一种改进的LNG浸没燃烧式汽化器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改进的LNG浸没燃烧式汽化器，包括水浴池，接入水浴池内的换热管束，设置在水浴池内部的燃烧器，通过空气管道与燃烧器入口连通的鼓风机，与水浴池连通的烟囱，控制汽化器工作的控制系统，还包括接入水浴池内部、向水浴池内输送水蒸汽的蒸汽管束，所述蒸汽管束上设有与控制系统电连接的蒸汽流量控制阀。当天然气汽化量小、蒸汽量充足的工况下，燃烧器与鼓风机无需启动，节约运行成本；运行过程仅排放水蒸汽，对环境无影响，水蒸气不断冷凝与溢流，水浴PH值基本不变，因此无需加碱中和；设备控制简单易操作。

An improved LNG immersion combusting vaporizer

The utility model provides an improved LNG submerged combustion vaporizer, including water bath, water bath heat exchanger bundle access pool, set in the water bath inside the burner, the blower is communicated with the burner entrance through the air pipe, and the water bath connected chimney, carburetor control system control work, including steam water bath, internal access tubes conveying water vapor to water bath, which comprises a steam pipe bundle and control system of the steam flow control valve is electrically connected to the. When the gas vaporizing quantity is small, the amount of steam sufficient conditions, and without starting the burner blower, saving operating costs; running only emissions of water vapor, no influence on the environment, water vapor condensation and continue to overflow, the water bath pH is basically unchanged, so there is no need to add alkali neutralization; control equipment is simple and easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的LNG浸没燃烧式汽化器
本技术属于LNG接收站汽化外输
，具体涉及一种改进的LNG浸没燃烧式汽化器。
技术介绍
LNG汽化器是一种专门用于液化天然气汽化的换热器。低温天然气（LNG）要转变成气态，必须要提供热量使其汽化。对于LNG接收站而言，热源主要有海水与燃料气两种，分别对应汽化器类型为开架式汽化器（ORV）与浸没燃烧式汽化器（SCV）。根据国内已建成LNG接收站SCV运行状况，普遍存在以下问题：一、SCV多用于北方LNG接收站，当海水温度低于5℃或者ORV停用时使用，虽然SCV被成功应用于各LNG接收站，但其生产运行成本极高，据统计，按照每立方3元价格计算，每台SCV满负荷（200t/h）运行一个月，使用消耗燃料气价格约880万人民币。二、SCV控制系统极其复杂，包括燃料气控制系统、鼓风机控制系统、水浴PH值及温度控制系统，三者调整配合设备方能正常运行。三、SCV运行过程中，会排放大量的二氧化碳，对环境影响较大。
技术实现思路
本技术提供了一种改进的LNG浸没燃烧式汽化器，克服现有SCV技术存在的运行成本高、控制复杂、对环境污染严重等问题。本技术提供的一种改进的LNG浸没燃烧式汽化器，包括水浴池，接入水浴池内的换热管束，设置在水浴池内部的燃烧器，通过空气管道与燃烧器入口连通的鼓风机，与水浴池连通的烟囱，控制汽化器工作的控制系统。在现有技术的基础上，本技术还作出如下改进：还包括接入水浴池内部、向水浴池内输送水蒸汽的蒸汽管束，所述蒸汽管束上设有与控制系统电连接的蒸汽流量控制阀。进一步的，所述蒸汽管束包括蒸汽总管以及与蒸汽总管连通均匀排布的蒸汽支管，所述蒸汽支管上设有透气孔。更进一步的，所述蒸汽管束位于换热管束的下方。更进一步的，所述蒸汽管束位于燃烧器烟气分布器的下方。进一步的，还包括设置在水浴池外部与水浴池连通的循环水泵。