利技术的整体结构平面示意图；图2是本专利技术的喷嘴整体结构剖视图；图3是本专利技术的喷嘴的喷芯结构剖视图；图4是本专利技术的喷嘴的外壳结构剖视图；图5是本专利技术的喷嘴立体结构示意图；图6是本专利技术的喷嘴的喷芯立体结构示意图；图7是本专利技术的喷嘴的外壳立体结构示意图；图8是本专利技术的喷嘴整体结构俯视剖视图。附图标记为：1—燃烧器主体、2—气体压缩机构、21—气体压缩机构开关、22—气体压缩器、23—气压表、24—气压阀、25—进气管道、3—燃料输送机构、31—流量表、32—流量阀、33—进液管道、4—驱动机构、5—稳火风孔板、6—裂解管、7—点火装置、8—混合雾化喷嘴、81—喷芯、811—壳体、8111—喷液部、8112—喷气部、8113—固定部、8114—环形进气槽、8115—引射通道、8116—喷液孔、812—进液通道、813—混合腔、8131—出气孔、82—外壳、821—混合喷孔、822—进气孔、9—控制装置、91—电源开关、92—复位开关、93—故障灯开关、94—火焰强度控制开关、10—紫外线火焰传感器。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-8对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1-4所示，一种混合雾化裂解燃烧器，包括燃烧器主体1、气体压缩机构2、燃料输送机构3和驱动机构4，所述燃烧器主体1的顶部设有稳火风孔板5和套设于稳火风孔板5外侧的裂解管6，所述稳火风孔板5中部设有点火装置7和若干个混合雾化喷嘴8，所述混合雾化喷嘴8包括喷芯81和套设于喷芯81外侧的外壳82，所述喷芯81包括壳体811和设置于所述壳体811中部的进液通道812，所述壳体811包括从上往下依次连接的喷液部8111、喷气部8112和固定部8113，所述喷气部8112底部开设有环形进气槽8114，所述喷气部8112围绕所述进液通道812环设有若干个引射通道8115，所述进液通道812通过进液管道33与燃料输送机构3连接；所述外壳82顶部的内侧壁与喷液部8111的外侧壁之间形成混合腔813，所述外壳82的顶部开设有混合喷孔821，混合喷孔821包括喷液孔8116和出气孔8131，所述喷液孔8116设置在所述喷液部8111的顶部，所述出气孔8131设置在所述混合腔813的顶端，所述外壳82的中部对应环形进气槽8114开设有进气孔822，进气孔822通过进气管道25与气体压缩机构2连接，所述引射通道8115连通所述环形进气槽8114与混合腔813。本实施例的混合雾化裂解燃烧器与传统的燃烧器相比，结构简单，省去了鼓风机、油泵等装置，且采用特殊设计的混合雾化喷嘴8，大大提高了雾化效果，并通过裂解管6进行一次燃烧和二次燃烧，使燃料燃烧更充分，无污染物排放，达到了环保、节能的目的。而本实施例所述的特殊设计的混合雾化喷嘴8，能使压缩后的高压压缩气体依次经过进气孔822、环形进气槽8114、引射通道8115和混合腔813，后经混合腔813顶端的出气孔8131和混合喷孔821喷出，而当高压压缩气体从混合喷孔821喷出时，压缩气体的推吸能力将燃料自吸进入喷嘴8，燃料经过进液通道812，后经过喷液部8111顶部的喷液孔8116和混合喷孔821喷出；压缩气体和燃料同时从混合喷孔821喷出，混合为预混可燃气流，在出气孔8131的特殊结构和高压气体的作用下，压缩气体将燃料进行雾化，大大提高了预混可燃气流的分散性，并使雾化的雾珠体积更小，易于点燃，使燃料燃烧更充分，无污染排放，达到环保的目的，且压缩气体喷出时将燃料推吸进入喷嘴8，能省去鼓风机、油泵等装置，使燃烧器的结构简单化，操作简单。如图1所示，本实施例中，所述气体压缩机构2包括依次连接的气体压缩机构开关21、气体压缩器22、气压表23和气压阀24；所述燃料输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合雾化裂解燃烧器，包括燃烧器主体、气体压缩机构、燃料输送机构和驱动机构，所述燃烧器主体的顶部设有稳火风孔板和套设于稳火风孔板外侧的裂解管，其特征在于：稳火风孔板中部设有点火装置和若干个混合雾化喷嘴，所述混合雾化喷嘴包括喷芯和套设于喷芯外侧的外壳，所述喷芯包括壳体和设置于所述壳体中部的进液通道，所述壳体包括从上往下依次连接的喷液部、喷气部和固定部，所述喷气部底部开设有环形进气槽，所述喷气部围绕所述进液通道环设有若干个引射通道，所述进液通道通过进液管道与燃料输送机构连接；所述外壳顶部的内侧壁与喷液部的外侧壁之间形成混合腔，所述外壳的顶部开设有混合喷孔，混合喷孔包括喷液孔和出气孔，所述喷液孔设置在所述喷液部的顶部，所述出气孔设置在所述混合腔的顶端，所述外壳的中部对应环形进气槽开设有进气孔，进气孔通过进气管道与气体压缩机构连接，所述引射通道连通所述环形进气槽与混合腔。

【技术特征摘要】
1.一种混合雾化裂解燃烧器，包括燃烧器主体、气体压缩机构、燃料输送机构和驱动机构，所述燃烧器主体的顶部设有稳火风孔板和套设于稳火风孔板外侧的裂解管，其特征在于：稳火风孔板中部设有点火装置和若干个混合雾化喷嘴，所述混合雾化喷嘴包括喷芯和套设于喷芯外侧的外壳，所述喷芯包括壳体和设置于所述壳体中部的进液通道，所述壳体包括从上往下依次连接的喷液部、喷气部和固定部，所述喷气部底部开设有环形进气槽，所述喷气部围绕所述进液通道环设有若干个引射通道，所述进液通道通过进液管道与燃料输送机构连接；所述外壳顶部的内侧壁与喷液部的外侧壁之间形成混合腔，所述外壳的顶部开设有混合喷孔，混合喷孔包括喷液孔和出气孔，所述喷液孔设置在所述喷液部的顶部，所述出气孔设置在所述混合腔的顶端，所述外壳的中部对应环形进气槽开设有进气孔，进气孔通过进气管道与气体压缩机构连接，所述引射通道连通所述环形进气槽与混合腔。2.根据权利要求1所述的一种混合雾化裂解燃烧器，其特征在于：所述气体压缩机构包括依次连接的气体压缩机构开关、气体压缩器、气压表和气压阀；所述燃料输送机构包括依次连接的流量表和流量阀。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘妙兴，刘德勇，刘烨欣，
申请(专利权)人：东莞市兴伟达节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44