本技术的有益效果：当天然气汽化量小、蒸汽量充足的工况下，燃烧器与鼓风机无需启动，可以节省燃料气与电费成本，节约运行成本；汽化器运行过程仅排放水蒸汽，对环境无影响；设备控制简单易操作，只需通过控制水蒸汽的流量就可以控制汽化所需的水浴温度，从而能很好的控制天然气汽化量以及出口温度；汽化器运行过程中，水蒸气不断冷凝与溢流，水浴PH值基本不变，因此无需加碱中和。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1的A-A向剖面图。1、水浴池，2、换热管束，3、燃烧器，4、鼓风机，5、烟囱，6、蒸汽管束，6-1、蒸汽总管，6-2、蒸汽支管，6-3、透气孔，7、蒸汽流量控制阀，8、循环水泵，9、流量计，10、LNG流量控制阀。FIC为流量控制，FT为流量变送器，FY为流量控制逻辑运算器，TIC为温度控制，TI为温度显示，AI为在线PH分析仪。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，不能理解为对本技术具体保护范围的限定。实施例参照图1、2，本实施例改进的LNG浸没燃烧式汽化器，包括水浴池1，接入水浴池1内的换热管束2，设置在水浴池1内部的燃烧器3，通过空气管道与燃烧器3入口连通的鼓风机4，与水浴池1连通的烟囱5，控制汽化器工作的控制系统。现有技术的汽化器，通过向燃烧器3内通入空气和燃烧气充分燃烧产生高温烟气，高温烟气在燃烧气3烟气分布器内分散并鼓出，加热水浴池1与换热管束2换热，从而天然气被汽化。所述汽化器还包括接入水浴池1内部、向水浴池1内输送水蒸汽的蒸汽管束6，所述蒸汽管束6上设有与控制系统电连接的蒸汽流量控制阀7。本实施例中燃烧器3烟气分布器位于换热管束2的下方，蒸汽管束6位于燃烧器3烟气分布器的下方，蒸汽管束6包括蒸汽总管6-1以及与蒸汽总管6-1连通均匀排布的蒸汽支管6-2，所述蒸汽支管6-2上设有透气孔6-3。所述蒸汽总管6-1以及蒸汽支管6-2可以是圆形、椭圆形、长椭圆形或扁椭圆形管。所述每根蒸汽支管6-2上都设有一排透气孔6-3，所述透气孔6-3基本上采用圆形，也可以是椭圆形、长椭圆形或扁椭圆形孔。所述水浴池1外部还通过管路连通一循环水泵8，循环水泵8可以保证水浴被加热时温度均衡，避免局部过热。水浴池1外部还设有分析水浴池1内水浴酸碱度的在线PH分析仪。本技术汽化器在原有浸没燃烧式汽化器水浴池1内，接入一条蒸汽管束6，蒸汽管束6内高温蒸汽直接进入水浴池1，蒸汽与水浴池1内的水混合换热冷凝，而被加热后的水与换热管束2换热，使天然气汽化，这样便将高温蒸汽作为SCV的热源利用。随着蒸汽不断冷凝，水浴池1内液位持续上涨，最后从水浴池1溢流口流出进入厂区生产水系统，而未冷凝的水蒸气直接从烟囱5排出。控制原理：在流量控制逻辑运算器FY中，将汽化后的天然气出口温度设定为10℃，并以此为控制依据进行相关操作：当出口温度低于10℃时，通过调节LNG流量控制阀10来调整出口温度；当温度高于10℃，通过调节蒸汽流量控制阀7以保证出口温度。工作过程：当天然气汽化量小或蒸汽量充足时，打开蒸汽流量控制阀7，加热水浴至30℃；接收到控制系统传送的天然气进料信号后，通过流量计9反馈的流量指示不断调整LNG流量控制阀10，将天然气调整至所需汽化量；设备运行的过程中，通过在线监测出口天然气温度随时调整蒸汽流量控制阀7的开度，使得汽化后的天然气温度控制在10℃以上。在该工况下，燃烧器3、鼓风机4无需启动便可完成汽化外输要求。当蒸汽量不足时，先启动循环水泵8，其次将蒸汽流量控制阀7全开，充分加热水浴；再依次启动鼓风机4与燃烧器3为水浴加热；最后依据天然气汽化量大小调整燃料气流量，确保在不同天然气流量下天然气出口温度控制在10℃以上。采用该操作方式，可以节省部分燃料气成本。而当蒸汽停用时，汽化器按照现有技术的汽化器汽化流程启动与控制即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的LNG浸没燃烧式汽化器，包括水浴池，接入水浴池内的换热管束，设置在水浴池内部的燃烧器，通过空气管道与燃烧器入口连通的鼓风机，与水浴池连通的烟囱，控制汽化器工作的控制系统，其特征在于：还包括接入水浴池内部、向水浴池内输送水蒸汽的蒸汽管束，所述蒸汽管束上设有与控制系统电连接的蒸汽流量控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种改进的LNG浸没燃烧式汽化器，包括水浴池，接入水浴池内的换热管束，设置在水浴池内部的燃烧器，通过空气管道与燃烧器入口连通的鼓风机，与水浴池连通的烟囱，控制汽化器工作的控制系统，其特征在于：还包括接入水浴池内部、向水浴池内输送水蒸汽的蒸汽管束，所述蒸汽管束上设有与控制系统电连接的蒸汽流量控制阀。2.根据权利要求1所述的改进的LNG浸没燃烧式汽化器，其特征在于：所述蒸汽管束包括蒸汽总...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超，张大伟，韩荣鑫，崔春英，毛伟，朱东风，
申请(专利权)人：胡超，
类型：新型
国别省市：山东,37